La soldadora ultrasónica industrial de alta potencia y servicio pesado YN-D2012-G de 12000W está diseñada específicamente para la soldadura de barras de cobre y aluminio de 35-120mm², con certificación CE. Su valor principal radica en completar de manera eficiente y estable conexiones de metales de gran sección, garantizando la resistencia de la soldadura y el rendimiento de conductividad.
Especificaciones Técnicas
Apariencia del Producto
| Nombre del Parámetro | Valor del Parámetro |
| Voltaje de Entrada | 380V |
| Frecuencia de Trabajo | 20KHz |
| Potencia de Salida | 12000W |
| Área de Soldadura | 35-120mm² |
| Dimensiones del Equipo | 1750×1050×2150mm |
| Peso del Equipo | 988KG |
| Materiales Aplicables | Cobre, aluminio y barras compuestas de cobre-aluminio |
| Entorno de Trabajo | Sin chispas, sin humos, cumple con estándares de fabricación ecológica |
Características del Producto
Salida de potencia ultra alta de 12000W: Diseñada específicamente para la industria pesada, puede completar rápidamente la soldadura en estado sólido de conductores de gran sección como barras de cobre y aluminio, con alta resistencia de soldadura y mejora significativa de eficiencia.
Cobertura de área de soldadura de amplio rango: Compatible con piezas de trabajo de múltiples especificaciones de 35-120mm², se adapta a diferentes necesidades de conexión de barras colectoras en transmisión y distribución de energía, equipos de almacenamiento de energía, reduciendo la frecuencia de cambio de moldes.
Control digital preciso de amplitud: Vibración de alta frecuencia de 20KHz combinada con sistema de ajuste digital, garantiza la consistencia de los puntos de soldadura, reduce el riesgo de soldadura falsa y mejora la tasa de productos conformes.
Estructura de cuerpo pesado de 988KG: Fabricada con acero de alta resistencia y procesos de mecanizado de precisión, funcionamiento estable y confiable a largo plazo, suprime efectivamente la desviación por vibración y prolonga la vida útil del equipo.
Ahorro de energía, respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación: No requiere fundente, sin salpicaduras de chispas ni emisiones de humos, cumple con los requisitos de fabricación ecológica y reduce los costos de tratamiento ambiental del taller.
Escenarios de Aplicación
Línea de producción de baterías de litio de nueva energía
Soldadura de pestañas de baterías de potencia, barras colectoras Busbar de módulos, ensamblaje de Pack de baterías de almacenamiento de energía, resistencia de soldadura ≤100μΩ, amplia experiencia en equipamiento de líneas de producción diaria.
Arnés de automóvil y conectores
Soldadura de terminales de arnés de alto voltaje, cables de salida de motor, módulos IGBT, reemplaza el engarzado tradicional, resistencia de contacto reducida en más del 60%.
Soldadura de transición cobre-aluminio
Conexión en estado sólido directa de metales disímiles cobre-aluminio, sin necesidad de lámina de transición, ampliamente utilizada en estaciones de carga e industria eléctrica y energética.
Componentes electrónicos de precisión
Soldadura de terminales en miniatura, pines de sensores, zona afectada por el calor extremadamente pequeña, adecuada para electrónica médica e instrumentación.
Preguntas Frecuentes
¿La soldadora ultrasónica necesita precalentamiento al encender? ¿Es complicada la configuración de parámetros de soldadura?
La soldadora ultrasónica suelda inmediatamente al encender, sin necesidad de precalentamiento, completa la autoverificación e ingresa al estado de trabajo en 10 segundos. La configuración de parámetros de soldadura es simple: a través de pantalla táctil o botones se configuran tres parámetros principales: potencia de soldadura (10~100%), tiempo de soldadura (0.01~1.0s), presión de soldadura (0.1~0.7MPa). Los equipos de Winna Technology soportan almacenamiento de recetas de parámetros (máximo 100 grupos de recetas), con llamada de un solo toque al cambiar el modelo de producto, sin necesidad de reconfiguración, especialmente adecuado para producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
¿Qué ventajas tiene la soldadura ultrasónica en comparación con la soldadura por resistencia y la soldadura láser?
