Das 12000W-Hochleistungs-Schwerlast-Industrie-Ultraschallschweißgerät YN-D2012-G wurde speziell für das Schweißen von Kupfer- und Aluminiumschienen mit 35-120mm² entwickelt und ist CE-zertifiziert. Der Kernwert liegt in der effizienten und stabilen Herstellung großflächiger Metallverbindungen mit garantierter Schweißfestigkeit und Leitfähigkeit.
Technische Daten
Produktansicht
| Parametername | Parameterwert |
| Eingangsspannung | 380V |
| Arbeitsfrequenz | 20KHz |
| Ausgangsleistung | 12000W |
| Schweißfläche | 35-120mm² |
| Geräteabmessungen | 1750×1050×2150mm |
| Gerätegewicht | 988KG |
| Geeignete Materialien | Kupfer, Aluminium und Kupfer-Aluminium-Verbundschienen |
| Arbeitsumgebung | Keine Funken, kein Rauch, entspricht den Standards der grünen Fertigung |
Produkteigenschaften
12000W ultrahohe Leistungsabgabe: Speziell für die Schwerindustrie entwickelt, ermöglicht schnelles Festkörperschweißen von Kupfer- und Aluminiumschienen und anderen großen Leiterquerschnitten mit hoher Schweißfestigkeit und deutlich gesteigerter Effizienz.
Breite Abdeckung der Schweißfläche: Unterstützt Werkstücke mit 35-120mm² in verschiedenen Spezifikationen, geeignet für unterschiedliche Busbar-Verbindungsanforderungen in der Stromübertragung und -verteilung sowie bei Energiespeichergeräten, reduziert die Werkzeugwechselhäufigkeit.
Präzise digitale Amplitudensteuerung: 20KHz Hochfrequenzschwingung in Kombination mit digitalem Regelsystem gewährleistet Konsistenz der Schweißpunkte, reduziert das Risiko von Kaltlötstellen und erhöht die Ausbeute.
988KG schweres Gehäusedesign: Hergestellt aus hochfestem Stahl und präziser Verarbeitung, langfristig stabil und zuverlässig im Betrieb, unterdrückt effektiv Schwingungsabweichungen und verlängert die Lebensdauer des Geräts.
Energieeinsparend, umweltfreundlich und schadstofffrei: Kein Flussmittel erforderlich, keine Funkenbildung und Rauchgasemission, entspricht den Anforderungen der grünen Fertigung und senkt die Kosten für die Werkstattumgebungsbehandlung.
Anwendungsbereiche
Produktionslinie für Lithiumbatterien im Bereich neue Energien
Schweißen von Batteriepolen, Modul-Busbar-Sammelschienen, Montage von Energiespeicher-Batteriepacks, Schweißnahtwiderstand ≤100μΩ, umfangreiche Erfahrung in der Ausstattung von Tagesproduktionslinien.
Automobil-Kabelbäume und Steckverbinder
Hochspannungs-Kabelbaumanschlüsse, Motoranschlussleitungen, IGBT-Modul-Schweißen, ersetzt herkömmliches Crimpen, Kontaktwiderstand um über 60% reduziert.
Kupfer-Aluminium-Übergangsschweißen
Direkte Festkörperverbindung von Kupfer-Aluminium-Dissimilar-Metallen, kein Übergangsstück erforderlich, weit verbreitet in Ladesäulen und der Elektroindustrie.
Präzise elektronische Bauteile
Schweißen von Mikroanschlüssen und Sensorpins, extrem kleine Wärmeeinflusszone, geeignet für Medizinelektronik und Instrumentierung.
Häufig gestellte Fragen
Muss das Ultraschallschweißgerät vor dem Start vorgeheizt werden? Ist die Einstellung der Schweißparameter kompliziert?
Das Ultraschallschweißgerät ist sofort nach dem Einschalten schweißbereit, kein Vorheizen erforderlich, der Selbsttest dauert weniger als 10 Sekunden. Die Schweißparametereinstellung ist einfach: Über Touchscreen oder Tasten werden die drei Kernparameter Schweißleistung (10~100%), Schweißzeit (0.01~1.0s) und Schweißdruck (0.1~0.7MPa) eingestellt. Die Geräte von Winna Technology unterstützen die Speicherung von Parameterrezepten (maximal 100 Rezepte), die beim Wechsel des Produktmodells mit einem Tastendruck abgerufen werden können, ohne dass eine erneute Einstellung erforderlich ist, besonders geeignet für die Produktion mit vielen Varianten und kleinen Stückzahlen.
Welche Vorteile hat das Ultraschallschweißen im Vergleich zum Widerstandsschweißen und Laserschweißen?
