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製品
私たちについて
会社概要の紹介
Shenzhen Winna Technology Co., Ltd.は、産業用製造と技術ソリューションに特化した総合サービス企業です。事業は、電源アダプターと電源ソリューション、AC/DCケーブルハーネスアセンブリ、超音波金属溶接技術の3つの主要分野をカバーしています。中国の完全な製造サプライチェーンと豊富な業界リソースを活かし、グローバルなお客様に高品質な製品、カスタマイズされたソリューション、そして専門的な技術サポートサービスを提供しています。
さまざまな産業のお客様により専門的なサービスを提供するため、Winna Technologyは深圳本社と3つの主要生産拠点を運営しており、各拠点がそれぞれの分野における製品研究開発、製造、市場サービスに特化しています。
30万+
アダプター月産
100万+
ハーネス月産
500+
従業員数
100+
特許・認証
CE
UL
FCC
RoHS
ISO 9001
PSE
KC研究室
ラボ＆品質
製品の品質を常に業界トップレベルに保つため、当社は最先端の試験装置と検査設備への投資を継続し、経験豊富な品質管理チームを編成しています。
RoHS 分析計
電源アダプター、ワイヤーハーネス、プラスチック筐体に含まれる有害物質（鉛、水銀、カドミウム、六価クロムなど）の定量スクリーニングに使用します。入荷検査と出荷抜き取り検査の際に、金属めっき、プラスチックペレット、はんだなどを一つずつ検査し、全バッチの完成品がRoHS、REACHなどの国際環境規制に適合していることを確認し、輸出市場における違反リスクを回避します。
めっき厚さ計
AC/DC ワイヤーハーネス端子や超音波溶着機の電極チップのめっき厚さ測定に適用します。X線蛍光法による非破壊測定で、金めっきや錫めっきのマイクロメートル単位の厚さを測定し、めっきの均一性を検証します。製造工程で定期的に抜き取り検査を行い、めっきが薄すぎることに起因する接触抵抗の上昇や挿抜寿命の低下を防ぎ、長期間の使用におけるコネクタの信号伝送安定性を確保します。
塩水噴霧試験機
電源アダプターの金属筐体、ワイヤーハーネスコネクタ、超音波溶着機のフレームの耐食性試験に使用します。48～72時間連続の塩水噴霧環境で、サンプル表面に赤錆、膨れ、めっき剥離が発生しないかを観察します。この試験に合格した製品は、船舶、海洋プラットフォーム、高湿度の産業現場で安全に使用でき、屋外機器の防食グレードに関する顧客要件を満たします。
引張り試験機
AC/DC ワイヤーハーネス製造ラインでは、各ロットからサンプルを抜き取り、端子と電線の引張り試験を実施します。UL 486A規格に基づき引張り閾値を設定し、圧着部の機械的強度を検査します。実測値が規格値を下回った場合は直ちにラインを停止し圧着金型を校正することで、端子の緩みに起因する接触不良や断線などの品質事故を防止し、完成品が安全認証要件を満たすことを保証します。
画像測定システム
精密金型部品、射出成形筐体、コネクタ端子の二次元寸法測定に使用します。高倍率光学レンズと画像認識アルゴリズムを組み合わせ、0.5秒以内に数十の重要寸法を自動比較します。新製品開発段階では初品確認に使用し、量産段階では金型摩耗による寸法ずれの傾向を監視し、組立寸法の変動を常に±0.05mmの公差範囲内に抑えます。
恒温恒湿槽
電源アダプター完成品および超音波溶着機全体に対し、-40℃～+85℃、湿度0～95%RHの環境ストレススクリーニングを実施します。量産機種からサンプルを抜き取り、少なくとも200時間の加速老化試験を実施し、温度サイクル中の電気的性能パラメータ（出力電圧、電流、リップル）の変動を監視します。この試験により、寒冷地、熱帯、高地における製品の適合性を検証します。
絶縁破壊試験機
AC/DC ワイヤーハーネス絶縁層の誘電体強度試験に使用します。導体と絶縁層表面間に1500～3000Vの高電圧を印加し、絶縁破壊放電（発光現象）が発生するかを監視します。ワイヤーハーネス製造工程では、コア線を巻き単位でオンライン検査し、絶縁不良による漏電や短絡のリスクを排除します。これは、製品がUL/CUL安全認証を取得するための重要な検査工程です。
