3000W精密超音波溶着機YN-P203-Fは、20KHzの高周波技術を採用し、溶着面積は1-100mm²をカバーします。中核的価値は、精密電子センサーに安定かつ正確な溶着を提供し、微小部品の確実な接続を保証することです。
技術仕様
| パラメータ名 | パラメータ値 |
| 入力電圧 | 220V |
| 動作周波数 | 20KHz |
| 定格出力 | 3000W（2000W/4000Wも選択可能） |
| 溶着面積 | 1-100mm² |
| 装置寸法 | 565×269×442mm |
| 装置重量 | 73KG |
製品特徴
- 高精度溶着：20KHzの高周波出力を採用し、溶着エネルギーが安定して制御可能で、特にマイクロ端子やセンサーなどの精密電子部品の確実な接続に適しています。
- 出力拡張可能：標準構成は3000Wですが、2000W/4000Wの選択肢も提供し、異なるワークの溶着ニーズに柔軟に対応、コストパフォーマンスに優れます。
- 堅牢で耐久性：本体重量73KGで構造が安定しており、長期稼働時の故障率が低く、生産の継続性を保証します。
- 操作が簡単：タッチパネルインターフェースとインテリジェントパラメータ保存機能を搭載し、溶着プログラムを素早く切り替えられ、作業効率を向上します。
応用シーン
- 新エネルギーリチウム電池生産ライン
動力電池のタブ溶接、モジュールのバスバー、蓄電池パック組立。溶接抵抗は100μΩ以下で、日産ラインでの豊富な実績があります。 - 自動車ワイヤーハーネスとコネクタ
高圧ハーネス端子、モーター引出線、IGBTモジュールの溶接。従来の圧着に代わり、接触抵抗を60%以上低減します。 - 銅-アルミ遷移溶接
銅とアルミの異種金属を直接固相接合し、遷移片が不要で、充電スタンドや電力電気業界で広く使用されています。 - 精密電子部品
マイクロ端子、センサーピンの溶接。熱影響部が極めて小さく、医療電子機器や計測機器に適しています。
よくある質問
YN-P203-F超音波溶着機はどのような材料の溶接に適していますか？
本機は銅、アルミ、ニッケルなどの金属材料の溶接に適しており、精密電子機器、センサー、小型端子の溶接によく使用されます。
2000W、3000W、4000Wの出力バージョンはどのように選べばよいですか？
出力の選択は、溶接するワークの面積と材料の厚さに基づきます。一般的に、溶接面積1-50mm²には2000W、50-100mm²には3000W、より大きいか厚いワークには4000Wを推奨します。詳細は技術チームにご相談ください。
装置の操作には専門的なトレーニングが必要ですか？
装置にはタッチパネルインターフェースとインテリジェントパラメータ保存機能が搭載されており、操作は直感的です。ただし、初回使用前には基本的なトレーニングを受け、溶接パラメータを正確に設定し、最適な性能を発揮することをお勧めします。
溶接面積1-100mm²は、一般的な端子をすべてカバーしていますか？
はい、この範囲は、0.5mm²のマイクロ端子から100mm²の大型端子まで、ほとんどの精密電子端子、センサーリード線、小型ワイヤーハーネスの溶接ニーズに対応します。
YN-P203-Fは、他ブランドの同出力機種と比較してどのような利点がありますか？
YNブランドは精密溶接分野で高い評価を得ています。本機は20KHzの高周波出力と安定したエネルギー制御により高い溶接精度を実現し、出力拡張オプションによりコストパフォーマンスに優れ、本体重量73KGの堅牢な構造で長期稼働時の故障率が低い点が特長です。
超音波溶接機は起動時に予熱が必要ですか？溶接パラメータの設定は複雑ですか？
超音波溶接機は起動後すぐに溶接でき、予熱不要で、10秒以内に自己診断を完了して作業状態に入ります。溶接パラメータの設定は簡単です：タッチパネルまたはボタンで溶接出力（10~100%）、溶接時間（0.01~1.0s）、溶接圧力（0.1~0.7MPa）の3つのコアパラメータを設定します。赢娜科技の設備はパラメータレシピ保存（最大100組のレシピ）に対応し、製品型式を切り替える際にワンタッチで呼び出せ、再設定不要で、多品種・小ロット生産に特に適しています。
