デバイス認証

生産設備と製造能力

Winnaは、業界をリードする自動化生産設備と精密検査機器を備え、被覆剥ぎ、皮むき、端子圧着、溶接、検査の全工程をカバーし、スマート製造で高品質な納品を実現します

50+
台の生産設備
10
標準工程数
100万+
月産能力
100%
電気テスト適用率

主要生産設備

国内外の先進設備を導入し、製品精度と品質の一貫性を確保

全自動電線被覆剥ぎ機

全自動電線被覆剥ぎ機

サーボ駆動精密制御により、電線の定長切断と絶縁被覆剥離を実現。多芯線、シールド線の加工に対応

  • 線径範囲0.5-6.0 mm²

  • 切断精度±0.5 mm

  • 加工速度3000-6000本/分

  • 剥離長さ1-30 mm

サーボ駆動高精度

全自動端子圧着機

全自動端子圧着機

CCD画像検査を統合し、圧着品質をリアルタイム監視。不良品は自動除去

  • 圧着精度±0.02 mm

  • 圧着力範囲0.5-4.0 kN

  • 圧着速度≤4000回/時間

  • 対応線径AWG 30#-10#

画像検査月産100万+

全自動はんだ付け機

全自動はんだ付け機

統合制御システムと精密機械構造により、電線端部のはんだ付け工程を自動化・標準化

  • 制御方式PLC統合制御

  • 対応線径AWG 22#-16#

  • はんだ付け深さ精度±0.1 mm

  • 適用シーンAC/DCワイヤーハーネス

自動化標準化
超音波金属溶接機

超音波金属溶接機

高周波振動により銅、アルミニウム、ニッケルなどの金属材料の固相接合を実現。リチウムイオン電池タブ、バスバー溶接に最適

  • 溶接周波数20kHz / 35kHz

  • 出力範囲3000W-6000W

  • 溶接方式固相接合

  • 対応材料銅/アルミ/ニッケル

高周波新エネルギー
精密端子圧着機

精密端子圧着機

JST、Molex、TE/AMPなど全ブランドの端子に対応。金型の迅速交換が可能で、多品種生産に適応

  • 対応ブランドJST/Molex/TE

  • 圧着力制御サーボクローズドループ

  • 金型交換時間<5分

  • 端子タイプ連続/バラ

迅速金型交換多ブランド
自動化ワイヤーハーネス加工ライン

自動化ワイヤーハーネス加工ライン

送線、切断、被覆剥ぎ、圧着、検査を一体化した自動ワイヤーハーネス生産ライン

  • 工程統合5 in 1

  • 効率向上300%

  • 不良率<0.2%

  • 適用シーン大量生産

全自動高効率

補助加工設備

充実した補助設備体制により、コネクタハウジング挿入、防水プラグ取付、識別印刷、結束・梱包の全工程をカバー

全自動結束バンド取付機

全自動結束バンド取付機

ワイヤーハーネスの結束・固定工程を自動化。手作業による結束を代替し、効率と一貫性を向上

  • 結束バンド仕様幅2.5-8.0 mm

  • 締付力制御調整可能 10-80N

  • 作業方式自動送り/締付/切断

  • 効率≤1.5秒/本

自動送り一定力制御
熱収縮チューブ加熱機

熱収縮チューブ加熱機

ワイヤーハーネス接続部に熱収縮チューブを被覆し、絶縁保護と応力緩和を提供

  • 加熱方式熱風循環 / 赤外線

  • 温度制御範囲100-650°C

  • 対応チューブ径1.5-50 mm

  • タクトタイム3-8秒/個

精密温度制御絶縁保護
線番識別印刷装置

線番識別印刷装置

ワイヤーハーネスに仕様ラベル、シリアル番号、トレーサビリティコードを印刷し、全工程のデジタルトレーサビリティを実現

  • 印刷方式熱転写 / レーザー

  • ラベルタイプスリーブ/ステッカー/銘板

  • 印刷精度300-600 dpi

  • 対応線径0.5-10 mm²

トレーサブルデジタル化
全自動コネクタハウジング挿入機

全自動コネクタハウジング挿入機

圧着済み端子付き電線をコネクタハウジングに自動挿入。手作業による目視位置合わせを代替し、効率と良品率を大幅に向上

