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Sobre Nosotros
Introducción de la empresa
Shenzhen Winna Technology Co., Ltd. es una empresa de servicios integrales centrada en la fabricación industrial y soluciones técnicas, con operaciones en tres áreas principales: adaptadores de corriente y soluciones de alimentación, conjuntos de mazos de cables AC/DC, y tecnología de soldadura ultrasónica de metales. Apoyándonos en la completa cadena de suministro manufacturera de China y sus abundantes recursos industriales, ofrecemos a clientes globales productos de alta calidad, soluciones personalizadas y soporte técnico profesional.
Para atender a clientes de diferentes industrias de manera más profesional, Winna Technology opera su sede central en Shenzhen junto con tres bases de producción principales, cada una enfocada en I+D de productos, fabricación y servicios de mercado en sus respectivos campos.
Base de Adaptadores
Adaptadores de Corriente
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Base de Mazos de Cables
Mazos de Cables
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Base de Soldadura Ultrasónica
Soldadura Ultrasónica
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300K+
Producción Mensual Adaptadores
1M+
Producción Mensual Mazos
500+
Empleados
100+
Patentes y Certificaciones
CE
UL
FCC
RoHS
ISO 9001
PSE
KCNuestro Laboratorio
Laboratorio & Calidad
Para garantizar que la calidad del producto se mantenga siempre a la vanguardia del sector, invertimos continuamente en equipos de prueba e inspección avanzados, y hemos formado un equipo de gestión de calidad con amplia experiencia.
Espectrómetro RoHS
Adecuado para el cribado cuantitativo de sustancias nocivas (plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente, etc.) en adaptadores de corriente, arneses de cables y carcasas de plástico. Durante la inspección de materiales entrantes y el muestreo de productos terminados, se analizan uno por uno los recubrimientos metálicos, partículas de plástico y soldaduras, asegurando que cada lote de productos terminados cumpla con los requisitos de normativas ambientales internacionales como RoHS y REACH, evitando riesgos de incumplimiento en mercados de exportación.
Medidor de espesor de recubrimiento
Aplicado a la medición del espesor del recubrimiento en terminales de arneses AC/DC y puntas de electrodos de soldadura ultrasónica. Mediante el método no destructivo de fluorescencia de rayos X, se mide el espesor a nivel micrométrico de los recubrimientos de oro y estaño, verificando la uniformidad del recubrimiento. Durante el proceso de producción, se realizan inspecciones periódicas para evitar que un recubrimiento demasiado fino provoque un aumento de la resistencia de contacto y una reducción de la vida útil de inserción, garantizando la estabilidad de la transmisión de señal de los conectores durante un uso prolongado.
Cámara de niebla salina
Se utiliza para pruebas de resistencia a la corrosión en carcasas metálicas de adaptadores de corriente, conectores de arneses y bastidores de soldadoras ultrasónicas. En un entorno de pulverización de niebla salina continua durante 48-72 horas, se observa si aparecen óxido rojo, ampollas o desprendimiento del recubrimiento en la superficie de la muestra. Los productos que superan esta prueba pueden utilizarse de forma segura en barcos, plataformas marinas y entornos industriales de alta humedad, cumpliendo con los requisitos de los clientes en cuanto al nivel de protección anticorrosión para equipos exteriores.
Probador de fuerza de extracción
En la línea de producción de arneses AC/DC, se toman muestras de cada lote para realizar pruebas de fuerza de extracción entre terminales y cables. Se establece un umbral de fuerza de tracción según la norma UL 486A para detectar la resistencia mecánica de las zonas de engaste. Cuando el valor medido es inferior al valor estándar, se detiene la máquina inmediatamente para calibrar el molde de engaste, evitando defectos de calidad como mal contacto o circuitos abiertos debido a terminales sueltos, asegurando que los productos terminados cumplan con los requisitos de certificación de seguridad.
Sistema de medición por video
Se utiliza para la medición bidimensional de dimensiones en piezas de moldes de precisión, carcasas moldeadas por inyección y terminales de conectores. Emplea lentes ópticos de alta potencia combinados con algoritmos de reconocimiento de imágenes para completar la comparación automática de decenas de dimensiones críticas en 0.5 segundos. En la fase de desarrollo de nuevos productos, se utiliza para la aprobación de la primera pieza; en la fase de producción en masa, se realiza un monitoreo de tendencias de las desviaciones dimensionales causadas por el desgaste del molde, asegurando que la fluctuación de las dimensiones de ensamblaje se mantenga siempre dentro de la tolerancia de ±0.05 mm.
Cámara de temperatura y humedad constantes
Realiza un cribado por esfuerzo ambiental de -40°C a +85°C y humedad del 0-95% RH en adaptadores de corriente terminados y soldadoras ultrasónicas completas. Se extraen muestras de cada modelo de producción en masa para realizar al menos 200 horas de pruebas de envejecimiento acelerado, monitoreando la deriva de los parámetros de rendimiento eléctrico (voltaje de salida, corriente, rizado) durante los ciclos térmicos. Las pruebas verifican la idoneidad del producto para su uso en regiones frías, tropicales y de gran altitud en todo el mundo.
Probador de líneas luminosas (hipot)
Adecuado para pruebas de rigidez dieléctrica en el aislamiento de arneses AC/DC. Se aplica un alto voltaje de 1500-3000V entre el conductor y la superficie del aislamiento, monitoreando si se produce una descarga disruptiva (fenómeno de línea luminosa). Durante la producción del arnés, se realiza una prueba en línea para cada bobina de núcleo, evitando riesgos de fuga o cortocircuito debido a daños en el aislamiento. Es un paso de prueba clave para garantizar que el producto obtenga la certificación de seguridad UL/CUL.