電線屈曲試験機
電源アダプターの出力ケーブルやワイヤーハーネス完成品が、ユーザーの日常使用で繰り返し屈曲や引きずりにさらされる状況をシミュレートします。屈曲角度±90°、周波数60回/分に設定し、5000～10000回連続屈曲させた後、導体の断線率や絶縁破損を観察します。開発選定段階では、異なる導体撚り構造や絶縁材料の耐疲労性を評価し、過酷な使用環境下でも安定した電気接続を維持できる製品を実現します。
リフロー炉
電源アダプターのPCB組立におけるはんだ付け工程の検証に使用します。4～6ゾーンの温度プロファイルを設定し、鉛フリーはんだの予熱、活性化、リフロー、冷却の全プロセスをシミュレートします。各ロットの初品はんだ付け後、X線検査ではんだ接合部のボイド率や濡れ角を確認し、BGA、QFNなどの複雑なパッケージデバイスのはんだ付け信頼性を確保し、バッチ欠陥による現場での早期不良を防止します。
キャリアテープ剥離力試験機
超音波溶着機制御基板や電源アダプターPCBに使用されるSMD部品の包装材の入荷検査に使用します。エンボスキャリアテープからSMD部品を剥離するのに必要な力を測定し、0.1～1.0Nの標準範囲内であることを確認します。力が小さすぎると輸送中に部品が脱落し、大きすぎると実装機でのピックアップ不良の原因となるため、この検査によりSMTラインの実装効率と歩留まりを確保します。
湿度計
SMT工場、材料倉庫、試験実験室に設置された終日環境監視ポイントです。湿度データをリアルタイムで記録し、除湿/加湿システムと連動して環境湿度を30～60%RHの目標範囲に制御します。特に多湿期には、PCB、はんだペースト、プラスチックペレットの吸湿によるはんだ飛び散り、ボイド、成形不良を防止し、工程品質の変動を根本から低減します。
導通試験機
全てのAC/DCワイヤーハーネス完成品が出荷前に受ける最終電気性能総合検査装置です。1回の試験で、導通性（誤配線、短絡、断線の検出）、絶縁抵抗（500Vで100MΩ以上）、耐電圧（AC 1500V/1mAで絶縁破壊なし）の3つの主要項目をチェックします。試験データは自動記録され、一意のシリアル番号でトレース可能となり、ERPシステムと連携して原材料から完成品までの全工程の品質トレーサビリティを実現します。
硬度計
電源アダプター筐体の射出成形部品の硬度測定、および超音波溶着機の工具チップの金属硬度測定に使用します。プラスチック部品はショア硬度計で測定し、筐体が脆性破壊することなく十分な耐衝撃強度を持つことを確認します。金属部品はロックウェル硬度計で測定し、熱処理工程の有効性を検証します。入荷検査および金型試作段階で使用し、材料硬度の不適合による割れや過度の摩耗を根本から防止します。
振動試験機
電源アダプター完成品および超音波溶着機に対し、輸送時の振動を模擬した試験を実施します。10～55Hzのスイープ振動およびランダム振動スペクトルを設定し、X/Y/Zの3軸方向それぞれについて2時間/軸の加速試験を実行します。試験後、ネジの緩み、筐体の割れ、内部部品の脱落を確認し、製品の包装保護方法および構造設計の信頼性を評価し、長距離海上輸送や現場使用において製品の性能が損なわれないことを保証します。
選ばれる理由
Winnaを選ぶ理由
品質管理体制
ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証を取得し、原材料から完成品出荷までの全工程の品質管理を構築。
研究開発・製造能力
2000+平方メートルの生産拠点を有し、研究開発設計から量産までの完全な製造チェーンを備え、OEM/ODMに対応。
グローバルサービスネットワーク
1000社以上の顧客にサービスを提供、製品は欧米、東南アジア、中東などの地域に輸出され、現地化された技術サポートを提供。
迅速な対応
サンプルは最短3日で納品、バルク注文は15〜30日で納品、専任のプロジェクトフォロー担当者を配置。
パートナー
業界をリードするブランドから信頼されています
