Die 4000W Hochleistungs-Ultraschallschweißmaschine YN-X204-Z ist ein speziell für das Schweißen von Lithium-Batteriekabelbäumen entwickeltes Gerät, das durch hochfrequente Vibrationen eine schnelle Festkörperverbindung von Metallteilen ermöglicht. Der Kernwert liegt in der Bereitstellung einer stabilen und effizienten Schweißqualität, zertifiziert nach CE und ISO, was industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet.
Technische Daten
| Parametername | Parameterwert |
| Eingangsspannung | 220V |
| Arbeitsfrequenz | 20KHz |
| Ausgangsleistung | 4000W |
| Schweißfläche | 1-30mm² |
| Abmessungen | 1020×610×1200mm |
| Gesamtgewicht | 132KG |
Produkteigenschaften
- Hohe Leistungsabgabe: Das 4000W Hochleistungsdesign steigert die Schweißeffizienz erheblich und erfüllt Anforderungen mit mittlerem Leistungsbedarf.
- Breiter Schweißbereich: Die Schweißfläche deckt 1-30mm² ab, geeignet für verschiedene Kabelquerschnitte sowie Kupfer- und Aluminiumanschlüsse, flexibel für unterschiedliche Spezifikationen.
- Digitale Steuerung: Schweißparameter präzise einstellbar, gewährleistet konstante und stabile Schweißqualität und reduziert Bedienungsfehler.
- Robuste und langlebige Konstruktion: Geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen, reduziert Wartungshäufigkeit und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
- Einfache Bedienoberfläche: Leicht erlernbar, senkt Schulungskosten und verbessert die Effizienz beim Produktionslinienwechsel.
Anwendungsbereiche
- Produktionslinien für neue Energie-Lithium-Batterien
Schweißen von Traktionsbatterie-Polanschlüssen, Modul-Busbar-Sammelschienen, Energiespeicher-Batterie-Pack-Montage; Schweißnahtwiderstand ≤100μΩ, umfangreiche Erfahrung mit Tagesproduktionslinien. - Kabelbäume und Steckverbinder für die Automobilindustrie
Hochspannungskabelanschlüsse, Motoranschlussdrähte, IGBT-Modulschweißen; ersetzt herkömmliches Crimpen, Kontaktwiderstand um über 60% reduziert. - Kupfer-Aluminium-Übergangsschweißen
Direkte Festkörperverbindung von Kupfer-Aluminium-Mischmetallen ohne Zwischenstücke, weit verbreitet in der Ladestations- und Elektroindustrie. - Präzise elektronische Komponenten
Schweißen von Mikroanschlüssen und Sensorpins mit minimaler Wärmeeinflusszone, geeignet für Medizinelektronik und Instrumente.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Ultraschallschweißgerät und wie funktioniert es?
Ein Ultraschallschweißgerät ist ein Gerät, das hochfrequente Vibrationen (20KHz) nutzt, um Wärmeenergie zu erzeugen und Metallmaterialien zu verbinden. Durch die Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Vibrationen wird Reibungswärme an der Metalloberfläche erzeugt, die zur Verschmelzung führt, ohne dass zusätzliches Lot benötigt wird.
Welche Materialien eignen sich zum Schweißen mit der YN-X204-Z?
Dieses Modell ist speziell für das Metallschweißen ausgelegt, insbesondere für Kupfer- und Aluminiumanschlüsse in Lithium-Batterie-Packs, Kabelbaumverbindungen sowie leitfähige Materialien wie Kupfer und Aluminium im Bereich von 1-30mm².
Wie wählt man die Leistung eines Ultraschallschweißgeräts aus?
Die Leistungsauswahl hängt von der Schweißfläche und dem Materialtyp ab. Die 4000W Leistung der YN-X204-Z deckt eine Schweißfläche von 1-30mm² ab und eignet sich für mittlere Leistungsanforderungen. Es wird empfohlen, die Auswahlrichtlinien zu konsultieren und die spezifischen Kabelquerschnitte und Anschlussspezifikationen zu berücksichtigen.
