YN-X206-Zは20KHz、6000Wの超音波溶接機で、大断面の銅アルミ溶接向けに設計されています。中核的価値は、高いコストパフォーマンスで安定かつ高効率な金属接合を実現し、新エネルギー車の電池などの産業シーンに適することです。
技術仕様
| パラメータ項目 | パラメータ値 |
| 入力電圧 | 220V AC |
| 動作周波数 | 20KHz |
| 出力電力 | 3000W / 4000W / 6000W（選択可） |
| 溶接面積 | 10-50mm² |
| 装置寸法 | 1020×610×1200mm |
| 装置重量 | 118kg |
| 適用分野 | 動力電池、高圧ハーネス、IGBTモジュール |
製品特徴
- 高精度周波数追跡：20KHz自動同調技術を採用し、負荷変動にリアルタイムで適合させ、エネルギー出力の安定と一貫性を確保し、溶接品質の一貫性を高めます。
- 複数出力の柔軟選択：3000W、4000W、6000Wの3段階出力を提供し、溶接材料の厚さと面積に応じて柔軟に切り替え、異なる生産ニーズに適合します。
- 堅牢で耐久性のある構造：装置全体重量118kg、振動ベースは耐衝撃設計を採用し、厚肉筐体と相まって、高強度の連続作業環境に適応します。
- 迅速な金型交換の互換性：溶接面積は10-50mm²をカバーし、各種治具の迅速交換に対応し、停止時間を削減して生産効率を向上させます。
- インテリジェント過負荷保護：内蔵のスマート温度制御と電流監視システムが装置状態をリアルタイムで監視し、保護機構を自動で作動させ、中核部品の寿命を延ばします。
応用シーン
- 新エネルギーリチウム電池生産ライン
動力電池タブ溶接、モジュールBusbarバスバー、蓄電池Pack組立、溶接部抵抗≤100μΩ、量産ラインへの対応実績が豊富。 - 自動車ハーネスとコネクタ
高圧ハーネス端子、モーター引出線、IGBTモジュール溶接、従来の圧着を代替し、接触抵抗を60%以上低減。 - 銅アルミ移行溶接
銅-アルミ異種金属を直接固相接続し、中間材不要。充電スタンド、電力電気業界で広く使用されています。 - 精密電子部品
微小端子、センサー端子の溶接。熱影響部が極めて小さく、医療電子、計測機器に適しています。
よくある質問
この超音波溶接機はどのような材料の溶接に適していますか？
主に銅、アルミニウムおよびそれらの合金などの金属材料の固相接続に適しており、動力電池の銅アルミ極片、高圧ハーネスの銅端子、IGBTモジュールの引出線などで一般的に使用されています。
3000W、4000W、6000Wの出力はどのように選べばよいですか？
溶接面積と材料厚さに応じて選択：10-25mm²の薄板は3000W、25-40mm²の中厚板は4000W、40-50mm²の大断面は6000Wを推奨。詳細は営業エンジニアにご相談ください。
装置は定期的なメンテナンスが必要ですか？メンテナンス周期はどのくらいですか？
500時間運転ごと、または四半期ごとに基本メンテナンスを実施することを推奨します。内容にはトランスデューサの清掃、ケーブル接続の確認、機械部品の潤滑が含まれます。スマート温度制御システムがメンテナンスを通知します。
この装置は自動化生産ラインに対応できますか？
はい。標準治具インターフェースに対応し、ロボットアームや自動供給システムと統合でき、PLC制御と組み合わせて全自動溶接プロセスを実現します。
購入時に注意すべき電圧適合の問題は何ですか？
本機の標準入力電圧は220V ACです。工場の電源が安定していることを確認してください。電圧変動が±10%を超える場合は、溶接品質への影響を避けるため、電圧安定器の追加を推奨します。
初回購入時に試作テストは提供されますか？料金はかかりますか？
