詳細情報
超音波金属溶接機アフターサービス修理サービス｜メーカー技術チームが48時間以内に対応
超音波金属溶接機アフターサービス修理サービスは、新エネルギー車用ワイヤーハーネス、蓄電用銅・アルミバスバー溶接生産ラインの長期的な安定稼働を保証する重要な要素です。3000W精密溶接から12000W超大出力蓄電溶接までの完全な設備マトリックスに対し、故障診断、主要部品交換、予防保守、緊急対応を網羅するライフサイクル全体の技術サポートを提供し、設備停止が生産能力に与える影響を最小限に抑え、溶接の一貫性とプロセス信頼性を確保します。
超音波金属溶接機アフターサービス修理サービス：ライフサイクル全体管理の中核的価値
新エネルギー車用動力電池、蓄電システム、高圧ワイヤーハーネスの量産において、超音波金属溶接機の計画外停止は直接生産ラインの能力損失につながります。YN-D2012-G（12000W、重量988KG、溶接面積35-120mm²）[（事実 1）]およびYN-D208-G（8000W、重量957KG、溶接面積20-70mm²）[（事実 2）]に代表される大型設備は、その修理の複雑さと専門的サービス需要が通常設備よりはるかに高くなります。専門的なアフターサービス修理サービスは、故障後の迅速な復旧だけでなく、予防保守と故障修理を組み合わせることで、設備の溶接面積安定性と溶接強度の一貫性を保証し、お客様の総合運用コストを低減します。私たちは、停止のたびに納期遅延と品質リスクを意味することを深く認識しており、遠隔診断から現場対応までの迅速な対応メカニズムを構築し、お客様の生産継続性を守ります。
全シリーズ機種対応：精密電子から超大出力蓄電溶接までの修理能力マトリックス
当社のアフターサービス修理能力は全シリーズの超音波金属溶接機をカバーし、異なる出力レベルと構造特性に応じて、差別化された修理工程と部品戦略を策定します。具体的な修理能力マトリックスは以下の通りです：
- 超大出力Dシリーズ：YN-D2012-G（12000W/988KG/溶接面積35-120mm²）[（事実 1）]、YN-D208-G（8000W/957KG/溶接面積20-70mm²）[（事実 2）]、YN-D206-G（6000W/192KG/溶接面積15-50mm²）[（事実 3）]。本シリーズは主に大型銅・アルミバスバー蓄電溶接に使用され、修理の重点は大出力トランスデューサーと振幅調整器の精密調整・交換にあり、超音波エネルギーの効率的な伝達を確保します。
- 標準出力Xシリーズ：YN-X206-Z（6000W/118KG/溶接面積10-50mm²）[（事実 5）]、YN-X204-Z（4000W/132KG/溶接面積1-30mm²）[（事実 6）]、YN-X203-Y（3000W/88KG/溶接面積0.35-20mm²）[（事実 7）]。本シリーズは動力電池ワイヤーハーネス溶接に広く使用され、修理サービスは振動システム全体の校正、周波数自動追跡システムの調整などの主要項目を網羅します。
- 精密Pシリーズ：YN-P203-
よくあるご質問
溶接材料の厚みに応じて超音波金属溶接機の機種を選ぶには？
材料の種類（銅、アルミ、ニッケルなど）、単層厚み、総積層厚みをご提供ください。振幅・周波数・出力のマッチング原則に基づき最適な機種をご提案し、溶接強度と効率を確保します。一般的な銅・アルミ箔の厚み0.1〜3mmには標準シリーズが対応可能ですが、極厚材や異種材料の場合はカスタム対応が必要です。
超音波金属溶接機はどのような溶接構成（ワイヤーハーネス、端子、タブなど）に対応していますか？
ワイヤーハーネス同士、端子とワイヤーハーネス、タブ同士、より線の溶接に対応しています。構成には変換器、ホーン、受け型、クランプが含まれ、ワーク形状に合わせてカスタマイズ可能です。サンプルまたは図面をご提供いただければ、溶接可行性レポートを無償で作成いたします。
設備到着後の設置・調整はどのように行いますか？
リモートでのビデオガイダンスおよび現地設置サービスを提供しています。設置には水平で安定した場所と確実な接地が必要です。調整には周波数自動追従、振幅校正、ホーン位置合わせが含まれ、所要時間は約2時間です。初回調整はエンジニアが実施し、オペレーターへの基本パラメータ設定トレーニングも行います。
