ニーズ確認から製品納品まで、10工程の厳格な品質管理により、すべてのハーネスが最高品質基準を満たします
当社は、ニーズ確認から製品納品までの全工程をカバーする、充実したワイヤーハーネスのカスタマイズ・加工能力を備えています。以下は標準的なハーネス加工工程であり、各工程で厳格な品質管理基準を設け、製品の一貫性と信頼性を確保しています。
ニーズ確認、正確なスタート
生産前のエンジニアリング部門が、お客様から提供された図面と仕様を確認します。確認が必要な項目がある場合は、製造工程を確定する前にお客様と協議し、生産過程での疑問点を解決し、すべての工程が正確であることを保証します。
ミリ単位の精密切断技術
電線(ケーブル)を必要な長さに切断し、コイル状に巻きます。作業員は生産指示書の仕様を注意深く確認した後、校正済みの先進設備を使用して切断し、すべての線材の加工品質を確保します。
プロによる被覆剥き、精密予備はんだ付け
電線の外被(外皮)および不要な充填材を除去します。専門の空圧式ストリッパーで外皮を剥き、剥離後は予備はんだ付けを施します。各線材の仕様に応じて設備を正確に調整し、芯線導体へのダメージをゼロにします。
強固な接続、信頼性の高い伝送
端子と電線(ケーブル)の芯線導体をかしめて接続します。専用の端子圧着機を使用し、異なる端子には専用の圧着金型を備え、操作前に厳密に調整し圧着仕様を確認することで、各端子の接続が強固で信頼性が高いことを保証します。
精密組立、品質保証
エンジニアリング図面に従い、圧着済み端子の芯線を分類し、コネクタ本体に組み込み、ハーネスの強度を強化します。すべての加工手順はエンジニアリング図面とSOPに厳密に従い、専用工具を使用して一貫性を確保します。
全工程トレーサビリティ、一目瞭然
カスタマイズされた各線材に、仕様、ID、シリアル番号などの情報を含むラベルを貼付します。ラベルは組立作業員が対応するインターフェースを迅速に見つけるのに役立ち、将来の生産履歴の追跡も容易にし、全工程のデジタル管理を実現します。
自己検査・相互検査、段階的な品質管理
組立後、生産指示書の図面と寸法に基づき、ハーネス生産中の自主検査を実施し、すべての製作詳細が確認されていることを保証します。各工程に記録が残り、すべての段階でトレーサビリティが可能です。
4線式テスト、ゼロ欠陥出荷
生産が完了したすべてのハーネスは、4線式電気テスターによる導通検査、抵抗測定、線位測定、絶縁抵抗テストを実施します。電気特性が正常であることを確認した後にのみ出荷され、すべてのハーネスが設計基準を満たしていることを保証します。
デジタルアーカイブ、品質のトレーサビリティ
完成したハーネスの画像を録画し、アーカイブします。生産工学的資料と外観をデジタル化して保存することで、将来の参照、修正、追加が容易になります。デジタル管理により、同じ仕様のハーネスを正確に再現できます。
安全保護、納期厳守
緩衝材を使用して丁寧に梱包し、輸送中に製品が損傷しないようにし、指定された方法で輸送します。梱包から物流まで全工程を追跡し、製品が安全かつ時間通りにお客様の手元に届くことを保証します。