Ultraschall-Metallschweißen – Erfahren Sie mehr über Produktdetails und technische Parameter.
Das Ultraschall-Metallschweißgerät ist eine Präzisionsausrüstung, die durch hochfrequente Ultraschallvibrationen Reibungswärme und plastische Verformung an der Metallgrenzfläche erzeugt und so eine feste metallurgische Verbindung realisiert. Diese Technologie benötigt kein Lot und kein Flussmittel, der Schweißpunkt hat einen niedrigen spezifischen Widerstand und eine hohe mechanische Festigkeit und eignet sich besonders für die Verbindung unterschiedlicher Metalle wie Kupfer und Aluminium. Die gesamte Produktpalette von Winna deckt Anwendungen wie Energiespeicher-Kupfer-Aluminium-Schienen, Antriebsbatterie-Kabelbäume, Hochvolt-Steckverbinder und Präzisionssensoren ab. Mit den drei Produktreihen D-Serie, X-Serie und P-Serie werden die kompletten Anforderungen vom Präzisions-Mikroschweißen bis zum Ultrahochleistungs-Energiespeicherschweißen erfüllt. Die Hauptmodelle sind alle nach CE, FCC und ISO zertifiziert und bieten globalen B2B-Kunden konforme, zuverlässige und rückverfolgbare Schweißprozess-Sicherheit.
Die gesamte Serie der Ultraschall-Metallschweißgeräte ist je nach Schweißfläche und Leistungsbedarf abgestuft ausgelegt. Die folgenden Kernparameter der aktuellen Hauptmodelle dienen der technischen Auswahl und können anhand des Kupferschienen-Querschnitts, der Kabelbaum-Terminalfläche und der Produktionslinien-Layout-Anforderungen abgestimmt werden.
| Modell | Leistung | Schweißfläche | Gewicht | Abmessungen |
|---|---|---|---|---|
| YN-D2012-G | 12000W | 35-120mm² | 988KG | 1750×1050×2150mm |
| YN-D208-G | 8000W | 20-70mm² | 957KG | 1750×1050×2150mm |
| YN-D206-G | 6000W | 15-50mm² | 192KG | 1400×760×2000mm |
| YN-X206-Z | 6000W | 10-50mm² | 118KG | 1020×610×1200mm |
| YN-X204-Z | 4000W | 1-30mm² | 132KG | 1020×610×1200mm |
| YN-X203-Y | 3000W | 0,35-20mm² | 88KG | 670×520×410mm |
| YN-P203-F | 3000W | 1-100mm² | 73KG | 565×269×442mm |
| JY-D204-F | 4000W | 1-35mm² | 82KG | 660×350×680mm |
Auswahlhinweis: Die D-Serie verwendet einen bodenstehenden Schwerlastrahmen und eignet sich für die automatisierte Linienintegration von Energiespeicher-Kupferschienen und großen Kabelbäumen; die X-Serie deckt die Schweißanforderungen von Antriebsbatterie-Modulen und mittleren Anschlussklemmen ab; die P-Serie und das JY-D204-F eignen sich für Tisch-Arbeitsplätze im Bereich Präzisionselektronik und Sensoren.
Wählbar im Leistungsbereich von 3000W bis 12000W. Das Flaggschiff-Modell YN-D2012-G bewältigt mit einem extrem starken 12000W-Ausgang großflächiges Schweißen von Energiespeicher-Kupfer-Aluminium-Schienen mit einer Schweißfläche von 35-120mm² pro Schweißung und erfüllt die Anforderungen an hochbelastbare Stromverbindungen in Energiespeicherkraftwerken und Batteriepaketen von New-Energy-Fahrzeugen. Das 8000W-Modell YN-D208-G deckt eine Schweißfläche von 20-70mm² ab und eignet sich für die Verbindung großer Kabelbäume mit Kupfer-Aluminium-Schienen.
Je nach Drahtdurchmesser und Anschlussklemmen-Spezifikation wird eine breite Schweißflächenabdeckung von 0,35-100mm² geboten. Das YN-X203-Y ermöglicht Präzisionsschweißen von 0,35-20mm² und eignet sich für feine Kabelbaumverbindungen wie Antriebsbatterie-Erfassungsleitungen und Sensoranschlussdrähte; das YN-P203-F unterstützt eine Schweißfläche von 1-100mm² und deckt sowohl Präzisionselektronik als auch mittlere Anschlussklemmen-Anforderungen ab. Die Schweißenergie wird in einem geschlossenen Regelkreis gesteuert, wodurch eine gleichbleibende Schweißpunktqualität in der Serienproduktion gewährleistet wird.
Das YN-D206-G verwendet eine modulare Bauweise mit getrenntem Schweißkopf und Hauptgerät, wodurch es flexibel in automatisierte Produktionslinien integriert werden kann und in begrenztem Raum das Schweißen von Kupfer-Aluminium-Anschlussklemmen an Hochvolt-Kabelbäumen durchführt. Das modulare Design reduziert zudem die Vibrationsübertragung und verbessert die Positioniergenauigkeit, besonders geeignet für Roboter-Be- und Entladeszenarien.