  • 対応線径AWG 30#-14#

  • 挿入速度≤0.8秒/穴

  • 挿入深さ精度±0.1 mm

  • 対応ハウジングJST/Molex/TE/AMP

自動挿入高良品率
全自動防水プラグ取付機

全自動防水プラグ取付機

端子圧着前または圧着後に防水プラグ/シールリングを自動装着。コネクタの防水等級IP67+を保証

  • 対応線径AWG 22#-10#

  • 防水プラグ仕様内径1.0-8.0 mm

  • 取付速度≤1.2秒/個

  • 検査方式光電+圧力センサー

IP67防水自動車グレード
レーザーマーキング機

レーザーマーキング機

ワイヤーハーネスの外皮またはラベルに、仕様型番、製造日、シリアル番号、QRコードトレーサビリティ情報をレーザー印字。永久的で鮮明な識別を実現

  • レーザータイプファイバー / CO₂

  • マーキング範囲100×100 – 300×300 mm

  • マーキング速度≤8000 mm/s

  • 位置決め精度±0.01 mm

永久識別トレーサブル
自動巻取梱包機

自動巻取梱包機

完成品ワイヤーハーネスの自動巻取り、結束、ラベル貼付、梱包を一体化。手作業による運搬を削減し、出荷効率を向上

  • 巻取径80-400 mm

  • 結束方式結束バンド/テープ/熱収縮

  • 梱包効率≤8秒/個

  • 対応製品各種ワイヤーハーネス完成品

自動梱包高効率出荷

品質検査設備

精密検査機器により、全製品がUL、QC/Tおよびお客様のカスタム規格に準拠していることを確認

総合電気検査プラットフォーム

総合電気検査プラットフォーム

導通、絶縁、耐圧、抵抗などの複数項目を自動検査。全数検査で出荷

  • 検査項目導通/絶縁/耐圧/抵抗

  • テストチャンネル64-256チャンネル

  • レポート方式自動生成 + トレーサビリティコード

  • 検査タクト≤3秒/本

全数検査自動レポートトレーサブル
端子断面分析装置

端子断面分析装置

圧着端子を顕微鏡で切断分析し、圧着高さ、幅、バリなどのパラメータを精密測定。UL 486A規格に準拠

  • 拡大倍率20X-200X

  • 測定精度±0.001 mm

  • 分析パラメータ圧着高/幅/バリ/変形率

  • 判定基準UL 486A / QC/T 29106

精密測定UL規格
CCD画像検査機

CCD画像検査機

高解像度産業用カメラでコネクタのピン完全性、組立状態、方向の正しさを自動検出。不良品は自動除去

  • 検出精度±0.01 mm

  • 検出速度≥60個/分

  • 検出項目ピン欠け/曲がり/位置ずれ

  • 除去方式エア式自動除去

AI画像認識ゼロ欠陥
引張試験機

引張試験機

端子と電線の圧着引張力を測定し、圧着品質がUL 486AおよびQC/T 29106規格要件を満たしていることを検証

  • 引張力範囲0-500 N

  • 測定精度±0.5%

  • 試験速度10-300 mm/min

  • 適用規格UL 486A / QC/T 29106

UL規格品質検証

品質保証体制

100%電気テストにより、全ワイヤーハーネスをゼロ欠陥で出荷

導通テスター

ワイヤーハーネスの導通・短絡を100%検査

耐圧テスター

絶縁強度を測定し、UL/CCC規格に対応

塩水噴霧試験機

コネクタの耐食性を評価

画像測定機

ワイヤーハーネスの寸法を精密測定し、一貫性を確保

ISO9001品質管理システム

全工程トレーサビリティ、厳格な管理

UL 認証CE 認証CCC 認証RoHS 準拠

認証資格

ISO 9001:2015
ISO 9001:2015
IATF 16949:2016
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 14001:2015
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