Worauf sollte man beim Kauf eines Ultraschallschweißgeräts achten?
Es muss überprüft werden, ob die Geräteparameter (wie Spannung, Leistung, Schweißfläche) den Produktionsanforderungen entsprechen, und der Kundendienst sollte berücksichtigt werden. Die YN-X204-Z bietet umfassende Unterstützung, einschließlich Parameteranpassung und Wartungsservice.
Welche Vorteile bietet die YN-X204-Z im Vergleich zu anderen Marken?
Im Vergleich von Ultraschallschweißgerät-Marken zeichnet sich die YN-X204-Z durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, stabile Schweißqualität und digitale Steuerung aus. Ihre robuste Konstruktion und einfache Bedienoberfläche steigern zusätzlich die Effizienz der Produktionslinie und machen sie zur zuverlässigen Wahl für die Lithium-Batterie- und Kabelbaumindustrie.
Muss eine Ultraschall-Schweißmaschine vor dem Start vorgeheizt werden? Ist die Einstellung der Schweißparameter komplex?
Die Ultraschall-Schweißmaschine ist sofort schweißbereit, kein Vorheizen erforderlich; der Selbsttest und der Arbeitszustand sind innerhalb von 10 Sekunden erreicht. Die Schweißparameter sind einfach einzustellen: Über Touchscreen oder Tasten werden die drei Kernparameter Schweißleistung (10–100 %), Schweißzeit (0,01–1,0 s) und Schweißdruck (0,1–0,7 MPa) eingestellt. Die Geräte von Yingna Technology unterstützen Parameterspeicher (maximal 100 Rezepte); beim Wechsel des Produktmodells werden sie per Tastendruck abgerufen, ohne erneute Einstellung, besonders geeignet für variantenreiche Kleinserienfertigung.
Unterstützt die Ultraschall-Schweißmaschine die Automatisierungsintegration und PLC-Steuerung?
Ja. Die Ultraschall-Schweißmaschinen von Yingna Technology bieten eine RS232/RS485-Kommunikationsschnittstelle und unterstützen die Integration mit PLC, Robotern und automatisierten Produktionslinien. Integrierbare Funktionen: Startsignal, Alarmrückmeldung, Rückübertragung der Schweißparameter, Produktionszählung. In Kombination mit automatischer Drahtzuführung, automatischer Schneidemaschine und automatischer Prüfeinrichtung kann eine vollautomatische Ultraschall-Schweißlinie aufgebaut werden; manuell ist nur die Be- und Entladung erforderlich. Yingna Technology bietet technischen Support und unterstützt bei Auslegung, Installation und Inbetriebnahme der Automatisierungslösung.
Kann Ultraschallschweißen Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen ersetzen?
Ultraschallschweißen ist eine Upgrade-Lösung für Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen: ① Ersatz für Widerstandsschweißen: niedrige Schweißtemperatur, der Anlass-/Glühzustand des Kupferdrahts wird nicht zerstört, niedrigerer Verbindungswiderstand (≤100μΩ vs. Widerstandsschweißen 200~500μΩ), zuverlässiger im Langzeitbetrieb; ② Ersatz für Schraubverbindungen: keine Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und andere Zubehörteile erforderlich, höhere Verbindungsfestigkeit (Zugbruchkraft ≥80% des Grundwerkstoffs), kein Risiko von losen Schrauben. Besonders geeignet für Batterien für neue Energien, Hochspannungskabelbäume usw., bei denen höchste Anforderungen an Verbindungszuverlässigkeit und Leitfähigkeit bestehen. Substitutionsempfehlung: Für Hochstromverbindungen ist Ultraschallschweißen die erste Wahl, mechanische Verbindungen sind ergänzend.