Ventajas de la soldadura ultrasónica: ①Tiempo de soldadura 0.1~1.0 segundos (soldadura por resistencia 2~5 segundos), eficiencia mejorada 3~5 veces;
②Temperatura de soldadura inferior al punto de fusión del metal (aproximadamente 40~60% de la temperatura de fusión), sin deformación térmica, sin recocido;
③Puede soldar metales disímiles cobre-aluminio (difícil con soldadura por resistencia);
④Sin soldadura/fundente, limpio y ecológico;
⑤Baja resistencia de soldadura (≤100μΩ), excelente conductividad;
⑥Bajo consumo de energía, solo 30~50% de la soldadura por resistencia.
¿Puede la soldadura ultrasónica reemplazar la soldadura por resistencia y las conexiones atornilladas?
La soldadura ultrasónica es una solución mejorada para la soldadura por resistencia y las conexiones atornilladas: ①Reemplazo de soldadura por resistencia: temperatura de soldadura baja, no destruye el estado de recocido del alambre de cobre, resistencia de unión más baja (≤100μΩ vs soldadura por resistencia 200~500μΩ), funcionamiento más confiable a largo plazo;
②Reemplazo de conexiones atornilladas: sin necesidad de tornillos, tuercas, arandelas y otros accesorios, mayor resistencia de conexión (fuerza de tracción ≥80% del material base), sin riesgo de aflojamiento de tornillos. Especialmente adecuado para escenarios con requisitos extremadamente altos de confiabilidad de conexión y conductividad como baterías de nueva energía y arneses de alto voltaje. Recomendación de reemplazo: para conexiones de alta corriente, preferir soldadura ultrasónica, con conexión mecánica como complemento.
¿La soldadora ultrasónica soporta integración automatizada y control PLC?
Sí. Las soldadoras ultrasónicas de Winna Technology ofrecen interfaz de comunicación RS232/RS485, compatible con integración de PLC, robots y líneas de producción automatizadas. Funciones integrables: señal de inicio, retroalimentación de alarma, retorno de parámetros de soldadura, conteo de producción. Junto con alimentadores automáticos de cable, cortadoras automáticas y equipos de detección automática, se puede construir una línea de producción de soldadura ultrasónica totalmente automática, requiriendo solo carga y descarga manual. Winna Technology ofrece soporte técnico para asistir en el diseño de soluciones de automatización e instalación y puesta en marcha.
¿Qué condiciones de aire y energía se requieren para usar esta soldadora ultrasónica?
Energía: 220V/50Hz corriente alterna monofásica (China continental); Aire: aire comprimido, presión 0.5~0.7MPa, caudal ≥200L/min (varía entre modelos), el aire debe ser seco y sin aceite (se recomienda secador refrigerativo + filtro de tres etapas). Temperatura ambiente de trabajo recomendada para el equipo 5~40℃, humedad relativa 30~80%, sin gases corrosivos ni polvo.
¿Cuál es la vida útil del cabezal de soldadura (molde) de la soldadora ultrasónica? ¿Qué hacer después del desgaste?
El cabezal de soldadura (horn) es un consumible, su vida útil depende del material y la frecuencia de uso: ①Cabezal de acero aleado (T6): 50,000~100,000 soldaduras;
②Cabezal de aleación de titanio (75E): 150,000~300,000 soldaduras;
③Se desgasta más rápido al procesar aluminio (aproximadamente 60% de la vida útil con cobre). El desgaste del cabezal afecta la calidad y consistencia de la soldadura, se recomienda verificar periódicamente la nitidez del patrón. Después del desgaste, reemplazar con un nuevo cabezal restaura la capacidad de soldadura, el desmontaje del cabezal es simple, se completa el reemplazo en 10 minutos, sin necesidad de devolver a fábrica. Winna Technology ofrece servicio de cabezales personalizados, diseñando la mejor solución de cabezal según las especificaciones de su cable y la forma del terminal.
¿Se puede actualizar la potencia después de comprar la soldadora ultrasónica?
