3000W Präzisions-Ultraschallschweißgerät YN-P203-F nutzt 20KHz Hochfrequenztechnologie, Schweißfläche 1-100 mm². Kernwert: Stabile, präzise Schweißverbindungen für Präzisionselektroniksensoren, die eine sichere Verbindung kleiner Komponenten gewährleisten.
Technische Daten
| Parametername | Parameterwert |
| Eingangsspannung | 220V |
| Arbeitsfrequenz | 20KHz |
| Nennleistung | 3000W (optional 2000W/4000W) |
| Schweißfläche | 1-100 mm² |
| Geräteabmessungen | 565×269×442 mm |
| Gerätegewicht | 73 KG |
Produkteigenschaften
- Hochpräzises Schweißen: Verwendet 20KHz Hochfrequenzausgang, Schweißenergie stabil und steuerbar, besonders geeignet für sichere Verbindungen von Mikroanschlüssen und Sensoren in der Präzisionselektronik.
- Leistung erweiterbar: Standardkonfiguration 3000W, optional 2000W/4000W, flexibel für verschiedene Werkstück-Schweißanforderungen, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.
- Robust und langlebig: Gesamtgewicht 73 KG, stabile Struktur, niedrige Ausfallrate bei Dauerbetrieb, gewährleistet Produktionskontinuität.
- Einfache Bedienung: Ausgestattet mit Touchscreen-Oberfläche und intelligenter Parameterspeicherfunktion, schnelles Umschalten zwischen Schweißprogrammen, steigert die Arbeitseffizienz.
Anwendungsbereiche
- Produktionslinien für neue Energie-Lithiumbatterien
Schweißen von Traktionsbatterie-Polen, Modul-Busbar-Sammelschienen, Energiespeicherbatterie-Pack-Montage, Schweißnahtwiderstand ≤100 μΩ, umfangreiche Erfahrung mit Tagesproduktionslinien. - Kabelbäume und Steckverbinder für die Automobilindustrie
Schweißen von Hochspannungskabelbaum-Anschlüssen, Motorableitungen, IGBT-Modulen, ersetzt traditionelles Crimpen, Kontaktwiderstand um über 60% reduziert. - Kupfer-Aluminium-Übergangsschweißen
Direkte Festkörperverbindung von Kupfer-Aluminium-Metallen, kein Übergangsstück erforderlich, weit verbreitet in der Ladestations- und Elektroindustrie. - Präzisionselektronische Bauteile
Schweißen von Mikroanschlüssen, Sensorpins, minimale Wärmeeinflusszone, geeignet für Medizinelektronik und Messgeräte.
Häufig gestellte Fragen
Für welche Materialien ist das YN-P203-F Ultraschallschweißgerät geeignet?
Dieses Gerät eignet sich zum Schweißen von Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, Nickel, häufig verwendet in der Präzisionselektronik, Sensoren und kleinen Anschlüssen.
Wie wählt man zwischen 2000W, 3000W oder 4000W Leistungsversionen?
Die Leistungswahl richtet sich nach der Schweißfläche und Materialdicke. Allgemein: 1-50 mm² empfohlen 2000W, 50-100 mm² empfohlen 3000W, größere oder dickere Werkstücke empfohlen 4000W. Details beim technischen Team erfragen.
Ist für den Gerätebetrieb eine professionelle Schulung erforderlich?
Das Gerät verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche und intelligente Parameterspeicherung, Bedienung intuitiv. Eine Basisschulung vor Erstgebrauch wird empfohlen, um genaue Schweißparametereinstellungen und optimale Leistung sicherzustellen.
Umfasst die Schweißfläche von 1-100 mm² alle gängigen Anschlüsse?
Ja, dieser Bereich deckt die meisten Schweißanforderungen für Präzisionselektronikanschlüsse, Sensorleitungen und kleine Kabelbäume ab, z. B. Mikroanschlüsse von 0,5 mm² bis zu großen Anschlüssen von 100 mm².
Welche Vorteile hat das YN-P203-F gegenüber gleichstarken Modellen anderer Marken?
Die Marke YN genießt einen hervorragenden Ruf im Präzisionsschweißen. Dieses Gerät verwendet 20KHz Hochfrequenzausgang und stabile Energie Steuerung für hohe Schweißgenauigkeit; bietet erweiterbare Leistungsoptionen mit herausragendem Preis-Leistungs-Verhältnis; das Gesamtgewicht von 73 KG sorgt für eine stabile Struktur und niedrige Ausfallrate im Dauerbetrieb.
Kann Ultraschallschweißen Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen ersetzen?
Ultraschallschweißen ist eine Upgrade-Lösung für Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen: ① Ersatz für Widerstandsschweißen: niedrige Schweißtemperatur, der Anlass-/Glühzustand des Kupferdrahts wird nicht zerstört, niedrigerer Verbindungswiderstand (≤100μΩ vs. Widerstandsschweißen 200~500μΩ), zuverlässiger im Langzeitbetrieb; ② Ersatz für Schraubverbindungen: keine Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und andere Zubehörteile erforderlich, höhere Verbindungsfestigkeit (Zugbruchkraft ≥80% des Grundwerkstoffs), kein Risiko von losen Schrauben. Besonders geeignet für Batterien für neue Energien, Hochspannungskabelbäume usw., bei denen höchste Anforderungen an Verbindungszuverlässigkeit und Leitfähigkeit bestehen. Substitutionsempfehlung: Für Hochstromverbindungen ist Ultraschallschweißen die erste Wahl, mechanische Verbindungen sind ergänzend.
Wie hoch ist die Lebensdauer der Sonotrode (des Werkzeugs) einer Ultraschall-Schweißmaschine und was ist bei Verschleiß zu tun?
