YN-D206-G 6000W大出力分離型超音波金属溶接機 Dシリーズ高圧ハーネス銅アルミ端子溶接
YN-D206-G 6000W大出力分離型超音波金属溶接機は、Dシリーズ高圧ハーネス銅アルミ端子溶接専用に設計されています。
- メーカー品番： YN-D206-G
- 超音波周波数： 20KHZ
- 装置電力： 4000W,6000W,8000W,12000W
- 装置重量： 192KG
- 外形寸法： 1400×760×2000mm
- 溶接面積： 15-50mm²
- 適用分野： 端子
詳細情報
6000W大出力超音波溶接機YN-D206-Gは、新エネルギー自動車のワイヤーハーネス用銅・アルミ端子の溶接に特化し、高周波振動により金属の固相接合を実現します。CE認証を取得済みで、溶接強度と導電性を保証し、高信頼性の生産ニーズに対応します。
技術仕様
| パラメータ名 | パラメータ値 |
| 入力電圧 | 220V |
| 動作周波数 | 20KHz |
| 出力電力 | 6000W（2000W/4000W/6000W/8000W/12000Wから選択可能） |
| 溶接面積 | 15-50mm² |
| 装置寸法 | 1400×760×2000mm |
| 装置重量 | 192KG |
| 対応金属 | 銅、アルミニウム及び異種金属 |
製品特徴
- 6000W大出力：15-50mm²の溶接面積をカバーし、高圧ワイヤーハーネスや大断面銅・アルミ端子などの高強度作業に対応し、生産ラインの効率を大幅に向上します。
- デジタル制御システム：溶接パラメータ（時間、エネルギー、振幅など）を精密に調整し、溶接品質をリアルタイムで監視。良品率を効果的に向上させ、不良率を低減します。
- 堅牢な構造設計：本体重量192kg、高剛性フレームにより安定した動作を実現し、振動オフセットが極めて小さく、溶接の一貫性を確保します。
- 多出力柔軟オプション：2000Wから12000Wまでの出力モジュール拡張に対応し、生産規模に応じて柔軟にアップグレード可能で、装置の遊休を防ぎます。
- 異種金属溶接能力：銅、アルミニウム及び銅-アルミ異種金属の溶接に対応し、追加の前処理が不要で、原材料調達コストを低減します。
- 高圧ワイヤーハーネス向け最適化：自動車や航空機などの高信頼性電気接続用途向けに設計され、低抵抗で高強度の端末加工を実現します。
応用シーン
- 新エネルギーリチウム電池生産ライン
動力電池のタブ溶接、モジュールBusbar、蓄電池Pack組立。溶接抵抗≤100μΩ、日産ライン対応の豊富な実績があります。 - 自動車ワイヤーハーネスとコネクタ
高圧ワイヤーハーネス端子、モーター引出線、IGBTモジュール溶接。従来の圧着に代わり、接触抵抗を60%以上低減します。 - 銅-アルミ遷移溶接
銅-アルミ異種金属の直接固相接合。遷移板不要で、充電スタンドや電力電気業界で広く使用されます。 - 精密電子部品
微小端子、センサーピン溶接。熱影響部が極めて小さく、医療電子機器や計測機器に適しています。
よくある質問
この超音波溶接機は主にどのような業界に適していますか？
主に新エネルギー自動車（電池タブ、Busbar溶接）、高圧ワイヤーハーネス（自動車/航空機電気接続）、大断面銅・アルミ端子端末加工などの産業分野に適しています。
6000Wの出力は調整可能ですか？より小さいまたは大きいワークを溶接できますか？
出力はデジタル制御システムで精密に調整可能で、溶接面積は15-50mm²をカバーします。より小さいワーク（例：5mm²）の場合は2000Wまたは4000Wモジュールを推奨し、より大きいワーク（例：70mm²）の場合は8000Wまたは12000W出力にアップグレード可能です。
装置にはどのような日常メンテナンスが必要ですか？
主なメンテナンスは、振動子とホーンの接触面の定期的な清掃、冷却システム（ある場合）の点検、溶接パラメータの校正、ボルトの増し締めです。5000回の溶接ごとに総合点検を推奨します。
銅とアルミの異種金属を溶接できますか？溶接強度はどの程度ですか？
可能です。本機は銅-アルミ異種金属溶接向けに最適化されており、高周波振動により金属間の原子拡散接合を実現します。溶接強度は母材強度の80%以上に達し、接触抵抗は極めて低くなります。
購入後に設置調整サービスは提供されますか？
全国範囲での出張設置調整サービスを提供し、操作トレーニングも含まれます。詳細なサービス内容は、超音波溶接機購入時の注意事項のアフターサービス条項をご参照ください。