設置調整中に追加で準備すべき補助設備はありますか？
380V/50Hzの三相電源（または機種による）、0.4〜0.6MPaの圧縮空気源（エア駆動モデル）、冷却水（水冷モデル）、安定した作業台が必要です。詳細な設置チェックリストと事前の設置場所準備ガイドをお送りしますので、到着後すぐに設置可能です。
日常使用でホーンと受け型の寿命を延ばすにはどうメンテナンスすればよいですか？
毎シフトでホーン表面の酸化物をアルコール綿で清掃し、受け型の摩耗を確認し、毎月マイクロメーターで主要寸法を測定してください。無負荷溶接を避け、ネジを定期的に締め直してください。メンテナンスキット（予備Oリング、クリーニングブラシ含む）を提供しており、500万回ごとのホーン交換を推奨しています。
溶接パラメータ（振幅、圧力、時間など）はどのように最適化しますか？
材料の硬度と厚みに基づき、初期推奨値は振幅20〜30μm、圧力0.2〜0.4MPa、時間0.1〜0.5秒です。引張試験で微調整し、溶接部の剥離強度が基準を満たすことを確認します。パラメータデータベースを提供し、リモートでの調整指導にも対応し、試行錯誤のコストを削減します。
溶接時に溶接不良や強度不足が発生した場合、どう調査すればよいですか？
まずホーンの摩耗や位置ずれを確認し、次に受け型の清掃状態と圧力の安定性を確認します。それでも異常がある場合は、周波数のドリフト（正常範囲±50Hz以内）を確認し、振幅を校正してください。故障コード表を提供しており、一般的な問題は5分以内に特定できます。
過負荷や周波数ロック喪失のアラームが発生した場合の対処法は？
過負荷はホーンとワークの硬質接触または材料が硬すぎることが原因のことが多いため、圧力を下げるかホーンの締め付けを確認してください。周波数ロック喪失は自動周波数サーチを再実行し、変換器の接続ケーブルを確認してください。アラームが続く場合はアフターサービスにご連絡ください。予備の変換器を迅速に交換するサービスを提供しており、停止時間は4時間以内です。
超音波金属溶接機の最大溶接出力と周波数範囲は？
標準モデルの出力は800W〜4000Wをカバーし、周波数は20kHz、30kHz、40kHzの3段階です。20kHzは厚い銅・アルミに適し、40kHzは薄い箔に適しています。最大溶接面積は100mm²（銅）に達します。詳細なパラメータはモデル仕様書を参照してください。より高出力のカスタムにも対応します。
溶接強度はどのように定量評価され、業界標準に適合していますか？
IPC/WHMA-A-620およびGB/T 30512規格を順守し、引張、剥離、金属組織検査レポートを提供します。出荷前に各設備に溶接サンプルの試験データを同梱し、溶接部の引張強度が母材の80%以上であることを保証します。お客様の第三者検査にも対応します。
CE、UL、RoHS認証は取得していますか？
全シリーズがCE（LVD+EMC）認証を取得し、主要電気部品はUL規格に適合し、製品全体がRoHS 2.0を満たしています。認証証明書の写しを提供し、お客様の工場監査にも対応します。EUや北米市場への輸出にコンプライアンス上の障壁はありません。
非標準のホーン形状や特殊な溶接治具のカスタマイズは可能ですか？
可能です。ワークの3D図面に基づき、ホーン（階段型、円弧型など）と受け型を設計し、材料には輸入合金鋼（硬度HRC55以上）を使用します。カスタム期間は約7〜15日で、無償の方案レビューを提供し、溶接の一貫性を確保します。
大口径注文の納期と最小注文数量は？
標準モデルは在庫が十分あり、1台でも3日以内に出荷します。カスタムモデルは最小注文数量1台、納期は15〜20日です。大量注文（10台以上）は優先生産が適用され、納期は10日に短縮されます。生産計画表を提供し、お客様の生産ラインに合わせて分割納品にも対応します。
大量購入時の段階的価格や長期契約はありますか？
購入数量に応じた段階的割引を提供しています：5台以上で3%割引、10台以上で5%割引、20台以上で年間フレームワーク契約を締結でき、無料延長保証と優先テクニカルサポートが含まれます。詳細な見積書は営業担当にお問い合わせください。税込・送料込みに対応しています。
超音波金属溶接機はどのような代表的な用途に適していますか？
