Detalles
La YN-D208-G es una máquina de soldadura ultrasónica de metales de 8000 W para arneses de gran sección, busbars de cobre/aluminio y terminales de 20 a 70 mm².
Especificaciones técnicas
| Frecuencia | 20 kHz |
| Potencia | 8000 W |
| Sección | 20-70 mm² |
| Aplicación | Arneses, busbars y terminales |
| Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
| Tensión de entrada | 380V |
| Frecuencia de funcionamiento | 20KHz |
| Potencia de salida | 8000W |
| Área de soldadura | 20-70mm² |
Características
- Calidad de soldadura estable
- Baja resistencia de contacto
- Adecuada para cobre y aluminio
Preguntas Frecuentes
¿Cuáles son las principales piezas de desgaste de la máquina de soldadura ultrasónica? ¿Cuál es el ciclo de reemplazo?
Principales piezas de desgaste: ①Sonotrodo (horn): se reemplaza cuando el patrón está desgastado; sonotrodo de acero 50,000~100,000 ciclos, sonotrodo de titanio 150,000~300,000 ciclos; ②Amplificador (booster): pieza de desgaste natural, uso normal 2~3 años; ③Transductor (transducer): uso normal 5~8 años; ④Anillo cerámico/perno: se reemplaza cuando está flojo. Se recomienda revisar periódicamente el par de apriete de los pernos (según el valor especificado en el manual) para evitar el barrido de la rosca. El reemplazo de piezas de desgaste se realiza en sitio, sin necesidad de devolver a fábrica; después del reemplazo, una calibración sencilla permite reanudar el uso.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la soldadora ultrasónica?
La soldadora ultrasónica convierte energía eléctrica en vibración mecánica de alta frecuencia de 20KHz mediante el transductor, que se amplifica a través del amplificador de amplitud y se transmite al cabezal. Cuando el cabezal entra en contacto con la pieza, la vibración de alta frecuencia genera calor por fricción y deformación plástica en la interfaz metálica, logrando una conexión metalúrgica en estado sólido (sin fusión). Todo el ciclo de soldadura dura solo 0.1~1.0 segundos, sin necesidad de material de aporte ni fundente, de forma limpia y eficiente.
¿La soldadura ultrasónica puede reemplazar la soldadura por resistencia y las conexiones atornilladas?
La soldadura ultrasónica es una solución mejorada frente a la soldadura por resistencia y las conexiones atornilladas: ① Reemplazo de la soldadura por resistencia: la temperatura de soldadura es baja, no destruye el estado de recocido del alambre de cobre, la resistencia de la unión es menor (≤100μΩ vs 200~500μΩ de la soldadura por resistencia), y es más fiable en operación a largo plazo; ② Reemplazo de conexiones atornilladas: no requiere accesorios como tornillos, tuercas ni arandelas, la resistencia de la conexión es mayor (fuerza de rotura por tracción ≥80% del material base), y no hay riesgo de aflojamiento de tornillos. Es especialmente adecuada para escenarios con requisitos extremadamente altos de fiabilidad de conexión y conductividad, como baterías de nueva energía y arneses de alta tensión. Recomendación de reemplazo: para conexiones de alta corriente, se prefiere la soldadura ultrasónica; la conexión mecánica es complementaria.
¿Cuánto consume una máquina de soldadura ultrasónica? ¿El costo de operación es alto?
La máquina de soldadura ultrasónica solo consume potencia en el instante de soldadura (0.1~1.0 segundos), y el consumo en standby es de solo 30~50W. Tomando como ejemplo una fábrica que suelda 5000 veces al día, 0.5 segundos por soldadura, el consumo eléctrico real diario es de aproximadamente 3~5kWh, y la factura eléctrica mensual es de solo 60~100 RMB. En comparación con la soldadura por resistencia (calentamiento continuo, potencia total de la máquina 5~15kW), la soldadura ultrasónica reduce el consumo energético en 70~80%, y el ahorro energético es notable en escenarios de soldadura en serie.
¿La máquina de soldadura ultrasónica necesita precalentamiento al encenderse? ¿Es complicada la configuración de los parámetros de soldadura?
La máquina de soldadura ultrasónica suelda al encenderse, sin necesidad de precalentamiento; en 10 segundos completa la autocomprobación y entra en estado de trabajo. La configuración de los parámetros de soldadura es sencilla: mediante pantalla táctil o teclas se configuran los tres parámetros principales: potencia de soldadura (10~100%), tiempo de soldadura (0.01~1.0s) y presión de soldadura (0.1~0.7MPa). Los equipos de Yingna Technology admiten almacenamiento de recetas de parámetros (máximo 100 recetas); al cambiar el modelo de producto, se invocan con una tecla, sin necesidad de configurar de nuevo, lo que es especialmente adecuado para producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
¿Cuál es el período de garantía y el servicio posventa de la soldadora ultrasónica?
Garantía estándar de 12 meses (los componentes principales, transductor y amplificador de amplitud, se amplían a 24 meses). Durante el período de garantía, las reparaciones o sustituciones por daños no provocados por el usuario son gratuitas; para fallas del equipo principal, los clientes en China reciben respuesta en 48 horas y reparación en 7 días hábiles; los clientes en el extranjero pueden enviar la unidad para reparación por DHL/FedEx o contar con un agente local. Fuera del período de garantía se ofrece reparación de pago, con un costo aproximado del 30~50 % del producto nuevo. Se ofrece soporte técnico de por vida (consultoría de proceso de soldadura, diseño de cabezales). Las compras por volumen (3 unidades o más) pueden solicitar la extensión de la garantía a 24 meses.
