ศูนย์ผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์
เกี่ยวกับเรา
แนะนำบริษัทโดยย่อ
Shenzhen Winna Technology Co., Ltd. เป็นองค์กรบริการครบวงจรที่มุ่งเน้นด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมและโซลูชันทางเทคนิค ครอบคลุมธุรกิจสามด้านหลัก ได้แก่ อะแดปเตอร์ไฟฟ้าและโซลูชันพลังงาน ชุดสายไฟ AC/DC และเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะอัลตราโซนิก ด้วยการใช้ห่วงโซ่อุปทานการผลิตที่สมบูรณ์ของจีนและทรัพยากรอุตสาหกรรมที่อุดมสมบูรณ์ เรามุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง โซลูชันที่ปรับแต่งได้ และบริการสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพให้แก่ลูกค้าทั่วโลก
เพื่อให้บริการลูกค้าจากอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างมืออาชีพยิ่งขึ้น Winna Technology ดำเนินงานสำนักงานใหญ่ในเซินเจิ้นควบคู่ไปกับฐานการผลิตหลักสามแห่ง โดยแต่ละแห่งมุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิต และการบริการตลาดในสาขาที่เกี่ยวข้อง
ฐานผลิตอะแดปเตอร์
อะแดปเตอร์ไฟฟ้า
ดูสินค้า →
ฐานผลิตชุดสายไฟ
ชุดสายไฟ
ดูสินค้า →
ฐานผลิตการเชื่อมอัลตราโซนิก
การเชื่อมอัลตราโซนิก
ดูสินค้า →
300K+
ผลผลิตอะแดปเตอร์ต่อเดือน
1M+
ผลผลิตชุดสายไฟต่อเดือน
500+
พนักงาน
100+
สิทธิบัตรและการรับรอง
CE
UL
FCC
RoHS
ISO 9001
PSE
KCห้องปฏิบัติการ
ห้องปฏิบัติการและคุณภาพ
เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง เราจึงลงทุนอย่างต่อเนื่องในอุปกรณ์ทดสอบและเครื่องมือตรวจสอบที่ทันสมัย พร้อมทั้งจัดตั้งทีมบริหารจัดการคุณภาพที่มีประสบการณ์
เครื่องทดสอบ RoHS
ใช้สำหรับการคัดกรองปริมาณสารอันตราย (ตะกั่ว ปรอท แคดเมียม โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ ฯลฯ) ในอะแดปเตอร์ไฟฟ้า ชุดสายไฟ และตัวเรือนพลาสติก ในขั้นตอนการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าและการสุ่มตรวจก่อนจัดส่ง จะทำการทดสอบชิ้นส่วนเคลือบโลหะ เม็ดพลาสติก และวัสดุบัดกรีทีละรายการ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละล็อตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ เช่น RoHS และ REACH ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการละเมิดกฎระเบียบในตลาดส่งออก
เครื่องวัดความหนาของชั้นเคลือบ
ใช้สำหรับตรวจวัดความหนาของชั้นเคลือบบนขั้วต่อของชุดสายไฟ AC/DC และหัวอิเล็กโทรดของเครื่องเชื่อมแบบอัลตราโซนิก โดยใช้วิธี X-ray fluorescence (XRF) แบบไม่ทำลาย เพื่อวัดความหนาของชั้นเคลือบทองและดีบุกในระดับไมครอน และตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบ ในกระบวนการผลิตจะมีการสุ่มตรวจเป็นระยะ เพื่อป้องกันปัญหาความต้านทานสัมผัสที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานเสียบ-ถอดที่ลดลงอันเกิดจากชั้นเคลือบบางเกินไป ซึ่งช่วยรับประกันความเสถียรในการส่งสัญญาณของขั้วต่อระหว่างการใช้งานในระยะยาว
เครื่องทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือ
