YN-X206-Z es una soldadora ultrasónica de 20KHz y 6000W, diseñada para la soldadura de cobre y aluminio de gran sección. Su valor principal radica en lograr conexiones metálicas estables y eficientes con alta rentabilidad, adecuada para escenarios industriales como baterías de vehículos de nueva energía.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Valor del Parámetro |
| Tensión de Entrada | 220V AC |
| Frecuencia de Trabajo | 20KHz |
| Potencia de Salida | 3000W / 4000W / 6000W (Opcional) |
| Área de Soldadura | 10-50mm² |
| Dimensiones del Equipo | 1020×610×1200mm |
| Peso del Equipo | 118kg |
| Ámbitos de Aplicación | Baterías de potencia, arneses de alta tensión, módulos IGBT |
Características del Producto
- Seguimiento de Frecuencia de Alta Precisión: Utiliza tecnología de sintonización automática de 20KHz, adaptándose en tiempo real a los cambios de carga, asegurando una salida de energía estable y consistente, mejorando la uniformidad de la calidad de soldadura.
- Selección Flexible de Múltiples Potencias: Ofrece tres niveles de potencia: 3000W, 4000W y 6000W, que se pueden cambiar según el grosor y el área del material de soldadura, adaptándose a diferentes necesidades de producción.
- Estructura Robusta y Duradera: El peso total de la máquina es de 118kg, la base de vibración adopta un diseño resistente a impactos, junto con un cuerpo reforzado, adecuado para entornos de trabajo continuo de alta intensidad.
- Compatibilidad para Cambio Rápido de Moldes: El área de soldadura cubre 10-50mm², admite el cambio rápido de varios accesorios y utillajes, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia de producción.
- Protección Inteligente contra Sobrecargas: Incorpora un sistema inteligente de control de temperatura y monitoreo de corriente, supervisa el estado del equipo en tiempo real y activa automáticamente mecanismos de protección, prolongando la vida útil de los componentes principales.
Escenarios de Aplicación
- Línea de Producción de Baterías de Litio para Nueva Energía
Soldadura de pestañas de baterías de potencia, barras colectoras de módulos Busbar, ensamblaje de packs de baterías de almacenamiento de energía, resistencia de soldadura ≤100μΩ, amplia experiencia en líneas de producción diarias. - Arneses y Conectores Automotrices
Terminales de arneses de alta tensión, cables de salida de motores, soldadura de módulos IGBT, reemplazando el engarzado tradicional, reduciendo la resistencia de contacto en más del 60%. - Soldadura de Transición Cobre-Aluminio
Conexión directa en estado sólido de metales disímiles cobre-aluminio, sin necesidad de piezas de transición, ampliamente utilizado en la industria de estaciones de carga y equipos eléctricos de potencia. - Componentes Electrónicos de Precisión
Soldadura de terminales en miniatura y pines de sensores, con una zona de afectación térmica mínima, adecuada para electrónica médica e instrumentación.
Preguntas Frecuentes
¿Qué materiales son adecuados para esta soldadora ultrasónica?
Principalmente adecuada para la unión en estado sólido de materiales metálicos como cobre, aluminio y sus aleaciones, comúnmente utilizada en escenarios como pestañas de cobre y aluminio de baterías de potencia, terminales de cobre de arneses de alta tensión y cables de módulos IGBT.
¿Cómo elegir entre las potencias de 3000W, 4000W y 6000W?
Seleccione según el área de soldadura y el grosor del material: para láminas delgadas de 10-25mm² se recomienda 3000W, para láminas medianas de 25-40mm² se recomienda 4000W, y para grandes secciones de 40-50mm² se recomienda 6000W. Consulte con un ingeniero de ventas para más detalles.
¿El equipo requiere mantenimiento periódico? ¿Cada cuánto tiempo?
Se recomienda realizar un mantenimiento básico cada 500 horas de funcionamiento o trimestralmente, incluyendo la limpieza del transductor, la verificación de las conexiones de los cables y la lubricación de las piezas mecánicas. El sistema de control de temperatura inteligente proporcionará recordatorios de mantenimiento.
¿Este equipo es compatible con líneas de producción automatizadas?
Sí. El equipo admite interfaces de utillaje estándar y se puede integrar con brazos robóticos o sistemas de alimentación automática, funcionando con control PLC para lograr un proceso de soldadura totalmente automático.
¿Qué problemas de adaptación de voltaje debo tener en cuenta al comprar?
El voltaje de entrada estándar de esta máquina es de 220V AC. Asegúrese de que el suministro eléctrico de la fábrica sea estable. Si la fluctuación de voltaje supera ±10%, se recomienda instalar un estabilizador de voltaje para evitar afectar la calidad de la soldadura.
¿Se genera ruido durante el proceso de soldadura ultrasónica? ¿Se requieren medidas de protección?
La máquina de soldadura ultrasónica genera en el instante de soldadura (0.1~1.0 segundos) un ruido de pulso de alta frecuencia de aproximadamente 75~85 decibelios, similar a un breve golpe neumático; el tiempo de pulso único es corto y el ruido acumulado es bajo. Se recomienda que los operarios usen tapones antirruido (NRR≥25dB), especialmente en aplicaciones de alta frecuencia en las que una sola máquina realiza más de 5000 soldaduras al día. Alrededor del equipo se puede instalar una cubierta insonorizante, que puede reducir el ruido 10~15 decibelios, cumpliendo con el estándar de salud ocupacional de fábrica ≤85dB.