Vorteile des Ultraschallschweißens: ① Schweißzeit 0.1~1.0 Sekunden (Widerstandsschweißen 2~5 Sekunden), Effizienzsteigerung um das 3- bis 5-fache;
② Schweißtemperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls (ca. 40~60% der Schmelzpunkttemperatur), keine Wärmeverformung, keine Anlasswirkung;
③ Kupfer-Aluminium-Dissimilar-Metalle können geschweißt werden (beim Widerstandsschweißen schwierig);
④ Kein Lot/Flussmittel, sauber und umweltfreundlich;
⑤ Niedriger Schweißwiderstand (≤100μΩ), hervorragende Leitfähigkeit;
⑥ Niedriger Energieverbrauch, nur 30~50% des Widerstandsschweißens.
Kann das Ultraschallschweißen das Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen ersetzen?
Ultraschallschweißen ist eine Upgrade-Lösung für Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen: ① Ersatz für Widerstandsschweißen: Niedrige Schweißtemperatur, zerstört nicht den Anlasszustand des Kupferdrahts, niedrigerer Verbindungswiderstand (≤100μΩ vs. Widerstandsschweißen 200~500μΩ), zuverlässiger im Langzeitbetrieb;
② Ersatz für Schraubverbindungen: Keine Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und anderes Zubehör erforderlich, höhere Verbindungsfestigkeit (Zugfestigkeit ≥80% des Grundmaterials), kein Risiko von Schraubenlockerung. Besonders geeignet für Szenarien mit extrem hohen Anforderungen an Verbindungszuverlässigkeit und Leitfähigkeit wie neue Energien-Batterien und Hochspannungskabelbäume. Empfehlung für den Ersatz: Ultraschallschweißen als erste Wahl für Hochstromverbindungen, mechanische Verbindungen als Ergänzung.
Unterstützt das Ultraschallschweißgerät die Automatisierungsintegration und PLC-Steuerung?
Ja. Die Ultraschallschweißgeräte von Winna Technology bieten RS232/RS485-Kommunikationsschnittstellen und unterstützen die Integration mit PLC, Robotern und automatisierten Produktionslinien. Integrierbare Funktionen: Startsignal, Alarmrückmeldung, Rückübertragung der Schweißparameter, Produktionszählung. In Kombination mit automatischen Drahtzuführungsmaschinen, automatischen Schneidemaschinen und automatischen Prüfgeräten kann eine vollautomatische Ultraschallschweißproduktionslinie aufgebaut werden, bei der nur noch Be- und Entladung manuell erfolgt. Winna Technology bietet technischen Support und unterstützt bei der Automatisierungslösung sowie Installation und Inbetriebnahme.
Welche Druckluft- und Stromversorgungsbedingungen sind für die Nutzung des Ultraschallschweißgeräts erforderlich?
Stromversorgung: 220V/50Hz Einphasen-Wechselstrom (Festlandchina); Druckluft: Druckluft mit Druck 0.5~0.7MPa, Durchfluss ≥200L/min (je nach Modell unterschiedlich), Druckluft muss trocken und ölfrei sein (empfohlen: Kältetrockner + dreistufiger Filter). Empfohlene Umgebungstemperatur für das Gerät: 5~40℃, relative Luftfeuchtigkeit 30~80%, keine korrosiven Gase und Staub.
Wie hoch ist die Lebensdauer der Sonotrode (Werkzeug) des Ultraschallschweißgeräts? Was tun bei Verschleiß?
Die Sonotrode (horn) ist ein Verbrauchsteil, die Lebensdauer hängt vom Material und der Nutzungshäufigkeit ab: ① Legierter Stahl (T6): 50.000~100.000 Schweißungen;
② Titanlegierung (75E): 150.000~300.000 Schweißungen;
③ Bei der Verarbeitung von Aluminium ist der Verschleiß schneller (ca. 60% der Lebensdauer bei Kupfer). Sonotrodenverschleiß beeinträchtigt die Schweißqualität und -konsistenz, regelmäßige Überprüfung der Musterklarheit wird empfohlen. Nach dem Verschleiß kann durch Austausch der Sonotrode die Schweißfähigkeit wiederhergestellt werden, der Ausbau ist einfach und kann innerhalb von 10 Minuten erfolgen, ohne Rücksendung ins Werk. Winna Technology bietet kundenspezifische Sonotroden an, die auf Ihre Drahtspezifikationen und Anschlussformen zugeschnitten sind.
Kann die Leistung nach dem Kauf des Ultraschallschweißgeräts aufgerüstet werden?
Die Ultraschallschweißgeräte von Winna Technology unterstützen Leistungsupgrades: ① Innerhalb derselben Serie kann durch Austausch von Wandler und Amplitudenverstärker ein Leistungsupgrade erreicht werden (z.B. 3000W auf 6000W);
② Die Upgrade-Kosten betragen etwa 40~60% des Preises eines Neugeräts, weit weniger als ein Neukauf;
③ Nach dem Upgrade kann die Schweißfläche um 50~100% erweitert werden, um größere Kabelbaumquerschnitte zu bewältigen. Es wird empfohlen, zunächst ein Modell mit geringerer Leistung zur Validierung des Schweißprozesses zu wählen und dann je nach tatsächlichem Bedarf über ein Upgrade zu entscheiden. Beim Kauf ist ein Modell mit modularem Design für ein einfacheres Upgrade zu bevorzugen.
