赢娜科技主要经营哪些产品？

深圳市赢娜科技商贸有限公司主营两大产品线：电源适配器（PD快充充电器、开关电源、USB充电器等）和超声波金属焊接设备（超声波线束焊接机、超声波端子焊接机、超声波平面焊接机等），服务于新能源、电子电器、线束加工等行业。

赢娜科技的电源适配器有哪些认证？

赢娜科技的电源适配器产品通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证，以及 CCC、UL、CE、FCC、ROHS 等多国安全认证，年返修率低于0.02%。

超声波金属焊接相比传统焊接有什么优势？

超声波金属焊接无需焊料和助焊剂，无火花、无烟尘，焊接速度快（0.1-0.5秒），结合强度高且电阻极低，能有效避免传统焊接的虚焊、氧化等问题，尤其适用于新能源汽车线束和电池极耳焊接。

赢娜科技提供定制化电源解决方案吗？

是的，赢娜科技提供专业的电源适配器ODM/OEM定制服务，包括LOGO印刷、包装定制、插头规格定制等，同时提供超声波焊接设备的参数定制和产线集成方案，欢迎联系咨询。

赢娜科技——专业电源适配器·超声波焊接机·AC/DC线束定制厂家

产品中心

PRODUCT

电源适配器线束定制加工，UL认证工厂直供，支持多规格打样

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100W 桌面式电源适配器 | YN-100W 大功率工业级

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关于我们

About us and company introduction

深圳市赢娜科技商贸有限公司是一家专注于工业制造与技术解决方案的综合服务企业，业务涵盖电源适配器与电源解决方案、AC/DC线束组件以及超声波金属焊接技术三大领域。公司依托中国完善的制造产业链和丰富的行业资源，致力于为全球客户提供高品质产品、定制化解决方案以及专业的技术支持服务。

为了更专业地服务不同产业客户，赢娜科技有深圳总部及三大生产基地，分别聚焦于不同领域的产品研发、生产制造与市场服务。

30万+

适配器月产能

100万+

线束月产能（条）

500+

员工数量

100+

专利及认证

FCC

RoHS

ISO 9001

PSE

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我们的实验室

LAB

为了确保产品品质始终处于行业领先水平，我们持续投资先进的测试设备和检测设施，组建了经验丰富的品质管理团队。

RoHS 测试仪

适用于电源适配器、线束及塑料壳体中有害物质（铅、汞、镉、六价铬等）的定量筛查。在产品来料检验和出货抽检环节，对金属镀层、塑料粒子、焊料等逐一检测，确保每批成品满足 RoHS、REACH 等国际环保法规要求，规避出口市场违规风险。

电镀厚度测试仪

应用于 AC/DC 线束端子和超声波焊接机电极头的镀层厚度检测。通过 X 射线荧光法非破坏性测量镀金、镀锡层的微米级厚度，验证镀层均匀性。在生产过程中定期抽检，避免因镀层偏薄导致接触电阻升高、插拔寿命下降，保障连接器在长期使用中的信号传输稳定性。

盐雾测试仪

用于电源适配器金属外壳、线束连接器及超声波焊接机机架的耐腐蚀性测试。在连续 48-72 小时盐雾喷射环境中，观察样品表面是否出现红锈、起泡或镀层剥落。通过此项测试的产品可安全应用于船舶、海洋平台及高湿度工业场景，满足客户对户外设备防腐等级的要求。

拉拔力测试仪

在 AC/DC 线束生产线上，每批次抽取样品进行端子与导线的拉拔力测试。依据 UL 486A 标准设定拉力阈值，检测压接部位的机械强度。当实测值低于标准值时立即停机校准压接模具，杜绝因端子松脱导致的接触不良、电路断路等质量事故，确保成品满足安规认证要求。

视频测量系统

用于精密模具件、注塑壳体及连接器端子的二维尺寸测量。采用高倍光学镜头配合图像识别算法，在 0.5 秒内完成数十个关键尺寸的自动比对。新品开发阶段用于首件确认，量产阶段对模具磨损引起的尺寸偏移进行趋势监控，确保装配尺寸波动始终控制在 ±0.05mm 公差带内。

