La soldadora ultrasónica de alta potencia de 6000W YN-D206-G está especialmente diseñada para la soldadura de terminales de cobre y aluminio en arneses de vehículos de nueva energía, logrando una conexión metálica sólida mediante vibración de alta frecuencia. El equipo cuenta con certificación CE, garantizando resistencia de soldadura y conductividad, satisfaciendo las necesidades de producción de alta confiabilidad.
Especificaciones Técnicas
| Nombre del Parámetro | Valor del Parámetro |
| Voltaje de Entrada | 220V |
| Frecuencia de Trabajo | 20KHz |
| Potencia de Salida | 6000W (opcional 2000W/4000W/6000W/8000W/12000W) |
| Área de Soldadura | 15-50mm² |
| Dimensiones del Equipo | 1400×760×2000mm |
| Peso del Equipo | 192KG |
| Metales Aplicables | Cobre, aluminio y metales disímiles |
Características del Producto
- Salida de alta potencia de 6000W: Cubre un área de soldadura de 15-50mm², satisfaciendo necesidades de trabajo de alta resistencia como arneses de alto voltaje y terminales de cobre y aluminio de gran sección, mejorando significativamente la eficiencia de la línea de producción.
- Sistema de control digital: Ajusta con precisión los parámetros de soldadura (tiempo, energía, amplitud, etc.), monitorea la calidad de soldadura en tiempo real, mejorando efectivamente la tasa de rendimiento y reduciendo la tasa de desperdicio.
- Diseño de estructura pesada: La máquina completa pesa 192kg, combinada con un bastidor de alta rigidez, funcionamiento estable y confiable, con mínima desviación por vibración, asegurando consistencia en la soldadura.
- Selección flexible de múltiples potencias: Admite expansión de módulos de potencia de 2000W a 12000W, se puede actualizar flexiblemente según la escala de producción, evitando el desperdicio por inactividad del equipo.
- Capacidad de soldadura de metales disímiles: Compatible con soldadura de cobre, aluminio y metales disímiles cobre-aluminio, sin necesidad de pretratamiento adicional, reduciendo costos de compra de materias primas.
- Optimizado para arneses de alto voltaje: Diseñado para escenarios de conexión eléctrica de alta confiabilidad en automoción y aviación, logrando un proceso de terminación de baja resistencia y alta resistencia.
Escenarios de Aplicación
- Línea de producción de baterías de litio de nueva energía
Soldadura de pestañas de baterías de potencia, barras colectoras de módulos Busbar, ensamblaje de paquetes de baterías de almacenamiento de energía, resistencia de soldadura ≤100μΩ, amplia experiencia en líneas de producción diarias. - Arnés de automoción y conectores
Terminales de arneses de alto voltaje, cables de salida de motores, soldadura de módulos IGBT, reemplazando el engarzado tradicional, reduciendo la resistencia de contacto en más del 60%. - Soldadura de transición cobre-aluminio
Conexión sólida directa de metales disímiles cobre-aluminio, sin necesidad de placas de transición, ampliamente utilizado en estaciones de carga e industria eléctrica de potencia. - Componentes electrónicos de precisión
Soldadura de terminales en miniatura y pines de sensores, con una zona afectada por el calor muy pequeña, adecuado para electrónica médica e instrumentación.
Preguntas Frecuentes
¿Para qué industrias es principalmente adecuada esta soldadora ultrasónica?
Principalmente adecuada para vehículos de nueva energía (soldadura de pestañas de baterías y barras colectoras), arneses de alto voltaje (conexiones eléctricas de automoción/aviación) y terminación de terminales de cobre y aluminio de gran sección en campos industriales.
¿La potencia de 6000W es ajustable? ¿Se pueden soldar piezas más pequeñas o más grandes?
La potencia se puede ajustar con precisión mediante el sistema de control digital, cubriendo un área de soldadura de 15-50mm². Para soldar piezas más pequeñas (por ejemplo, 5mm²), se recomienda seleccionar un módulo de 2000W o 4000W; para piezas más grandes (por ejemplo, 70mm²), se puede actualizar a 8000W o 12000W.
¿Qué mantenimiento diario requiere el equipo?
El mantenimiento principal incluye: limpieza regular de la superficie de contacto del transductor y la punta de soldadura, verificación del sistema de enfriamiento (si lo hay), calibración de parámetros de soldadura y apriete de pernos. Se recomienda una inspección completa después de cada 5000 soldaduras.
¿Se pueden soldar metales disímiles como cobre y aluminio? ¿Cuál es la resistencia de la soldadura?
Sí. El equipo está optimizado para la soldadura de metales disímiles cobre-aluminio, logrando una unión por difusión atómica entre metales mediante vibración de alta frecuencia. La resistencia de la soldadura puede alcanzar más del 80% de la resistencia del material base, con una resistencia de contacto extremadamente baja.
¿Se proporciona servicio de instalación y puesta en marcha después de la compra?
Ofrecemos servicios de instalación y puesta en marcha in situ a nivel nacional, que incluyen capacitación operativa. Para detalles específicos del servicio, consulte las cláusulas postventa en las notas de compra de la soldadora ultrasónica.
¿La soldadora ultrasónica admite integración automatizada y control por PLC?