赢娜科技は無償の試作テストサービスを提供します：①お客様が溶接サンプルと材料を送付；②赢娜技術チームが材料仕様に応じて適切な設備とホーンを選定；③試し溶接を行い、溶接パラメータを記録；④溶接サンプルおよび溶接パラメータレポートを返送。試作期間は通常3~5営業日で、費用は全額無料です。試作合格後、量産注文では同パラメータを使用することで一貫した生産品質を実現できます。試作時には、材料グレード（銅/アルミ）、線径（mm²）、層数、溶接要件（強度/抵抗）を明確にご連絡ください。
超音波溶着プロセスでは騒音が発生しますか？防護措置は必要ですか？
超音波溶着機は溶着瞬間（0.1~1.0秒）に約75~85デシベルの高周波パルス騒音を発生し、短いエアハンマー打撃音に似ています。単発パルス時間は短く、累積騒音量は小さいです。作業者には防音耳栓（NRR≥25dB）の装着を推奨します。特に1台の設備で1日の溶着回数が5000回を超える高頻度使用の場合に推奨します。設備周囲に防音カバーを設置可能で、騒音を10~15デシベル低減でき、工場の≤85dB職業健康基準を満たします。
超音波溶接機は起動時に予熱が必要ですか？溶接パラメータの設定は複雑ですか？
超音波溶接機は起動後すぐに溶接でき、予熱不要で、10秒以内に自己診断を完了して作業状態に入ります。溶接パラメータの設定は簡単です：タッチパネルまたはボタンで溶接出力（10~100%）、溶接時間（0.01~1.0s）、溶接圧力（0.1~0.7MPa）の3つのコアパラメータを設定します。赢娜科技の設備はパラメータレシピ保存（最大100組のレシピ）に対応し、製品型式を切り替える際にワンタッチで呼び出せ、再設定不要で、多品種・小ロット生産に特に適しています。
超音波溶着機のホーン（金型）寿命はどのくらいですか？摩耗後はどうすればよいですか？
ホーン（horn）は消耗品であり、寿命は材料と使用頻度によって決まります。①合金鋼ホーン（T6）：5~10万回溶着；②チタン合金ホーン（75E）：15~30万回溶着；③アルミ材を処理する場合は摩耗がより早くなります（銅の約60%寿命）。ホーンの摩耗は溶着品質と一貫性に影響するため、定期的に模様の鮮明度を確認することを推奨します。摩耗後は新しいホーンに交換すれば溶着能力を回復でき、ホーンの取り外しは簡単で、10分以内に交換が完了し、返送は不要です。Yingna Technologyはカスタムホーンサービスを提供し、お客様の線材仕様と端子形状に応じて最適なホーン方案をカスタマイズします。
超音波溶接機の動作原理は何ですか？
超音波溶接機は、トランスデューサーによって電気エネルギーを20KHzの高周波機械振動に変換し、ブースターで増幅した後にホーンへ伝達します。ホーンがワークに接触すると、高周波振動が金属界面に摩擦熱と塑性変形を生じさせ、固相冶金接合（溶融なし）を実現します。溶接サイクル全体はわずか0.1~1.0秒で、ろう材やフラックスは不要で、クリーンかつ高効率です。
超音波溶着機はどのくらい厚い材料を溶着できますか？溶着面積に制限はありますか？
溶着能力は設備出力とホーン設計によって決まります。総断面積（線径×層数）が重要なパラメータで、計算式：溶着断面積 = 導線断面積 × 層数。実際の作業では15~20%の出力余裕を確保し、溶着品質を安定させることを推奨します。アルミの溶着は銅より難しく、アルミ線の断面積は銅線の70~80%で換算する必要があります。
超音波溶着機は自動化統合とPLC制御に対応していますか？
対応しています。Yingna Technologyの超音波溶着機はRS232/RS485通信インターフェースを備え、PLC、ロボット、自動化生産ラインとの統合に対応しています。統合可能な機能：起動信号、アラームフィードバック、溶着パラメータの返送、生産数カウント。自動送線機、自動裁断機、自動検査設備と組み合わせることで、全自動超音波溶着ラインを構築でき、作業員は素材の投入・取出しのみで済みます。Yingna Technologyは技術サポートを提供し、自動化方案の設計と設置調整を支援します。