ใช้สำหรับทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวเรือนโลหะของอะแดปเตอร์ไฟฟ้า ขั้วต่อชุดสายไฟ และโครงเครื่องเชื่อมแบบอัลตราโซนิก โดยวางตัวอย่างในสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือพ่นต่อเนื่องเป็นเวลา 48-72 ชั่วโมง เพื่อสังเกตว่าพื้นผิวเกิดสนิมแดง ฟองอากาศ หรือการลอกของชั้นเคลือบหรือไม่ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบนี้สามารถนำไปใช้ได้อย่างปลอดภัยในเรือ แท่นขุดเจาะน้ำมันกลางทะเล และสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูง ซึ่งตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเรื่องระดับการป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์กลางแจ้ง
เครื่องทดสอบแรงดึง
ในสายการผลิตชุดสายไฟ AC/DC จะมีการสุ่มตัวอย่างจากแต่ละล็อตเพื่อทดสอบแรงดึงระหว่างขั้วต่อและสายไฟ โดยกำหนดเกณฑ์แรงดึงตามมาตรฐาน UL 486A เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกลของบริเวณที่ย้ำ เมื่อค่าที่วัดได้ต่ำกว่าเกณฑ์มาตรฐาน จะหยุดเครื่องทันทีเพื่อปรับเทียบแม่พิมพ์ย้ำ เพื่อป้องกันปัญหาการสัมผัสที่ไม่ดีหรือวงจรขาดอันเกิดจากขั้วต่อหลวม ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรองด้านความปลอดภัย
ระบบวัดด้วยภาพ
ใช้สำหรับวัดขนาดสองมิติของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนฉีดขึ้นรูป และขั้วต่อ โดยใช้เลนส์ออปติคอลกำลังขยายสูงร่วมกับอัลกอริทึมการรู้จำภาพ เพื่อทำการเปรียบเทียบขนาดสำคัญหลายสิบจุดโดยอัตโนมัติภายใน 0.5 วินาที ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ใช้สำหรับการตรวจสอบชิ้นงานแรก ในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ใช้สำหรับติดตามแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการสึกหรอของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของขนาดประกอบอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อ ±0.05 มม. เสมอ
ตู้ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่
ใช้สำหรับการคัดกรองความเครียดจากสภาพแวดล้อมของอะแดปเตอร์ไฟฟ้าสำเร็จรูปและเครื่องเชื่อมแบบอัลตราโซนิกทั้งเครื่องในช่วงอุณหภูมิ -40°C ถึง +85°C และความชื้น 0-95%RH โดยสุ่มตัวอย่างเครื่องจากแต่ละรุ่นที่ผลิตจำนวนมากเพื่อทำการทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่งเป็นเวลาอย่างน้อย 200 ชั่วโมง และติดตามการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (แรงดันไฟฟ้าขาออก กระแสไฟฟ้า และริปเปิล) ในระหว่างวงจรอุณหภูมิ การทดสอบนี้ช่วยยืนยันความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานในเขตหนาว เขตร้อน และพื้นที่สูงทั่วโลก
เครื่องทดสอบการคายประจุ (Hi-Pot Tester)
ใช้สำหรับทดสอบความแข็งแรงของฉนวนของชุดสายไฟ AC/DC โดยจ่ายแรงดันไฟฟ้าสูง 1500-3000V ระหว่างตัวนำและพื้นผิวฉนวน เพื่อตรวจสอบว่ามีการพังทลายของฉนวน (ปรากฏการณ์การคายประจุ) หรือไม่ ในกระบวนการผลิตชุดสายไฟ จะมีการทดสอบแกนสายไฟแต่ละม้วนแบบออนไลน์ เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการรั่วไหลของไฟฟ้าหรือการลัดวงจรอันเกิดจากฉนวนเสียหาย ซึ่งเป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรองความปลอดภัย UL/CUL
เครื่องทดสอบการดัดงอของสายไฟ
