12000W大出力産業用超音波溶接機YN-D2012-Gは、銅・アルミバー35-120mm²の溶接用に設計され、CE認証を取得しています。中核的価値は、大断面金属接続を効率的かつ安定して完了し、溶接強度と導電性能を確保することです。
技術仕様
| 入力電圧 | 380V |
| 動作周波数 | 20KHz |
| 出力電力 | 12000W |
| 溶接面積 | 35-120mm² |
| 装置寸法 | 1750×1050×2150mm |
| 装置重量 | 988KG |
| 適用材料 | 銅、アルミニウム、および銅アルミ複合バー |
| 動作環境 | スパーク・煙なし、グリーン製造基準に適合 |
| パラメータ名 | パラメータ値 |
製品特徴
12000W超大出力：重工業向けに設計され、銅アルミバーなどの大断面導体の固相接合を迅速に完了し、溶接強度が高く、効率が大幅に向上します。
広範囲溶接面積対応：35-120mm²の多種ワークに対応し、電力送配電、蓄電設備などの異なるバスバー接続ニーズに適合し、金型交換頻度を低減します。
精密デジタル振幅制御：20KHz高周波振動とデジタル調整システムにより、溶接点の均一性を確保し、疑似溶接リスクを低減、良品率を向上します。
988KG頑丈な本体構造：高強度鋼材と精密加工技術を採用し、長期安定稼働を実現、振動ずれを効果的に抑制し、装置寿命を延長します。
省エネ・環境に優しく無公害：フラックス不要、スパーク飛散・煙排出なし、グリーン製造要件に適合し、工場環境管理コストを低減します。
応用シーン
新エネルギーリチウム電池生産ライン
動力電池タブ溶接、モジュールBusbarバスバー、蓄電池Pack組立、溶接抵抗≤100μΩ、日産ラインの豊富な実績。
自動車ワイヤーハーネスとコネクタ
高圧ハーネス端子、モーター引出線、IGBTモジュール溶接、従来の圧着を代替し、接触抵抗を60%以上低減。
銅アルミ遷移溶接
銅-アルミ異種金属の直接固相接合、遷移板不要、充電スタンド、電力電気業界で広く使用。
精密電子部品
マイクロ端子、センサーピン溶接、熱影響部が極めて小さく、医療電子、計測機器に適用。
よくある質問
YN-D2012-G超音波溶接機はどのような材料に適用できますか？
本機は銅、アルミニウム、および銅アルミ複合バー専用に設計され、特に35-120mm²の大断面導電材料の固相接合に適し、電力バスバー、蓄電バスバー、新エネルギー車接続部品に広く使用されています。
12000W出力は通常機種と比べてどのような利点がありますか？
12000W大出力により、より強力なエネルギー供給が可能で、大断面ワーク（例：120mm²銅バー）の迅速な溶接を実現し、溶接時間を30%以上短縮、同時に溶接点強度の均一性を保証します。
装置はどのように溶接の均一性を保証しますか？
20KHz高周波振動とデジタル振幅調整システムにより、溶接エネルギー出力をリアルタイム監視し、精密金型と組み合わせて、各溶接点のパラメータを安定させ、量産に適しています。
購入後、設置調整サービスは提供されますか？
当社は包括的なアフターサービスを提供し、装置設置、操作トレーニング、24時間テクニカルサポートを含みます。具体的な保証ポリシー（金型保証期間、コア部品保証年数など）は、販売チームに詳細条件をお問い合わせください。
この装置はアルミと銅の異種金属溶接に使用できますか？
はい。超音波溶接は固相接合原理により金属を溶融せず、特に銅アルミ異種材料溶接に適し、従来の溶接で発生しやすい脆性金属間化合物の問題を回避できます。
超音波溶着機のホーン（金型）寿命はどのくらいですか？摩耗後はどうすればよいですか？
ホーン（horn）は消耗品であり、寿命は材料と使用頻度によって決まります。①合金鋼ホーン（T6）：5~10万回溶着；②チタン合金ホーン（75E）：15~30万回溶着；③アルミ材を処理する場合は摩耗がより早くなります（銅の約60%寿命）。ホーンの摩耗は溶着品質と一貫性に影響するため、定期的に模様の鮮明度を確認することを推奨します。摩耗後は新しいホーンに交換すれば溶着能力を回復でき、ホーンの取り外しは簡単で、10分以内に交換が完了し、返送は不要です。Yingna Technologyはカスタムホーンサービスを提供し、お客様の線材仕様と端子形状に応じて最適なホーン方案をカスタマイズします。