電気自動車のバッテリータブ溶接、ワイヤーハーネス端子圧着、リレー接点、太陽光発電のバスバー、コンデンサのリード線などに広く使用されています。特に異種金属（銅-アルミ）溶接に適しており、フラックス不要で導電性に優れ、500社以上の製造企業に導入されています。
アフターサービス対応時間と保証ポリシーは？
本体は2年間、変換器は3年間の保証です。アフターサービスホットラインは24時間365日対応し、2時間以内にリモート診断、48時間以内にオンサイトサービス（主要工業都市をカバー）を提供します。無料の代替機サービスもあり、修理期間中も生産を継続できます。保証期間後も生涯有償メンテナンスを透明な料金で提供します。
操作トレーニングとその後のテクニカルサポートは提供されますか？
設備購入時に2日間の現地トレーニング（理論+実践）を無償提供し、パラメータ設定、日常メンテナンス、故障処理をカバーします。その後も生涯無償のリモートテクニカルサポートを提供し、四半期ごとに操作最適化ガイドを配信し、年次のオフライン技術交流会の参加枠も開放しています。
Winna Technologyについて
Winna Technologyは電源アダプター、AC/DCケーブルハーネス受託製造、超音波金属溶接機の研究開発・製造を専門としており、OEM/ODMワンストップサービスを提供しています。
当社製品はCE/UL/FCC/CCC/RoHS認証を取得しており、年間返品率は0.02%未満、世界50か国以上の国と地域のお客様にサービスを提供しています。
超音波金属溶着機と専用機の設計・製造
Winna Technology はアルミニウム、銅、バスバー、箔材向けの超音波金属溶着機を設計・製造しています。標準機に加えて、発振器、コンバータ、ホーン、アンビル、制御を含む専用機を製作し、自動ラインへの組み込みにも対応します。
装置とソリューション
- ケーブル、バスバー、電池タブ向けの超音波溶着機
- 部品とタクトに合わせた専用機
- PLC・ロータリインデックス・ロボット連携による自動化
- 図面に基づくホーン、アンビル、消耗品の製作
主な仕様
周波数 20〜40 kHz（部品と用途による） 材料 アルミニウム、銅、バスバー、箔 制御 単体または PLC・ロボット連携 専用機の流れ
- 部品・サンプル・図面の送付
- 溶着テストと実現性の確認
- ホーン、アンビル、条件の設計
- 試作と承認
- 量産と立ち上げ
よくあるご質問
専用機の設計は可能ですか。
はい。部品に合わせて工具と条件を設計します。どの材料が溶着できますか。
アルミニウム、銅、バスバー、箔が中心です。適合性は溶着テストで確認します。自動化できますか。
PLC、ロータリインデックス、ロボット連携に対応します。お問い合わせ: sale@winna-group.com / WhatsApp +86 134 1065 0093
仕様パラメータ
超音波金属溶着機と専用機の設計・製造
Winna Technology はアルミニウム、銅、バスバー、箔材向けの超音波金属溶着機を設計・製造しています。標準機に加えて、発振器、コンバータ、ホーン、アンビル、制御を含む専用機を製作し、自動ラインへの組み込みにも対応します。
装置とソリューション
- ケーブル、バスバー、電池タブ向けの超音波溶着機
- 部品とタクトに合わせた専用機
- PLC・ロータリインデックス・ロボット連携による自動化
- 図面に基づくホーン、アンビル、消耗品の製作
主な仕様
| 周波数 | 20〜40 kHz（部品と用途による） |
| 材料 | アルミニウム、銅、バスバー、箔 |
| 制御 | 単体または PLC・ロボット連携 |
専用機の流れ
- 部品・サンプル・図面の送付
- 溶着テストと実現性の確認
- ホーン、アンビル、条件の設計
- 試作と承認
- 量産と立ち上げ
よくあるご質問
専用機の設計は可能ですか。
はい。部品に合わせて工具と条件を設計します。
どの材料が溶着できますか。
アルミニウム、銅、バスバー、箔が中心です。適合性は溶着テストで確認します。
自動化できますか。
PLC、ロータリインデックス、ロボット連携に対応します。
お問い合わせ: sale@winna-group.com / WhatsApp +86 134 1065 0093