จำลองการดัดงอและการดึงลากซ้ำๆ ของสายไฟเอาท์พุตของอะแดปเตอร์ไฟฟ้าและชุดสายไฟสำเร็จรูปในการใช้งานประจำวันของผู้ใช้ โดยกำหนดมุมดัด ±90° ความถี่ 60 ครั้ง/นาที และดัดต่อเนื่อง 5,000-10,000 ครั้ง จากนั้นสังเกตอัตราการขาดของตัวนำและความเสียหายของฉนวน ในขั้นตอนการเลือกใช้วัสดุสำหรับการพัฒนา ใช้สำหรับประเมินความทนทานต่อความล้าของโครงสร้างการตีเกลียวตัวนำและวัสดุฉนวนต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงรักษาการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรง
เตา Reflow
ใช้สำหรับการตรวจสอบกระบวนการบัดกรีในการประกอบ PCB ของอะแดปเตอร์ไฟฟ้า โดยตั้งค่าโปรไฟล์อุณหภูมิ 4-6 โซนเพื่อจำลองกระบวนการทั้งหมดของการอุ่น การกระตุ้น การรีโฟลว์ และการทำความเย็นของบัดกรีไร้สารตะกั่ว หลังจากบัดกรีชิ้นงานแรกของแต่ละล็อต จะใช้ X-ray ตรวจสอบอัตราช่องว่างในจุดบัดกรีและมุมเปียก เพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือในการบัดกรีของส่วนประกอบที่บรรจุภัณฑ์ซับซ้อน เช่น BGA และ QFN ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในระยะเริ่มต้นที่เกิดจากข้อบกพร่องในการบัดกรีจำนวนมาก
เครื่องวัดแรงแยกชิ้นส่วนจาก Carrier Tape
ใช้สำหรับการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าของบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ SMD ที่ใช้บนแผงควบคุมของเครื่องเชื่อมแบบอัลตราโซนิกและ PCB ของอะแดปเตอร์ไฟฟ้า โดยวัดค่าแรงที่ต้องใช้ในการแยกชิ้นส่วน SMD ออกจาก Carrier Tape แบบกดลาย เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงมาตรฐาน 0.1-1.0N หากแรงน้อยเกินไป ชิ้นส่วนอาจหลุดระหว่างการขนส่ง หากมากเกินไป อาจทำให้หัวหยิบของเครื่อง Pick and Place ไม่สามารถหยิบชิ้นส่วนได้ การทดสอบนี้ช่วยรับประกันประสิทธิภาพและอัตราผลผลิตของสายการผลิต SMT
เครื่องวัดความชื้น
ติดตั้งเป็นจุดตรวจสอบสภาพแวดล้อมตลอด 24 ชั่วโมงในโรงงาน SMT คลังสินค้าวัสดุ และห้องปฏิบัติการทดสอบ โดยบันทึกข้อมูลความชื้นแบบเรียลไทม์และเชื่อมต่อกับระบบลด/เพิ่มความชื้น เพื่อควบคุมความชื้นแวดล้อมให้อยู่ในช่วงเป้าหมาย 30-60%RH โดยเฉพาะในฤดูฝน จะช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการบัดกรี เช่น การกระเด็นของบัดกรี ฟองอากาศ และข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป อันเกิดจากการดูดซับความชื้นของแผ่น PCB สารบัดกรี และเม็ดพลาสติก ซึ่งช่วยลดความผันผวนของคุณภาพกระบวนการจากต้นทาง
เครื่องทดสอบการเชื่อมต่อ
เป็นอุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าแบบครบวงจรขั้นสุดท้ายสำหรับชุดสายไฟ AC/DC ก่อนออกจากโรงงาน โดยในการทดสอบครั้งเดียวจะตรวจสอบตัวชี้วัดสำคัญสามประการ ได้แก่ การนำไฟฟ้า (ตรวจสอบการวางผิดตำแหน่ง การลัดวงจร และการขาดตอน) ความต้านทานฉนวน (≥100MΩ@500V) และความทนทานแรงดันไฟฟ้า (AC 1500V/1mA โดยไม่พังทลาย) ข้อมูลการทดสอบจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติและสร้างหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกันเพื่อการติดตามย้อนกลับ ซึ่งเชื่อมต่อกับระบบ ERP เพื่อให้สามารถติดตามคุณภาพได้ตลอดกระบวนการตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เครื่องวัดความแข็ง