Die Sonotrode (horn) ist ein Verbrauchsteil; die Lebensdauer hängt von Material und Einsatzfrequenz ab: ① Legierungsstahl-Sonotrode (T6): 50.000–100.000 Schweißungen; ② Titanlegierungs-Sonotrode (75E): 150.000–300.000 Schweißungen; ③ bei der Bearbeitung von Aluminium verschleißt sie schneller (etwa 60 % der Lebensdauer von Kupfer). Sonotrodenverschleiß beeinflusst Schweißqualität und Konsistenz; eine regelmäßige Prüfung der Prägestruktur wird empfohlen. Nach Verschleiß kann durch Austausch gegen eine neue Sonotrode die Schweißfähigkeit wiederhergestellt werden; die Sonotrode ist einfach zu demontieren, der Austausch ist innerhalb von 10 Minuten möglich, ohne Rücksendung ins Werk. Yingna Technology bietet kundenspezifische Sonotroden; je nach Ihren Drahtspezifikationen und Anschlussformen wird eine optimale Sonotrodenlösung maßgeschneidert.
Wie dickes Material kann eine Ultraschall-Schweißmaschine schweißen? Gibt es eine Begrenzung der Schweißfläche?
Die Schweißfähigkeit hängt von Geräteleistung und Sonotroden-Design ab. Die Gesamtquerschnittsfläche (Drahtdurchmesser × Lagenzahl) ist der entscheidende Parameter; Berechnungsformel: Schweißquerschnittsfläche = Leiterquerschnittsfläche × Lagenzahl. In der Praxis wird eine Leistungsreserve von 15–20 % empfohlen, um eine stabile Schweißqualität sicherzustellen. Aluminium ist schwieriger zu schweißen als Kupfer; die Querschnittsfläche von Aluminiumdraht ist mit 70–80 % der Kupferdraht-Querschnittsfläche anzusetzen.
Wie sind Garantiezeit und After-Sales-Service bei Ultraschall-Schweißmaschinen?
Standardgarantie 12 Monate (bei Kernkomponenten Konverter und Amplitudenverstärker auf 24 Monate verlängert). Innerhalb der Garantiezeit kostenlose Reparatur oder Austausch bei nicht durch unsachgemäße Nutzung verursachten Schäden. Bei Ausfall des Hauptgeräts: für Kunden in China Reaktion innerhalb von 48 Stunden, Reparatur innerhalb von 7 Werktagen; für Auslandskunden Rücksendung zur Reparatur per DHL/FedEx oder Organisation eines lokalen Vertreters. Außerhalb der Garantiezeit kostenpflichtige Reparatur; Kosten ca. 30~50% eines Neugeräts. Für das Gerät wird lebenslang technischer Support geboten (Beratung zu Schweißprozessen, Designlösungen für Schweißköpfe). Bei Serienkauf (ab 3 Geräten) kann eine Verlängerung der Garantie auf 24 Monate beantragt werden.
Wie hoch ist die Leistungsaufnahme der Ultraschall-Schweißmaschine und sind die Betriebskosten hoch?
Die Ultraschall-Schweißmaschine verbraucht Leistung nur im Schweißmoment (0,1–1,0 Sekunden); die Standby-Leistungsaufnahme beträgt nur 30–50 W. Beispiel: Bei 5000 Schweißungen pro Tag und 0,5 Sekunden pro Schweißung beträgt der tatsächliche Stromverbrauch pro Tag etwa 3–5 kWh, die monatlichen Stromkosten nur 60–100 Yuan. Im Vergleich zum Widerstandsschweißen (kontinuierliche Erwärmung, Gesamtleistung 5–15 kW) senkt das Ultraschall-Schweißen den Energieverbrauch um 70–80 %; bei Serienschweißanwendungen ist der Energieeinspareffekt deutlich.
Wie wird die Qualität des Ultraschallschweißens beurteilt und geprüft?
① Sichtprüfung: Einwandfreie Schweißpunkte haben ein klares, symmetrisches Muster und keine Risse, Poren oder Anzeichen von Überhitzung/Überbrennen; ② Abziehtest: Beim kräftigen Abziehen der Schweißstelle sollte eine einwandfreie Schweißnaht im Grundwerkstoff und nicht an der Schweißfläche reißen; ③ Widerstandstest: Der Widerstand der Schweißverbindung sollte ≤100μΩ betragen (gemessen mit einem Mikroohmmeter) und nicht höher als 10% eines Leiters gleicher Länge sein; ④ Querschnittsanalyse: Nach metallografischem Schneiden sollte die Grenzflächenbindungsrate ≥80% betragen. Die Geräte von Yingna Technology können in automatische Prüfsysteme integriert werden, um eine Inline-Überwachung der Schweißqualität zu ermöglichen.
Entsteht beim Ultraschall-Schweißen Lärm und sind Schutzmaßnahmen erforderlich?
Die Ultraschall-Schweißmaschine erzeugt im Schweißmoment (0,1–1,0 Sekunden) einen hochfrequenten Impulslärm von ca. 75–85 dB, ähnlich einem kurzen pneumatischen Hammergeräusch; die einzelne Impulsdauer ist kurz, die kumulierte Lärmbelastung gering. Es wird empfohlen, dass Bediener Gehörschutzstöpsel tragen (NRR ≥ 25 dB), insbesondere bei Hochfrequenzanwendungen mit mehr als 5000 Schweißungen pro Tag an einer einzelnen Maschine. Um die Maschine kann eine Schallschutzhaube angebracht werden, die den Lärm um 10–15 dB reduziert und den betrieblichen Arbeitsschutzgrenzwert von ≤ 85 dB erfüllt.