Máquina de prueba de flexión de cables
Simula la flexión y el arrastre repetitivos del cable de salida del adaptador de corriente y del arnés terminado en el uso diario del usuario. Se establece un ángulo de flexión de ±90° y una frecuencia de 60 ciclos/minuto. Después de 5000-10000 ciclos de flexión continua, se observa la tasa de rotura de hebras del conductor y el daño del aislamiento. En la fase de selección de I+D, se utiliza para evaluar la resistencia a la fatiga de diferentes estructuras de cableado trenzado y materiales de aislamiento, asegurando que el producto mantenga una conexión eléctrica estable incluso en condiciones de uso exigentes.
Horno de soldadura por reflujo
Se utiliza para la verificación del proceso de soldadura en el ensamblaje de PCB de adaptadores de corriente. Mediante el establecimiento de un perfil de temperatura de cuatro a seis zonas, se simula todo el proceso de precalentamiento, activación, reflujo y enfriamiento de la soldadura sin plomo. Después de soldar la primera pieza de cada lote, se utiliza un equipo de rayos X para inspeccionar la tasa de vacíos y el ángulo de humectación de las juntas de soldadura, asegurando la fiabilidad de la soldadura de componentes con empaques complejos como BGA y QFN, evitando fallos tempranos en el campo debido a defectos de soldadura en masa.
Probador de fuerza de separación de cinta portadora
Se utiliza para la inspección de materiales entrantes del empaque de componentes SMD utilizados en placas de control de soldadoras ultrasónicas y PCB de adaptadores de corriente. Mide la fuerza necesaria para desprender un componente SMD de la cinta portadora gofrada, asegurando que esté dentro del rango estándar de 0.1-1.0N. Una fuerza demasiado baja puede provocar la caída del componente durante el transporte, mientras que una fuerza demasiado alta puede causar fallos en la recogida por la máquina de montaje superficial. Esta prueba garantiza la eficiencia y el rendimiento de la línea de producción SMT.
Higrómetro
Puntos de monitoreo ambiental las 24 horas del día desplegados en el taller SMT, el almacén de materiales y el laboratorio de pruebas. Registra datos de humedad en tiempo real y activa sistemas de deshumidificación/humidificación para controlar la humedad ambiental dentro del rango objetivo del 30-60% RH. Especialmente en la temporada de humedad, evita que la absorción de humedad en placas PCB, pasta de soldar y partículas de plástico provoque salpicaduras de soldadura, burbujas y defectos de moldeo por inyección, reduciendo las fluctuaciones de calidad del proceso desde su origen.
Probador de conexión
Equipo de prueba integral de rendimiento eléctrico final para todos los arneses AC/DC terminados antes de salir de fábrica. Una sola prueba completa tres indicadores clave: continuidad (detección de desalineación, cortocircuito, circuito abierto), resistencia de aislamiento (≥100MΩ@500V) y rigidez dieléctrica (CA 1500V/1mA sin descarga). Los datos de la prueba se registran automáticamente y se genera un número de serie único para la trazabilidad, integrándose con el sistema ERP para lograr una trazabilidad de calidad de extremo a extremo, desde la materia prima hasta el producto terminado.
Durómetro
Se utiliza para la prueba de dureza de piezas moldeadas por inyección de la carcasa del adaptador de corriente y la prueba de dureza del metal de la herramienta de la soldadora ultrasónica. Para las piezas de plástico, se utiliza un durómetro Shore para asegurar que la carcasa tenga suficiente resistencia al impacto sin fracturarse; para las piezas metálicas, se utiliza un durómetro Rockwell para verificar la efectividad del tratamiento térmico. Se utiliza en la inspección de materiales entrantes y en la fase de prueba del molde, evitando desde el origen problemas de rotura o desgaste excesivo debido a una dureza inadecuada del material.
Probador de vibraciones
Realiza pruebas de vibración simulando el transporte en adaptadores de corriente terminados y soldadoras ultrasónicas. Se establecen barridos de frecuencia de 10-55 Hz y espectros de vibración aleatoria, ejecutando pruebas aceleradas de 2 horas por eje en los ejes X/Y/Z respectivamente. Después de la prueba, se verifica si los tornillos están flojos, si la carcasa está agrietada o si los componentes internos se han desprendido, evaluando el plan de protección del empaque del producto y la fiabilidad del diseño estructural, asegurando que el producto mantenga un rendimiento intacto durante el transporte marítimo de larga distancia y el uso en el campo.
Por qué elegirnos
Por qué Winna
Sistema de control de calidad
Certificado bajo el sistema de gestión de calidad ISO9001:2015, estableciendo un control de calidad de flujo completo desde la materia prima hasta la salida del producto terminado.
Capacidad de I+D y fabricación
Más de 2000 m² de instalaciones de producción, con una cadena de fabricación completa desde el diseño de I+D hasta la producción en masa, compatible con OEM/ODM.
Red de servicios global
Sirviendo a más de 1000 clientes, productos exportados a Europa, América, Sudeste Asiático, Medio Oriente y otras regiones, brindando soporte técnico localizado.
Respuesta rápida
Entrega de muestras en solo 3 días, pedidos al por mayor en 15-30 días, con seguimiento de proyecto dedicado.
Socios
Marcas líderes de confianza
Casos de Éxito
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