Welche Druckluft- und Stromversorgungsbedingungen sind für die Verwendung dieses Ultraschall-Schweißgeräts erforderlich?
Stromversorgung: 220V/50Hz Einphasen-Wechselstrom (Festlandchina); Druckluftversorgung: Druckluft, Druck 0.5~0.7MPa, Durchfluss ≥200L/min (je nach Modell unterschiedlich), die Druckluft muss trocken und ölfrei sein (empfohlen: Kältetrockner + dreistufiger Filter). Empfohlene Betriebsumgebungstemperatur des Geräts: 5~40℃, relative Luftfeuchtigkeit 30~80%, ohne korrosive Gase und Staub.
Wie wird die Qualität des Ultraschallschweißens beurteilt und geprüft?
① Sichtprüfung: Einwandfreie Schweißpunkte haben ein klares, symmetrisches Muster und keine Risse, Poren oder Anzeichen von Überhitzung/Überbrennen; ② Abziehtest: Beim kräftigen Abziehen der Schweißstelle sollte eine einwandfreie Schweißnaht im Grundwerkstoff und nicht an der Schweißfläche reißen; ③ Widerstandstest: Der Widerstand der Schweißverbindung sollte ≤100μΩ betragen (gemessen mit einem Mikroohmmeter) und nicht höher als 10% eines Leiters gleicher Länge sein; ④ Querschnittsanalyse: Nach metallografischem Schneiden sollte die Grenzflächenbindungsrate ≥80% betragen. Die Geräte von Yingna Technology können in automatische Prüfsysteme integriert werden, um eine Inline-Überwachung der Schweißqualität zu ermöglichen.
Wie erfolgt die Installation und Inbetriebnahme nach dem Kauf eines Ultraschall-Schweißgeräts? Wie lange dauert das?
Yingna Technology bietet einen vollständigen Installations- und Inbetriebnahmeservice: ① Vor Auslieferung werden Geräteleistungstests und die Voreinstellung der Schweißparameter durchgeführt; ② Vor dem Versand wird ein Video vom laufenden Gerät zur Statusbestätigung aufgenommen; ③ Nach Ankunft des Geräts leitet ein Techniker die Installation per Remote-Video an (abgeschlossen in 1~2 Stunden), einschließlich Elektroanschluss, Druckluftanschluss, Nivellierung und Probelauf; ④ Abnahmekriterien vor Ort: 50 Schweißpunkte in Folge schweißen, optische Prüfung bestanden, Widerstandsprüfung bestanden, Zugkraftprüfung bestanden. Übersee-Kunden können die Installation und Inbetriebnahme durch einen Techniker vor Ort wählen (Kosten separat, abgeschlossen in ca. 2~3 Tagen).
Wie hoch ist die Lebensdauer der Sonotrode (des Werkzeugs) einer Ultraschall-Schweißmaschine und was ist bei Verschleiß zu tun?
Die Sonotrode (horn) ist ein Verbrauchsteil; die Lebensdauer hängt von Material und Einsatzfrequenz ab: ① Legierungsstahl-Sonotrode (T6): 50.000–100.000 Schweißungen; ② Titanlegierungs-Sonotrode (75E): 150.000–300.000 Schweißungen; ③ bei der Bearbeitung von Aluminium verschleißt sie schneller (etwa 60 % der Lebensdauer von Kupfer). Sonotrodenverschleiß beeinflusst Schweißqualität und Konsistenz; eine regelmäßige Prüfung der Prägestruktur wird empfohlen. Nach Verschleiß kann durch Austausch gegen eine neue Sonotrode die Schweißfähigkeit wiederhergestellt werden; die Sonotrode ist einfach zu demontieren, der Austausch ist innerhalb von 10 Minuten möglich, ohne Rücksendung ins Werk. Yingna Technology bietet kundenspezifische Sonotroden; je nach Ihren Drahtspezifikationen und Anschlussformen wird eine optimale Sonotrodenlösung maßgeschneidert.