恒温恒湿箱

对电源适配器成品及超声波焊接机整机进行 -40℃ 至 +85℃、湿度 0-95%RH 的环境应力筛选。每个量产型号抽取样机执行至少 200 小时加速老化测试，监测温循过程中电气性能参数（输出电压、电流、纹波）的漂移量。通过测试验证产品在全球寒带、热带及高海拔地区的适用性。

发光线测试仪

适用于 AC/DC 线束绝缘层的介电强度测试。在导体与绝缘层表面之间施加 1500-3000V 高压，监测是否出现击穿放电（发光线现象）。线束生产过程中逐卷芯线进行在线检测，杜绝因绝缘破损导致的漏电、短路风险，是保障产品通过 UL/CUL 安全认证的关键检测环节。

线材弯曲试验机

模拟电源适配器输出线、线束成品在用户日常使用中的反复弯折和拖拽。设定弯曲角度 ±90°、频率 60 次/分钟，连续弯折 5000-10000 次后观察导体断股率及绝缘破损情况。研发选型阶段用于评估不同导体绞合结构及绝缘材料的耐疲劳性能，确保产品在严苛使用环境下仍保持稳定的电气连接。

回流焊炉

用于电源适配器 PCB 组装的焊接工艺验证。通过设定四至六温区温度曲线，模拟无铅焊料的预热、活性、回流及冷却全过程。每批首件焊接后使用 X-ray 检测焊点空洞率及润湿角，确保 BGA、QFN 等复杂封装器件的焊接可靠性，避免批量焊接缺陷导致的现场早期失效。

载带分离力测试仪

针对超声波焊接机控制板及电源适配器 PCB 上使用的 SMD 元器件包装进行来料检测。测定 SMD 元件从压纹载带上剥离所需的力值，确保在 0.1-1.0N 标准范围内。力值过小会导致元件运输中脱落，过大则造成贴片机拾取失败，通过该检测保障 SMT 产线贴装效率和良率。

湿度计

部署在 SMT 车间、物料仓库及测试实验室的全天候环境监控点。实时记录湿度数据并联动除湿/加湿系统，将环境湿度控制在 30-60%RH 目标区间内。特别在潮湿季节，防止 PCB 板、焊膏及塑料粒子吸潮导致的焊接飞溅、气泡和注塑缺陷，从源头降低工艺质量波动。

连接测试仪

所有 AC/DC 线束成品出厂前的最终电气性能综合检测设备。单次测试完成导通性（检测错位、短路、断路）、绝缘电阻（≥100MΩ@500V）及耐压（AC 1500V/1mA 无击穿）三项关键指标。测试数据自动记录并生成唯一序列号追溯，匹配 ERP 系统实现从原材料到成品的全流程质量追溯。

硬度测试仪

用于电源适配器壳体的注塑件硬度检测及超声波焊接机工具头的金属硬度检测。塑胶件采用邵氏硬度计检测，确保壳体具备足够的抗冲击强度而不脆裂；金属件采用洛氏硬度计检测，验证热处理工艺的有效性。来料检验及模具试模阶段使用，从源头杜绝因材料硬度不合格导致的破裂或磨损过快问题。

振动测试仪

对电源适配器成品及超声波焊接机进行模拟运输振动测试。设定 10-55Hz 扫频振动及随机振动谱，分别在 X/Y/Z 三轴向执行 2 小时/轴向的加速测试。测试后检查螺钉是否松动、壳体是否开裂、内部元器件是否脱落，评估产品的包装保护方案及结构设计的可靠性，确保产品在长途海运和现场使用中性能完好。

为什么选择我们

Why Choose Winna

品质管控体系

通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证，产品通过 CE、UL、FCC、CCC、RoHS 等多国安全认证，年返修率低于 0.02%。

强大产能与交期保障

适配器月产能 10 万+、线束组件月产能 100 万+，三大生产基地协同运作，常规交期 10-15 个工作日。

研发与定制能力

经验丰富的研发团队，支持 OEM/ODM 定制，从产品设计、打样到批量生产提供一站式定制化解决方案。

全球化供应网络

服务覆盖北美、欧洲、东南亚、中东、南美等 30+ 国家和地区，拥有完善的国际物流与售后服务体系。

合作伙伴

深受各行业领先品牌信任

成功案例

CASE

技术资源

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