¿Cuáles son las principales piezas de desgaste de la máquina de soldadura ultrasónica? ¿Cuál es el ciclo de reemplazo?
Principales piezas de desgaste: ①Sonotrodo (horn): se reemplaza cuando el patrón está desgastado; sonotrodo de acero 50,000~100,000 ciclos, sonotrodo de titanio 150,000~300,000 ciclos; ②Amplificador (booster): pieza de desgaste natural, uso normal 2~3 años; ③Transductor (transducer): uso normal 5~8 años; ④Anillo cerámico/perno: se reemplaza cuando está flojo. Se recomienda revisar periódicamente el par de apriete de los pernos (según el valor especificado en el manual) para evitar el barrido de la rosca. El reemplazo de piezas de desgaste se realiza en sitio, sin necesidad de devolver a fábrica; después del reemplazo, una calibración sencilla permite reanudar el uso.
¿La máquina de soldadura ultrasónica necesita precalentamiento al encenderse? ¿Es complicada la configuración de los parámetros de soldadura?
La máquina de soldadura ultrasónica suelda al encenderse, sin necesidad de precalentamiento; en 10 segundos completa la autocomprobación y entra en estado de trabajo. La configuración de los parámetros de soldadura es sencilla: mediante pantalla táctil o teclas se configuran los tres parámetros principales: potencia de soldadura (10~100%), tiempo de soldadura (0.01~1.0s) y presión de soldadura (0.1~0.7MPa). Los equipos de Yingna Technology admiten almacenamiento de recetas de parámetros (máximo 100 recetas); al cambiar el modelo de producto, se invocan con una tecla, sin necesidad de configurar de nuevo, lo que es especialmente adecuado para producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
¿Cómo instalar y poner en marcha la soldadora ultrasónica después de comprarla? ¿Cuánto tiempo se necesita?
Yingna Technology ofrece servicio completo de instalación y puesta en marcha: ① antes de salir de fábrica, se completan las pruebas de rendimiento del equipo y la preconfiguración de parámetros de soldadura; ② antes del envío, se graba un video del funcionamiento del equipo para confirmar su estado; ③ una vez recibido el equipo, un ingeniero guía la instalación por video remoto (se completa en 1~2 horas), incluidos conexión eléctrica, conexión de aire, nivelación y prueba de funcionamiento; ④ criterios de aceptación en sitio: soldar 50 puntos de soldadura de forma continua, con apariencia, resistencia y fuerza de tracción conformes. Los clientes en el extranjero pueden optar por la instalación y puesta en marcha presencial por un ingeniero (costo adicional, se completa en aproximadamente 2~3 días).
¿Se ofrece prueba de muestras en la primera compra? ¿Tiene costo?
Yingna Technology ofrece servicio gratuito de prueba de muestras: ①El cliente envía la pieza de soldadura y el material; ②El equipo técnico de Yingna selecciona el equipo y el sonotrodo adecuados según las especificaciones del material; ③Se realiza la soldadura de prueba y se registran los parámetros de soldadura; ④Se devuelven las muestras soldadas y el informe de parámetros de soldadura. El ciclo de prueba de muestras suele ser de 3~5 días hábiles, sin costo alguno. Una vez aprobada la prueba de muestras, los pedidos por lote pueden usar dichos parámetros para lograr una calidad de producción consistente. Al realizar la prueba de muestras se debe informar claramente: grado del material (cobre/aluminio), diámetro de alambre (mm²), número de capas, requisitos de soldadura (resistencia mecánica/resistencia eléctrica).
¿Qué ventajas tiene la soldadura ultrasónica en comparación con la soldadura por resistencia y la soldadura láser?
Ventajas de la soldadura ultrasónica: ①Tiempo de soldadura de 0.1~1.0 segundos (soldadura por resistencia 2~5 segundos), eficiencia mejorada 3~5 veces; ②Temperatura de soldadura inferior al punto de fusión del metal (aprox. 40~60% de la temperatura de fusión), sin deformación térmica, sin recocido; ③Puede soldar metales disímiles cobre-aluminio (difícil con soldadura por resistencia); ④Sin material de aporte/fundente, limpio y ecológico; ⑤Baja resistencia de soldadura (≤100μΩ), excelente conductividad; ⑥Bajo consumo de energía, solo 30~50% del de la soldadura por resistencia.
¿Cuál es el período de garantía y el servicio posventa de la soldadora ultrasónica?
Garantía estándar de 12 meses (los componentes principales, transductor y amplificador de amplitud, se amplían a 24 meses). Durante el período de garantía, las reparaciones o sustituciones por daños no provocados por el usuario son gratuitas; para fallas del equipo principal, los clientes en China reciben respuesta en 48 horas y reparación en 7 días hábiles; los clientes en el extranjero pueden enviar la unidad para reparación por DHL/FedEx o contar con un agente local. Fuera del período de garantía se ofrece reparación de pago, con un costo aproximado del 30~50 % del producto nuevo. Se ofrece soporte técnico de por vida (consultoría de proceso de soldadura, diseño de cabezales). Las compras por volumen (3 unidades o más) pueden solicitar la extensión de la garantía a 24 meses.