Las soldadoras ultrasónicas de Winna Technology soportan actualización de potencia: ①Dentro de la misma serie se puede lograr la actualización de potencia reemplazando el transductor y el booster (por ejemplo, actualizar de 3000W a 6000W);
②El costo de actualización es aproximadamente 40~60% del precio de un equipo nuevo, muy inferior a una nueva compra;
③Después de la actualización, el área de soldadura se puede ampliar 50~100%, adaptándose a necesidades de soldadura de arneses de mayor sección. Se recomienda seleccionar inicialmente un modelo de baja potencia para validar el proceso de soldadura y luego decidir si actualizar según las necesidades reales. Al comprar, elegir modelos con diseño modular facilita la actualización.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la soldadora ultrasónica?
La soldadora ultrasónica convierte energía eléctrica en vibración mecánica de alta frecuencia de 20KHz a través del transductor, que amplificada por el booster se transmite al cabezal de soldadura. Después de que el cabezal contacta la pieza de trabajo, la vibración de alta frecuencia genera calor por fricción y deformación plástica en la interfaz metálica, logrando una conexión metalúrgica en estado sólido (sin fusión). Todo el ciclo de soldadura es de solo 0.1~1.0 segundos, sin necesidad de soldadura ni fundente, limpio y eficiente.
¿Cuáles son las principales piezas de desgaste de la soldadora ultrasónica? ¿Cuál es el ciclo de reemplazo?
Principales piezas de desgaste: ①Cabezal de soldadura (horn): reemplazar después del desgaste del patrón, cabezal de acero 50,000~100,000 veces, cabezal de titanio 150,000~300,000 veces;
②Booster: pieza de desgaste natural, uso normal 2~3 años;
③Transductor: uso normal 5~8 años;
④Anillo cerámico/perno: reemplazar después de aflojamiento. Se recomienda verificar periódicamente el par de apriete de los pernos (según los valores especificados en el manual) para prevenir el barrido de roscas. El reemplazo de piezas de desgaste es una operación en sitio, sin necesidad de devolver a fábrica, después del reemplazo se realiza una calibración simple para restaurar el uso.
¿Qué grosor de material puede soldar la soldadora ultrasónica? ¿Hay límite de área de soldadura?
La capacidad de soldadura depende de la potencia del equipo y el diseño del cabezal. El área de sección transversal total (diámetro del cable × número de capas) es el parámetro clave, fórmula de cálculo: área de sección de soldadura = área de sección del conductor × número de capas. En la operación real se recomienda reservar un margen de potencia del 15~20% para garantizar una calidad de soldadura estable. La soldadura de aluminio es más difícil que la de cobre, el área de sección del cable de aluminio debe calcularse al 70~80% del cable de cobre.
¿Se ofrece prueba de muestras en la primera compra? ¿Tiene costo?
Winna Technology ofrece servicio gratuito de prueba de muestras: ①El cliente envía las piezas de soldadura y materiales;
②El equipo técnico de Winna selecciona el equipo y cabezal adecuados según las especificaciones del material;
③Realiza la soldadura de prueba y registra los parámetros de soldadura;
④Devuelve las muestras soldadas y el informe de parámetros de soldadura. El ciclo de prueba es generalmente de 3~5 días hábiles, sin costo alguno. Después de aprobar la prueba, los pedidos en lote pueden usar estos parámetros para lograr una calidad de producción consistente. Al solicitar la prueba se debe informar claramente: grado del material (cobre/aluminio), diámetro del cable (mm²), número de capas, requisitos de soldadura (resistencia/resistencia eléctrica).
¿Cómo se instala y ajusta la soldadora ultrasónica después de la compra? ¿Cuánto tiempo toma?
Winna Technology ofrece servicio completo de instalación y puesta en marcha: ①Prueba de rendimiento del equipo y preajuste de parámetros de soldadura completados antes de salir de fábrica;
②Video de funcionamiento del equipo grabado antes del envío para confirmar el estado;
③Después de llegar el equipo, el ingeniero guía la instalación por video remoto (completado en 1~2 horas), incluyendo conexión eléctrica, conexión de aire, nivelación, prueba de funcionamiento;
④Criterio de aceptación en sitio: soldadura continua de 50 puntos, apariencia conforme, resistencia conforme, tracción conforme. Los clientes en el extranjero pueden optar por instalación y puesta en marcha presencial del ingeniero (costo adicional, completado en aproximadamente 2~3 días).
Certificaciones
Productos cumplen normas internacionales de seguridad y EMC
