YN-X203-YWinnaテクノロジー傘下のWinna超音波ブランドが打ち出した3000Wクラスの産業用精密超音波金属溶接機で、20KHzの高周波出力と全鋼製重荷重ボディ設計を採用し、新エネルギーリチウム電池タブ、自動車ワイヤーハーネス端子、Busbarバスバーなどの高導電率金属接続シーン向けに専用設計されています。装置は出力を6000Wまでアップグレード可能で、溶接面積は0.35～20mm²をカバーし、精密電子から動力電池までの全チェーンの溶接ニーズに対応します。
本製品はCE、FCC、ISO9001認証を取得しており、本体保証は12ヶ月、主要部品は24ヶ月まで延長保証されます。新エネルギー、車載電子、ワイヤーハーネス加工などの業界で広く採用されています。
技術仕様
| 型番 | YN-X203-Y |
| 動作電圧 | 220V / 50Hz |
| 周波数 | 20KHz |
| 出力 | 3000W（オプションで4000W / 6000Wにアップグレード可能） |
| 溶接面積 | 0.35 – 20mm² |
| 溶接材料 | 銅、アルミニウム、ニッケル、黄銅および銅アルミ異種金属 |
| 線径範囲 | 0.5mm² – 35mm²（多芯銅線） |
| 制御方式 | インテリジェントデジタル制御、パラメータワンタッチ設定 |
| 冷却方式 | 空冷 |
| 外形寸法 | 670 × 520 × 410mm |
| 本体重量 | 88KG |
| 保証期間 | 本体12ヶ月 / 主要部品（トランスデューサー+ホーン）24ヶ月 |
| 認証規格 | CE / FCC / ISO9001 |
製品特徴
大出力・高精度：定格出力3000W、20KHz高周波出力、溶接時間はわずか0.1～0.5秒/回で、効率は従来の抵抗溶接の3倍以上です。
幅広い溶接互換性：溶接面積0.35～20mm²、銅-銅、銅-アルミ異種金属の直接溶接に対応し、ろう材やフラックスは不要です。
出力アップグレード可能：標準3000W構成、オプションで4000W/6000Wにアップグレード可能。異なる材料厚さと溶接要件に対応し、一度の投資で長期使用が可能です。
重荷重全鋼製ボディ：88KGの全鋼構造で、装置全体の安定性に優れ、長期運転でも変形せず、設計寿命は10年以上です。
インテリジェントデジタル制御：マイコン制御システムを搭載し、複数の溶接パラメータを記憶可能。異なるプロセスレシピをワンタッチで切り替えられ、人材育成コストを削減します。
品質検査対応：ピール強度試験、導通抵抗試験（マイクロオームメーター）、金属組織断面分析などの品質検査手段に対応し、UL 486AおよびQC/T 29106規格に準拠します。
応用シーン
新エネルギーリチウム電池
動力電池タブ溶接、モジュールBusbarとバスバー溶接、蓄電池Pack組立。日産電池生産ラインへの豊富な導入実績があり、溶接部抵抗≤100μΩ。
自動車ワイヤーハーネスとコネクタ
高圧ワイヤーハーネス端子溶接、モーター引出線溶接、IGBTモジュール接続。従来の圧着工程を代替し、接触抵抗を60%以上低減します。
民生用電子機器
スマートフォン電池タブ、ノートPCバッテリーパック、ドローン用リチウム電池の溶接。溶接寸法精度±0.05mmで、微細化ニーズに対応します。
銅アルミ遷移溶接
銅-アルミ異種金属の直接溶接で、追加の遷移板が不要。新エネルギーチャージャー、電力電気業界で広く使用されています。
精密センサーと電子部品
微小端子とピンの溶接。熱影響部が極めて小さく、部品本体を損傷しないため、医療電子、計測機器に適しています。
よくある質問
YN-X203-Y と YN-Dシリーズの違いは何ですか？
YN-X203-Y はXシリーズ（3000W）に属し、精密溶接と中程度の線径用途に重点を置いています。YN-Dシリーズ（例：D208G 8000W）は超大出力モデルで、大平方ワイヤーハーネスや厚銅バーの溶接に使用します。選定は線径と材料の総面積に基づいて決定します。
本装置は銅アルミ異種金属溶接に対応していますか？
可能です。超音波溶接の核心的な利点の一つは、銅とアルミの固相接合を実現できることで、遷移板が不要で界面抵抗が極めて低くなります。リチウム電池の銅アルミタブ遷移溶接や新エネルギーチャージャーの銅アルミバー接続に広く使用されています。
溶接品質の一致性をどのように確保しますか？
装置にはインテリジェント制御システムが搭載されており、溶接エネルギー、時間、圧力パラメータをプリセットでき、量産の一致性を確保します。ピール強度試験（引張試験機）と導通抵抗試験（≤100μΩ）を組み合わせた生産品質モニタリングを推奨します。
無料のサンプルテストは可能ですか？
可能です。Winnaテクノロジーは無料サンプル溶接テストサービスを提供しています。溶接するサンプルを当社ラボまで郵送いただければ、通常1～3営業日以内に溶接テストを完了し、引張データと断面写真を含むテストレポートを発行します。
海外輸出時に技術サポートは提供されますか？
はい。Winna超音波ブランドの溶接装置は世界40以上の国と地域に輸出されており、英語インターフェースと操作マニュアルを提供し、海外リモート調整と技術サポートに対応しています。
超音波溶接にはろう材またはフラックスが必要ですか？