超音波溶着プロセスでは騒音が発生しますか？防護措置は必要ですか？
超音波溶着機は溶着瞬間（0.1~1.0秒）に約75~85デシベルの高周波パルス騒音を発生し、短いエアハンマー打撃音に似ています。単発パルス時間は短く、累積騒音量は小さいです。作業者には防音耳栓（NRR≥25dB）の装着を推奨します。特に1台の設備で1日の溶着回数が5000回を超える高頻度使用の場合に推奨します。設備周囲に防音カバーを設置可能で、騒音を10~15デシベル低減でき、工場の≤85dB職業健康基準を満たします。
超音波溶接は抵抗溶接やネジ接続の代替になりますか？
超音波溶接は抵抗溶接とネジ接続のアップグレードソリューションです：①抵抗溶接の代替：溶接温度が低く、銅線の焼鈍状態を破壊せず、接合部抵抗がより低い（≤100μΩ vs 抵抗溶接200~500μΩ）、長期運転でより信頼性が高い；②ネジ接続の代替：ネジ、ナット、ワッシャーなどの付属品が不要で、接続強度がより高い（引張破断力≥母材80%）、ネジ緩みのリスクがない。特に新エネルギー電池、高圧ワイヤーハーネスなど、接続信頼性と導電性に極めて高い要求があるシーンに適しています。代替提案：大電流接続は超音波溶接を第一選択とし、機械接続は補助とします。
超音波溶接機の消費電力はどのくらいですか？ランニングコストは高いですか？
超音波溶接機は溶接瞬間のみ電力を消費し（0.1~1.0秒）、待機電力はわずか30~50Wです。工場で毎日5000回、1回0.5秒溶接する場合、1日の実使用電力量は約3~5度电、月間電気代はわずか60~100元です。抵抗溶接（連続加熱、装置全体の電力5~15kW）と比較して、超音波溶接のエネルギー消費は70~80%低減され、バッチ溶接シーンでは省エネ効果が顕著です。
超音波溶接機の主な消耗部品は何ですか？交換周期はどのくらいですか？
主な消耗部品：①ホーン（horn）：パターン摩耗後に交換、鋼製ホーン5~10万回、チタン製ホーン15~30万回；②ブースター（booster）：自然摩耗部品、通常使用2~3年；③トランスデューサ（transducer）：通常使用5~8年；④セラミックリング／ボルト：緩んだ後に交換。ボルトの締付トルク（取扱説明書の規定値による）を定期的に確認し、ねじ山のなめりを防止することを推奨します。消耗部品の交換はすべて現場作業で、工場返送は不要です。交換後に簡単な校正を行えば使用を再開できます。
超音波溶着機のホーン（金型）寿命はどのくらいですか？摩耗後はどうすればよいですか？
ホーン（horn）は消耗品であり、寿命は材料と使用頻度によって決まります。①合金鋼ホーン（T6）：5~10万回溶着；②チタン合金ホーン（75E）：15~30万回溶着；③アルミ材を処理する場合は摩耗がより早くなります（銅の約60%寿命）。ホーンの摩耗は溶着品質と一貫性に影響するため、定期的に模様の鮮明度を確認することを推奨します。摩耗後は新しいホーンに交換すれば溶着能力を回復でき、ホーンの取り外しは簡単で、10分以内に交換が完了し、返送は不要です。Yingna Technologyはカスタムホーンサービスを提供し、お客様の線材仕様と端子形状に応じて最適なホーン方案をカスタマイズします。
超音波溶着機はどのくらい厚い材料を溶着できますか？溶着面積に制限はありますか？
溶着能力は設備出力とホーン設計によって決まります。総断面積（線径×層数）が重要なパラメータで、計算式：溶着断面積 = 導線断面積 × 層数。実際の作業では15~20%の出力余裕を確保し、溶着品質を安定させることを推奨します。アルミの溶着は銅より難しく、アルミ線の断面積は銅線の70~80%で換算する必要があります。