¿Se puede actualizar la potencia después de comprar una soldadora ultrasónica?
Las soldadoras ultrasónicas de Yingna Technology admiten actualización de potencia: ① En la misma serie, la potencia se puede actualizar sustituyendo el transductor y el sonotrodo (por ejemplo, de 3000W a 6000W); ② El costo de actualización es aproximadamente del 40~60% del precio de un equipo nuevo, muy inferior a una nueva compra; ③ Tras la actualización, el área de soldadura puede ampliarse un 50~100%, adaptándose a necesidades de soldadura de mazos de cables de mayor sección. Se recomienda seleccionar inicialmente un modelo de baja potencia para validar el proceso de soldadura y, según las necesidades reales, decidir si se actualiza. Al comprar, elegir un modelo de diseño modular facilita la actualización.
¿Se ofrece prueba de muestras en la primera compra? ¿Tiene costo?
Yingna Technology ofrece servicio gratuito de prueba de muestras: ①El cliente envía la pieza de soldadura y el material; ②El equipo técnico de Yingna selecciona el equipo y el sonotrodo adecuados según las especificaciones del material; ③Se realiza la soldadura de prueba y se registran los parámetros de soldadura; ④Se devuelven las muestras soldadas y el informe de parámetros de soldadura. El ciclo de prueba de muestras suele ser de 3~5 días hábiles, sin costo alguno. Una vez aprobada la prueba de muestras, los pedidos por lote pueden usar dichos parámetros para lograr una calidad de producción consistente. Al realizar la prueba de muestras se debe informar claramente: grado del material (cobre/aluminio), diámetro de alambre (mm²), número de capas, requisitos de soldadura (resistencia mecánica/resistencia eléctrica).
¿Las máquinas de soldadura ultrasónica tienen certificación CE/FCC/ISO? ¿Se pueden proporcionar certificados?
Las máquinas de soldadura ultrasónica de Yingna Technology cuentan con certificación CE (compatibilidad electromagnética y seguridad de la UE), FCC (compatibilidad electromagnética de EE. UU.) e ISO9001 (sistema de gestión de calidad). Los equipos exportados a Canadá pueden optar a certificación CSA, y los exportados a Japón pueden optar a certificación PSE. Las copias de los certificados pueden proporcionarse junto con el envío y también pueden descargarse y consultarse en el sitio web. Para clientes en el extranjero con requisitos de certificación especiales (como UL, SAA, etc.), se puede organizar por separado la solicitud de certificación.
¿Cuál es la vida útil del cabezal (molde) de la soldadora ultrasónica? ¿Qué hacer cuando se desgasta?
El cabezal (horn) es un consumible; su vida útil depende del material y la frecuencia de uso: ① cabezal de acero aleado (T6): 50.000~100.000 soldaduras; ② cabezal de aleación de titanio (75E): 150.000~300.000 soldaduras; ③ al soldar aluminio se desgasta más rápido (aproximadamente el 60 % de la vida útil que con cobre). El desgaste del cabezal afecta la calidad y consistencia de la soldadura; se recomienda revisar periódicamente la claridad del patrón. Tras el desgaste, basta con sustituir el cabezal por uno nuevo para recuperar la capacidad de soldadura; el desmontaje del cabezal es sencillo y el cambio puede completarse en 10 minutos, sin necesidad de enviarlo a fábrica. Yingna Technology ofrece servicio de cabezales personalizados, diseñando la mejor solución de cabezal según las especificaciones de su alambre y la forma del terminal.
¿Qué ventajas tiene la soldadura ultrasónica en comparación con la soldadura por resistencia y la soldadura láser?
Ventajas de la soldadura ultrasónica: ①Tiempo de soldadura de 0.1~1.0 segundos (soldadura por resistencia 2~5 segundos), eficiencia mejorada 3~5 veces; ②Temperatura de soldadura inferior al punto de fusión del metal (aprox. 40~60% de la temperatura de fusión), sin deformación térmica, sin recocido; ③Puede soldar metales disímiles cobre-aluminio (difícil con soldadura por resistencia); ④Sin material de aporte/fundente, limpio y ecológico; ⑤Baja resistencia de soldadura (≤100μΩ), excelente conductividad; ⑥Bajo consumo de energía, solo 30~50% del de la soldadura por resistencia.
¿Cómo se determina y se inspecciona la calidad de la soldadura ultrasónica?
① Inspección visual: los patrones de los puntos de soldadura conformes son claros y simétricos, sin grietas, poros ni signos de sobrecalentamiento; ② Prueba de pelado: al forzar el pelado de la zona soldada, la soldadura conforme debe romperse en el material base y no en la cara de soldadura; ③ Prueba de resistencia: la resistencia de la unión soldada debe ser ≤100μΩ (medida con microóhmetro), y no mayor que el 10% de la de un conductor de la misma longitud; ④ Análisis de sección transversal: tras el corte metalográfico, la tasa de unión de la interfaz debe observarse ≥80%. Los equipos de Yingna Technology pueden integrarse con sistemas de inspección automática para lograr el monitoreo en línea de la calidad de soldadura.