不要です。超音波金属溶接は固相溶接プロセスであり、いかなるろう材（はんだ）、フラックス、フィラー金属も使用しません。この特性により多くの利点があります：ろう材コストが不要、有害ガス排出なし、後洗浄が不要（フラックス残留なし）、溶接抵抗が極めて低い（≤100μΩ、従来溶接と比較して50%以上低減）、溶接強度が高く安定性に優れる。特に導電性と信頼性が極めて高く要求される新エネルギー電池および車載エレクトロニクス分野に適しています。
溶接用金型（ホーン／Horn）の使用寿命はどのくらいですか？
チタン合金製ホーンの通常使用寿命は10-50万回の溶接です（溶接材料と圧力により異なります）。銅・アルミ端子を溶接する場合の典型的な寿命は20-30万回です。ホーン作業面に著しい摩耗が生じたり溶接効果が低下した場合は、再研磨により復元できます（3-5回の再研磨が可能）。大量生産の需要に備えて予備ホーンを1-2個在庫することを推奨します。当社はホーンのカスタムサービスも提供しています——溶接物の形状に応じて専用ホーンをカスタマイズします。
溶接品質が基準に適合しているかどうかを判断するには？
溶接品質検査は3段階に分かれます：1）インライン検査——装置が溶接出力-変位曲線をリアルタイムで監視し、異常時には自動警報を発して記録します；2）抜き取り検査——各ロットごとにAQLでサンプリングし、剥離強度試験（引張試験機）と導通抵抗試験（要求≤100μΩ）を実施します；3）定期検証——四半期ごとに金相断面分析を実施します（界面接合率を観察、要求≥80%）。品質基準はUL 486A（電線接続部品安全基準）および顧客技術協議を参考にしています。
溶接機は自動化生産ラインに統合できますか？
可能です。YN-X203-Yは標準RS485通信インターフェースおよびI/O制御ポートを備え、PLC、ロボットシステム、MESシステムとのシームレスな統合をサポートします。オプションの自動化構成には、自動送り機構、溶接品質インライン検査システム、NG品自動排除、溶接データのリアルタイムアップロードが含まれます。装置はModbus RTUおよびTCP/IP通信プロトコルをサポートし、自動化ライン制御システムへ容易に接続できます。
3000W出力の超音波溶接機は、どの程度の面積のワークを溶接できますか？
YN-X203-Y（3000W）の溶接面積は0.35-20mm²をカバーし、溶接可能な銅/アルミ導体断面積範囲は0.35mm²（細線ハーネス端子）から20mm²（動力電池タブ）です。4000W出力へアップグレードする場合、溶接面積は30mm²まで拡張できます。実際の溶接面積要件に応じた出力選定を推奨します：≤15mm²は3000W、15-30mm²は4000W、＞30mm²は6000W以上の機種。
装置の日常保守およびメンテナンス要件は何ですか？
日常保守は簡単です：1）各シフトごとに溶接ヘッド表面の摩耗状況を確認し、適時修正または交換する；2）毎週、トランスデューサ冷却ファンのフィルターを清掃する；3）毎月、各接続ボルトの締付状態を確認し、緩みによる溶接品質の変動を防止する；4）四半期ごとに超音波発振器の放熱状況を確認し、内部の積塵を清掃する；5）半年ごとにエアフィルターを交換する（空圧システムを装備している場合）。装置の平均故障間隔（MTBF）は5000時間を超えます。
超音波溶接は操作者に特別なスキルを要求しますか？
操作の敷居は非常に低いです。装置には複数の標準溶接パラメータ（銅-銅、銅-アルミ、アルミ-アルミなどの一般的な組み合わせ）がプリセットされています。操作者は対応するパラメータテンプレートを選択し、ワークをセットして溶接を開始するだけです。装置は15.6インチタッチスクリーンを備えており、操作インターフェースは直感的です。新入社員の訓練時間は通常2時間以内で、独立して操作できます。より詳細な工程パラメータの最適化提案については、装置サプライヤーが技術サポートを提供します。
超音波金属溶接機の動作原理は何ですか？
超音波金属溶接は20KHzの高周波機械振動を利用し、金属接触面に摩擦熱と塑性変形を生じさせ、金属原子を相互拡散させて固相結合を形成します。溶接プロセスにはろう材、フラックス、外部加熱は不要で、温度は金属融点の50%以下であり、脆性金属間化合物は発生しません。主要部品は次のとおりです：超音波発振器（電気エネルギー→高周波電気信号）、トランスデューサ（電気信号→機械振動）、ブースター（振幅を拡大）、溶接ヘッド（エネルギーをワークに伝達）。
装置のエネルギー消費と運用コストはどうですか？
YN-X203-Yの最大出力は3KWで、実際の溶接時の平均消費電力はわずか500-1500Wです（溶接面積と圧力設定により異なります）。1回の溶接時間は0.1-0.5秒で、1回の溶接あたりのエネルギー消費は約0.5-2Whです。1日8時間稼働、年間50万回溶接で試算すると、年間電気代は500元（人民元）未満です。従来の抵抗溶接（同じ生産能力で年間電気代約5000-8000元（人民元））と比較して、エネルギー消費を80%以上削減します。
無料の試作テストを提供できますか？
可能です。赢娜科技は無料の試作テストサービスを提供しています。お客様は溶接予定サンプル（銅バスバー、アルミバスバー、端子、ワイヤハーネスなど）を送付するだけで、当社は1-2営業日以内に溶接テストを完了し、溶接結果の写真と引張試験データを返送します。試作後はテスト結果に基づき、最適な溶接パラメータと機種構成を提案できます。