Sí. Las soldadoras ultrasónicas de Yingna Technology ofrecen interfaz de comunicación RS232/RS485 y admiten integración con PLC, robots y líneas de producción automatizadas. Funciones integrables: señal de inicio, retroalimentación de alarmas, retorno de parámetros de soldadura y conteo de producción. Junto con alimentadores automáticos de alambre, máquinas de corte automáticas y equipos de inspección automática, se puede construir una línea de soldadura ultrasónica totalmente automática, donde el operario solo necesita cargar y descargar material. Yingna Technology ofrece soporte técnico para ayudar con el diseño del esquema de automatización y la puesta en marcha e instalación.
¿Se genera ruido durante el proceso de soldadura ultrasónica? ¿Se requieren medidas de protección?
La máquina de soldadura ultrasónica genera en el instante de soldadura (0.1~1.0 segundos) un ruido de pulso de alta frecuencia de aproximadamente 75~85 decibelios, similar a un breve golpe neumático; el tiempo de pulso único es corto y el ruido acumulado es bajo. Se recomienda que los operarios usen tapones antirruido (NRR≥25dB), especialmente en aplicaciones de alta frecuencia en las que una sola máquina realiza más de 5000 soldaduras al día. Alrededor del equipo se puede instalar una cubierta insonorizante, que puede reducir el ruido 10~15 decibelios, cumpliendo con el estándar de salud ocupacional de fábrica ≤85dB.
¿Cuánto consume una máquina de soldadura ultrasónica? ¿El costo de operación es alto?
La máquina de soldadura ultrasónica solo consume potencia en el instante de soldadura (0.1~1.0 segundos), y el consumo en standby es de solo 30~50W. Tomando como ejemplo una fábrica que suelda 5000 veces al día, 0.5 segundos por soldadura, el consumo eléctrico real diario es de aproximadamente 3~5kWh, y la factura eléctrica mensual es de solo 60~100 RMB. En comparación con la soldadura por resistencia (calentamiento continuo, potencia total de la máquina 5~15kW), la soldadura ultrasónica reduce el consumo energético en 70~80%, y el ahorro energético es notable en escenarios de soldadura en serie.
¿Qué ventajas tiene la soldadura ultrasónica en comparación con la soldadura por resistencia y la soldadura láser?
Ventajas de la soldadura ultrasónica: ①Tiempo de soldadura de 0.1~1.0 segundos (soldadura por resistencia 2~5 segundos), eficiencia mejorada 3~5 veces; ②Temperatura de soldadura inferior al punto de fusión del metal (aprox. 40~60% de la temperatura de fusión), sin deformación térmica, sin recocido; ③Puede soldar metales disímiles cobre-aluminio (difícil con soldadura por resistencia); ④Sin material de aporte/fundente, limpio y ecológico; ⑤Baja resistencia de soldadura (≤100μΩ), excelente conductividad; ⑥Bajo consumo de energía, solo 30~50% del de la soldadura por resistencia.
¿La soldadura ultrasónica puede reemplazar la soldadura por resistencia y las conexiones atornilladas?
La soldadura ultrasónica es una solución mejorada frente a la soldadura por resistencia y las conexiones atornilladas: ① Reemplazo de la soldadura por resistencia: la temperatura de soldadura es baja, no destruye el estado de recocido del alambre de cobre, la resistencia de la unión es menor (≤100μΩ vs 200~500μΩ de la soldadura por resistencia), y es más fiable en operación a largo plazo; ② Reemplazo de conexiones atornilladas: no requiere accesorios como tornillos, tuercas ni arandelas, la resistencia de la conexión es mayor (fuerza de rotura por tracción ≥80% del material base), y no hay riesgo de aflojamiento de tornillos. Es especialmente adecuada para escenarios con requisitos extremadamente altos de fiabilidad de conexión y conductividad, como baterías de nueva energía y arneses de alta tensión. Recomendación de reemplazo: para conexiones de alta corriente, se prefiere la soldadura ultrasónica; la conexión mecánica es complementaria.
¿Las máquinas de soldadura ultrasónica tienen certificación CE/FCC/ISO? ¿Se pueden proporcionar certificados?
Las máquinas de soldadura ultrasónica de Yingna Technology cuentan con certificación CE (compatibilidad electromagnética y seguridad de la UE), FCC (compatibilidad electromagnética de EE. UU.) e ISO9001 (sistema de gestión de calidad). Los equipos exportados a Canadá pueden optar a certificación CSA, y los exportados a Japón pueden optar a certificación PSE. Las copias de los certificados pueden proporcionarse junto con el envío y también pueden descargarse y consultarse en el sitio web. Para clientes en el extranjero con requisitos de certificación especiales (como UL, SAA, etc.), se puede organizar por separado la solicitud de certificación.
¿Cuál es el período de garantía y el servicio posventa de la soldadora ultrasónica?
Garantía estándar de 12 meses (los componentes principales, transductor y amplificador de amplitud, se amplían a 24 meses). Durante el período de garantía, las reparaciones o sustituciones por daños no provocados por el usuario son gratuitas; para fallas del equipo principal, los clientes en China reciben respuesta en 48 horas y reparación en 7 días hábiles; los clientes en el extranjero pueden enviar la unidad para reparación por DHL/FedEx o contar con un agente local. Fuera del período de garantía se ofrece reparación de pago, con un costo aproximado del 30~50 % del producto nuevo. Se ofrece soporte técnico de por vida (consultoría de proceso de soldadura, diseño de cabezales). Las compras por volumen (3 unidades o más) pueden solicitar la extensión de la garantía a 24 meses.