ใช้สำหรับตรวจวัดความแข็งของชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปของตัวเรือนอะแดปเตอร์ไฟฟ้า และความแข็งของโลหะของหัวเครื่องมือของเครื่องเชื่อมแบบอัลตราโซนิก สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก จะใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Shore เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเรือนมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกโดยไม่เปราะแตก สำหรับชิ้นส่วนโลหะ จะใช้เครื่องวัดความแข็งแบบ Rockwell เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการอบชุบความร้อน ใช้ในขั้นตอนการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้าและการทดสอบแม่พิมพ์ต้นแบบ เพื่อป้องกันปัญหาการแตกหรือการสึกหรอเร็วเกินไปอันเกิดจากความแข็งของวัสดุที่ไม่เหมาะสมตั้งแต่ต้นทาง
เครื่องทดสอบการสั่นสะเทือน
ใช้สำหรับทดสอบการสั่นสะเทือนจำลองการขนส่งของอะแดปเตอร์ไฟฟ้าสำเร็จรูปและเครื่องเชื่อมแบบอัลตราโซนิก โดยตั้งค่าการสั่นแบบกวาดความถี่ 10-55Hz และสเปกตรัมการสั่นแบบสุ่ม ดำเนินการทดสอบแบบเร่งในแต่ละแกน X/Y/Z เป็นเวลา 2 ชั่วโมง/แกน หลังการทดสอบ จะตรวจสอบว่าสกรูหลวม ตัวเรือนแตก หรือชิ้นส่วนภายในหลุดหรือไม่ เพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของแผนการป้องกันบรรจุภัณฑ์และการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ยังคงมีประสิทธิภาพสมบูรณ์ระหว่างการขนส่งทางทะเลระยะไกลและการใช้งานในสถานที่จริง
ทำไมเลือกเรา
ทําไมต้องเลือก Winna
ระบบควบคุมคุณภาพ
ผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015 สร้างการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความสามารถด้านการวิจัย พัฒนา และการผลิต
พื้นที่ผลิตกว่า 2,000+ ตร.ม. มีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบและพัฒนาจนถึงการผลิตจำนวนมาก รองรับ OEM/ODM
เครือข่ายบริการทั่วโลก
ให้บริการลูกค้ากว่า 1,000+ ราย สินค้าส่งออกไปยังยุโรป อเมริกา เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง และภูมิภาคอื่นๆ พร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่น
การตอบสนองที่รวดเร็ว
จัดส่งตัวอย่างเร็วที่สุดภายใน 3 วัน จัดส่งคำสั่งซื้อจำนวนมากภายใน 15-30 วัน พร้อมผู้ติดตามโครงการโดยเฉพาะ
พันธมิตร
เชื่อถือโดยแบรนด์ชั้นนําในอุตสาหกรรม
กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ
กรณีศึกษา
-
การเชื่อมขั้วต่อสายไฟแรงสูงของพลังงานใหม่ | การเชื่อมต่อบัสบาร์ของรถยนต์ไฟฟ้า
-
การเชื่อมแท็บขั้วแบตเตอรี่ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง | การเชื่อมแผ่นขั้วและแผ่นอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่ลิเธียม
-
การเชื่อมทองแดง-อะลูมิเนียมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง | กระบวนการเชื่อมโลหะต่างชนิด
-
อัลตราโซนิกเชื่อมขั้วต่อ | การเชื่อมขั้วต่อทองแดงกับสายไฟอย่างแม่นยำ
-
การเชื่อมสายไฟด้วยคลื่นอัลตราโซนิก | การสาธิตกระบวนการเชื่อมแบบแข็งสำหรับสายทองแดงหลายเส้น
-
การตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อม Busbar ของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับ Tier 1 จากเยอรมนี
-
บราซิลผู้ผลิตแบตเตอรี่ การตรวจสอบและจัดซื้ออุปกรณ์เชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
ข่าวสาร
ข่าวสารล่าสุด