超音波溶着プロセスでは騒音が発生しますか？防護措置は必要ですか？
超音波溶着機は溶着瞬間（0.1~1.0秒）に約75~85デシベルの高周波パルス騒音を発生し、短いエアハンマー打撃音に似ています。単発パルス時間は短く、累積騒音量は小さいです。作業者には防音耳栓（NRR≥25dB）の装着を推奨します。特に1台の設備で1日の溶着回数が5000回を超える高頻度使用の場合に推奨します。設備周囲に防音カバーを設置可能で、騒音を10~15デシベル低減でき、工場の≤85dB職業健康基準を満たします。
超音波溶接機の消費電力はどのくらいですか？ランニングコストは高いですか？
超音波溶接機は溶接瞬間のみ電力を消費し（0.1~1.0秒）、待機電力はわずか30~50Wです。工場で毎日5000回、1回0.5秒溶接する場合、1日の実使用電力量は約3~5度电、月間電気代はわずか60~100元です。抵抗溶接（連続加熱、装置全体の電力5~15kW）と比較して、超音波溶接のエネルギー消費は70~80%低減され、バッチ溶接シーンでは省エネ効果が顕著です。
超音波溶接は抵抗溶接やネジ接続の代替になりますか？
超音波溶接は抵抗溶接とネジ接続のアップグレードソリューションです：①抵抗溶接の代替：溶接温度が低く、銅線の焼鈍状態を破壊せず、接合部抵抗がより低い（≤100μΩ vs 抵抗溶接200~500μΩ）、長期運転でより信頼性が高い；②ネジ接続の代替：ネジ、ナット、ワッシャーなどの付属品が不要で、接続強度がより高い（引張破断力≥母材80%）、ネジ緩みのリスクがない。特に新エネルギー電池、高圧ワイヤーハーネスなど、接続信頼性と導電性に極めて高い要求があるシーンに適しています。代替提案：大電流接続は超音波溶接を第一選択とし、機械接続は補助とします。
超音波溶接機の主な消耗部品は何ですか？交換周期はどのくらいですか？
主な消耗部品：①ホーン（horn）：パターン摩耗後に交換、鋼製ホーン5~10万回、チタン製ホーン15~30万回；②ブースター（booster）：自然摩耗部品、通常使用2~3年；③トランスデューサ（transducer）：通常使用5~8年；④セラミックリング／ボルト：緩んだ後に交換。ボルトの締付トルク（取扱説明書の規定値による）を定期的に確認し、ねじ山のなめりを防止することを推奨します。消耗部品の交換はすべて現場作業で、工場返送は不要です。交換後に簡単な校正を行えば使用を再開できます。
超音波溶接機の動作原理は何ですか？
超音波溶接機は、トランスデューサーによって電気エネルギーを20KHzの高周波機械振動に変換し、ブースターで増幅した後にホーンへ伝達します。ホーンがワークに接触すると、高周波振動が金属界面に摩擦熱と塑性変形を生じさせ、固相冶金接合（溶融なし）を実現します。溶接サイクル全体はわずか0.1~1.0秒で、ろう材やフラックスは不要で、クリーンかつ高効率です。
超音波溶着の品質はどのように判断・検査しますか？
①外観検査：合格した溶着点は模様が鮮明で対称であり、割れ、気孔、過焼の兆候がないこと；②ピールテスト：溶着部を強く引き剥がし、合格した溶着部は溶着面ではなく母材で破断すること；③抵抗試験：溶着継手の抵抗は≤100μΩ（マイクロオームメーターで測定）であり、同等長さの導線の10%以下であること；④断面分析：金相切断後に界面結合率を観察し、≥80%であること。Yingna Technologyの設備は自動検査システムと組み合わせて統合でき、溶着品質のオンライン監視を実現します。
超音波溶着機の保証期間とアフターサービスはどのようになっていますか？
標準保証は12か月です（中核部品のトランスデューサ、ブースターは24か月に延長）。保証期間内の人為的でない損傷は無償修理または交換；本体故障は中国顧客で48時間以内に応答、7営業日以内に修理、海外顧客はDHL/FedExによる返送修理または現地代理店の手配。保証期間外は有償修理を提供し、費用は新品の約30~50%。設備は生涯技術サポートを提供します（溶着プロセス相談、ホーン設計方案）。3台以上のまとめ買いで保証を24か月に延長申請可能。
Winna Technologyについて
Winna Technologyは電源アダプター、AC/DCケーブルハーネス受託製造、超音波金属溶接機の研究開発・製造を専門としており、OEM/ODMワンストップサービスを提供しています。
当社製品はCE/UL/FCC/CCC/RoHS認証を取得しており、年間返品率は0.02%未満、世界50か国以上の国と地域のお客様にサービスを提供しています。