超音波溶接機を購入した後、パワーアップグレードは可能ですか？
赢娜科技の超音波溶接機はパワーアップグレードに対応しています：①同一シリーズ内では、トランスデューサーとブースターを交換することでパワーアップグレードが可能です（例：3000Wから6000Wへ）；②アップグレードコストは新設備価格の約40~60%で、再購入よりはるかに低コストです；③アップグレード後は溶接面積を50~100%拡大でき、より大断面のワイヤーハーネス溶接ニーズに対応します。初期は小出力モデルを選択して溶接プロセスを検証し、実際のニーズに応じてアップグレードするかを決定することを推奨します。購入時はモジュール設計のモデルを選ぶとアップグレードがより容易です。
超音波溶着機は自動化統合とPLC制御に対応していますか？
対応しています。Yingna Technologyの超音波溶着機はRS232/RS485通信インターフェースを備え、PLC、ロボット、自動化生産ラインとの統合に対応しています。統合可能な機能：起動信号、アラームフィードバック、溶着パラメータの返送、生産数カウント。自動送線機、自動裁断機、自動検査設備と組み合わせることで、全自動超音波溶着ラインを構築でき、作業員は素材の投入・取出しのみで済みます。Yingna Technologyは技術サポートを提供し、自動化方案の設計と設置調整を支援します。
超音波溶接機は起動時に予熱が必要ですか？溶接パラメータの設定は複雑ですか？
超音波溶接機は起動後すぐに溶接でき、予熱不要で、10秒以内に自己診断を完了して作業状態に入ります。溶接パラメータの設定は簡単です：タッチパネルまたはボタンで溶接出力（10~100%）、溶接時間（0.01~1.0s）、溶接圧力（0.1~0.7MPa）の3つのコアパラメータを設定します。赢娜科技の設備はパラメータレシピ保存（最大100組のレシピ）に対応し、製品型式を切り替える際にワンタッチで呼び出せ、再設定不要で、多品種・小ロット生産に特に適しています。
超音波溶接は抵抗溶接やネジ接続の代替になりますか？
超音波溶接は抵抗溶接とネジ接続のアップグレードソリューションです：①抵抗溶接の代替：溶接温度が低く、銅線の焼鈍状態を破壊せず、接合部抵抗がより低い（≤100μΩ vs 抵抗溶接200~500μΩ）、長期運転でより信頼性が高い；②ネジ接続の代替：ネジ、ナット、ワッシャーなどの付属品が不要で、接続強度がより高い（引張破断力≥母材80%）、ネジ緩みのリスクがない。特に新エネルギー電池、高圧ワイヤーハーネスなど、接続信頼性と導電性に極めて高い要求があるシーンに適しています。代替提案：大電流接続は超音波溶接を第一選択とし、機械接続は補助とします。
超音波溶接機の動作原理は何ですか？
超音波溶接機は、トランスデューサーによって電気エネルギーを20KHzの高周波機械振動に変換し、ブースターで増幅した後にホーンへ伝達します。ホーンがワークに接触すると、高周波振動が金属界面に摩擦熱と塑性変形を生じさせ、固相冶金接合（溶融なし）を実現します。溶接サイクル全体はわずか0.1~1.0秒で、ろう材やフラックスは不要で、クリーンかつ高効率です。
超音波溶接機の主な消耗部品は何ですか？交換周期はどのくらいですか？
主な消耗部品：①ホーン（horn）：パターン摩耗後に交換、鋼製ホーン5~10万回、チタン製ホーン15~30万回；②ブースター（booster）：自然摩耗部品、通常使用2~3年；③トランスデューサ（transducer）：通常使用5~8年；④セラミックリング／ボルト：緩んだ後に交換。ボルトの締付トルク（取扱説明書の規定値による）を定期的に確認し、ねじ山のなめりを防止することを推奨します。消耗部品の交換はすべて現場作業で、工場返送は不要です。交換後に簡単な校正を行えば使用を再開できます。
