Proceso de personalización y fabricación de arneses

10

Procesos estándar

100%

Pruebas eléctricas

Total

Trazabilidad de calidad

OEM/ODM

Soporte de personalización

01

Confirmación de requisitos, inicio preciso

Antes de la producción, el equipo de ingeniería revisa los planos y especificaciones proporcionados por el cliente. Si hay algún punto pendiente, se comunica con el cliente para resolver dudas del proceso antes de definir el flujo de fabricación, asegurando que cada paso sea preciso.

02

Proceso de corte con precisión milimétrica

Se cortan los cables a la longitud requerida y se enrollan. Los operarios verifican cuidadosamente las especificaciones en la orden de producción antes de cortar, utilizando equipos avanzados y calibrados para garantizar la calidad de cada cable procesado.

03

Pelado profesional, presoldadura precisa

Se retira el revestimiento exterior del cable y los rellenos innecesarios. Se utiliza una peladora neumática profesional para pelar el revestimiento, seguido de una presoldadura. El equipo se ajusta con precisión según las especificaciones de cada cable para garantizar cero daños en el conductor.

04

Conexión sólida, transmisión confiable

Se remachan los terminales con el conductor del cable. Se utiliza una crimpadora profesional, con moldes específicos para cada terminal. Antes de la operación, se ajusta la máquina y se verifica la especificación de crimpado para asegurar que cada conexión sea firme y confiable.

05

Montaje fino, garantía de calidad

Según el plano de ingeniería, se clasifican los conductores con terminales crimpados, se ensamblan en el cuerpo del conector y se refuerza la resistencia del arnés. Todas las técnicas de montaje se ejecutan estrictamente según el plano y el SOP, utilizando herramientas especializadas para garantizar la consistencia.

06

Trazabilidad total, claridad visual

Se adhiere una etiqueta con información como especificaciones, ID y número de serie en cada cable personalizado. La etiqueta ayuda al personal de ensamblaje a identificar rápidamente la interfaz correspondiente y facilita la trazabilidad del historial de producción, permitiendo una gestión digital de todo el proceso.

07

Autoinspección e inspección mutua, control en cada etapa

Después del ensamblaje, se realiza una inspección autónoma durante la producción del arnés según el plano y las dimensiones de la orden de trabajo, asegurando que todos los detalles de fabricación sean verificados. Cada paso queda registrado y cada etapa es trazable.

08

Prueba de cuatro hilos, cero defectos de fábrica

Todos los arneses terminados se someten a pruebas de continuidad, medición de resistencia, medición de posición de cables y prueba de resistencia de aislamiento mediante un comprobador eléctrico de cuatro hilos. Solo se liberan después de confirmar que las características eléctricas son normales, asegurando que cada arnés cumpla con los estándares de diseño.

09

Archivo digital, calidad trazable

Se graba y archiva en video el producto final del arnés. Los datos de ingeniería de producción y la apariencia se archivan digitalmente, facilitando consultas, modificaciones o adiciones futuras. La gestión digital garantiza que los arneses de la misma especificación puedan reproducirse con precisión.

10

Protección segura, entrega puntual

Se utiliza material de embalaje amortiguante para proteger el producto durante el transporte, y se envía según el método especificado. Se realiza un seguimiento completo desde el embalaje hasta la logística, asegurando que el producto llegue de manera segura y puntual al cliente.