Wie funktioniert das Ultraschallschweißgerät?
Das Ultraschallschweißgerät wandelt über den Wandler elektrische Energie in 20KHz hochfrequente mechanische Schwingungen um, die nach Verstärkung durch den Amplitudenverstärker auf die Sonotrode übertragen werden. Wenn die Sonotrode das Werkstück berührt, erzeugen die hochfrequenten Schwingungen an der Metallgrenzfläche Reibungswärme und plastische Verformung, wodurch eine Festkörper-Metallverbindung (ohne Schmelzen) entsteht. Der gesamte Schweißzyklus dauert nur 0.1~1.0 Sekunden, ohne Lot oder Flussmittel, sauber und effizient.
Welche sind die Hauptverschleißteile des Ultraschallschweißgeräts? Wie lang sind die Wechselintervalle?
Hauptverschleißteile: ① Sonotrode (horn): Austausch nach Musterabnutzung, Stahlsonotrode 50.000~100.000 Schweißungen, Titansonotrode 150.000~300.000 Schweißungen;
② Amplitudenverstärker (booster): natürliches Verschleißteil, bei normalem Gebrauch 2~3 Jahre;
③ Wandler (transducer): bei normalem Gebrauch 5~8 Jahre;
④ Keramikring/Schrauben: Austausch nach Lockerung. Regelmäßige Überprüfung des Schraubenanzugsmoments (gemäß den Angaben in der Bedienungsanleitung) wird empfohlen, um Gewindeschäden zu vermeiden. Der Austausch von Verschleißteilen erfolgt vor Ort, keine Rücksendung ins Werk erforderlich, nach dem Austausch genügt eine einfache Kalibrierung zur Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft.
Wie dickes Material kann das Ultraschallschweißgerät schweißen? Gibt es eine Begrenzung der Schweißfläche?
Die Schweißfähigkeit hängt von der Geräteleistung und dem Sonotrodendesign ab. Die Gesamtquerschnittsfläche (Drahtdurchmesser × Anzahl der Lagen) ist der entscheidende Parameter, Berechnungsformel: Schweißquerschnittsfläche = Leiterquerschnittsfläche × Anzahl der Lagen. In der Praxis wird empfohlen, eine Leistungsreserve von 15~20% einzuplanen, um eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten. Aluminium ist schwieriger zu schweißen als Kupfer, die Aluminiumdrahtquerschnittsfläche muss mit 70~80% des Kupferdrahts angesetzt werden.
Wird beim Erstkauf ein Musterschweißtest angeboten? Ist dieser kostenpflichtig?
Winna Technology bietet kostenlosen Musterschweißtest: ① Der Kunde sendet Schweißmuster und Materialien ein;
② Das technische Team von Winna wählt das geeignete Gerät und die Sonotrode entsprechend den Materialspezifikationen aus;
③ Durchführung von Tests chweißungen und Aufzeichnung der Schweißparameter;
④ Rücksendung der Schweißmuster und des Schweißparameterberichts. Die Musterbearbeitungszeit beträgt in der Regel 3~5 Werktage, die Kosten sind vollständig kostenlos. Nach erfolgreichem Mustertest können Serienbestellungen mit diesen Parametern eine konsistente Produktionsqualität erzielen. Beim Mustertest müssen folgende Angaben gemacht werden: Materialgüte (Kupfer/Aluminium), Drahtdurchmesser (mm²), Anzahl der Lagen, Schweißanforderungen (Festigkeit/Widerstand).
Wie erfolgt die Installation und Inbetriebnahme nach dem Kauf des Ultraschallschweißgeräts? Wie lange dauert es?
Winna Technology bietet vollständigen Installations- und Inbetriebnahmeservice: ① Vor der Auslieferung werden Geräteleistungstests und Voreinstellung der Schweißparameter durchgeführt;
② Vor dem Versand wird ein Video des Gerätebetriebs zur Statusbestätigung aufgenommen;
③ Nach Ankunft des Geräts erfolgt die Anleitung zur Installation per Fernvideo durch einen Ingenieur (1~2 Stunden), einschließlich Stromanschluss, Druckluftanschluss, Nivellierung und Probelauf;
④ Abnahmekriterien vor Ort: 50 aufeinanderfolgende Schweißpunkte, optisch einwandfrei, Widerstand konform, Zugfestigkeit konform. Überseeische Kunden können die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch einen Ingenieur wählen (zusätzliche Kosten, ca. 2~3 Tage).