Die gesamte Serie ist mit einem digitalen Frequenznachführungs- und Energiemonitoringsystem ausgestattet, das die Ultraschallausgabe in Echtzeit regelt und die Prozessparameter jedes Schweißpunkts aufzeichnet. Die Schweißqualität ist rückverfolgbar und erfüllt die Anforderungen von Systemen wie IATF16949 und ISO9001 an die Prozesskontrolle, wodurch die Fehlerquote durch Kaltverbindungen und Lotspritzer reduziert wird.
Das Widerstandsschweißen erzeugt durch hohen Strom Joulesche Wärme, was leicht zu Entspannung und Verformung des Werkstücks führt. Zudem entstehen zwischen Kupfer und Aluminium leicht spröde intermetallische Verbindungen. Das Ultraschall-Metallschweißgerät bricht durch hochfrequente mechanische Vibrationen die Oxidschicht auf und realisiert eine feste metallurgische Verbindung. Der Schweißprozess hat eine geringe Temperaturerhöhung, der spezifische Widerstand beträgt nur etwa 90% des Grundmaterials, die Zugfestigkeit kann über 90% des Grundmaterials erreichen – besonders geeignet für Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen.
Es werden Leistungsstufen von 3000W, 4000W, 6000W, 8000W und 12000W angeboten, die eine Schweißfläche von 0,35-120mm² abdecken. Die konkrete Auswahl muss anhand von Material, Dicke, Schichtzahl und Produktionslinien-Taktzeit des Schweißteils umfassend bewertet werden.
Das YN-D2012-G ist ein Flaggschiff-Modell mit 12kW und eignet sich für das großflächige Überlappungsschweißen von Energiespeicher-Kupfer- und Aluminiumschienen mit einer Schweißfläche von 35-120mm² pro Schweißung. Es kann auch für die Polverbindung großer Batteriepakete von New-Energy-Fahrzeugen verwendet werden.
Dieses Modell deckt eine Schweißfläche von 20-70mm² ab und eignet sich für die Kombinationsschweißung von 3-8mm dicken Kupfer-Aluminium-Schienen mit Anschlussklemmen. Der konkrete Dickenbereich hängt von der Werkstückform und der Materialhärte ab.
Das YN-D206-G verwendet eine modulare Bauweise mit getrenntem Schweißkopf und Hauptgerät. Dies erleichtert die Integration in automatisierte Produktionslinien, reduziert den Platzbedarf und entkoppelt effektiv Vibrationen, wodurch die Positioniergenauigkeit der Schweißpunkte verbessert wird.
Nein. Das Gerät nutzt hochfrequente mechanische Vibrationen, um die Oxidschicht auf der Metalloberfläche aufzubrechen und eine plastische Strömung zu erzeugen, wodurch eine direkte Verbindung zwischen reinen Metallen erreicht wird. Es enthält keinerlei Lot oder Flussmittel und benötigt keine zusätzliche Erwärmung.
Dieses Modell kann Querschnitte von 0,35-20mm² schweißen. Für feine Drähte mit 0,2mm Durchmesser (ca. 0,03mm²) wird empfohlen, ein Hochfrequenzgerät mit geringerer Leistung oder einen kundenspezifischen Schweißkopf zu wählen. Vor der Auswahl kann eine Musterprüfung durchgeführt werden.
Ja. Die Geräte verfügen über vorbereitete PLC-Kommunikationsschnittstellen und Schnittstellen für Automatisierungssteuersignale. Sie können mit Robotern, Linearschlitten usw. für vollautomatisches Schweißen kombiniert werden. Modulare Modelle sind besonders leicht in Sonderproduktionslinien integrierbar.
Das Gerät verfügt über einen eingebauten Energiesteuerungsmodus und eine Echtzeit-Amplitudenkompensation. Energie, Zeit und Amplitude jeder Schweißung können präzise eingestellt und automatisch aufgezeichnet werden. Die Schweißparameter sind rückverfolgbar, wodurch Schwankungen durch menschliche Faktoren vermieden werden.
Die Hauptmodelle sind nach CE, FCC und ISO zertifiziert und erfüllen die Konformitätsanforderungen für den Export in die EU und nach Nordamerika sowie die Prüfstandards der inländischen Automobil- und Energiespeicherindustrie für Gerätequalität.
Ja. Das Ultraschallschweißen kann die Bildung intermetallischer Verbindungen an der Kupfer-Aluminium-Grenzfläche wirksam unterdrücken. Die geschweißte Kupfer-Aluminium-Übergangsverbindung hat einen niedrigen Kontaktwiderstand und gute mechanische Eigenschaften – die derzeit bevorzugte Lösung für den Kupfer-Aluminium-Wechsel.
Ja, eine Druckluftversorgung ist erforderlich. Das Herunterdrücken des Schweißkopfs benötigt ein pneumatisches Druckverstärkungssystem. Es wird empfohlen, saubere, trockene Druckluft zu verwenden, der Druckbereich liegt normalerweise zwischen 0,4-0,8MPa.
Beide haben eine Leistung von 6000W, aber das YN-D206-G ist eine modulare Bodenstandskonstruktion, geeignet für große Kabelbäume und automatisierte Linien; das YN-X206-Z ist eine integrierte Konstruktion, geeignet für manuelle oder halbautomatische Schweißplätze für Antriebsbatterie-Kabelbäume mit einer Schweißfläche von 10-50mm².
Nein. Das Ultraschallschweißen hat eine geringe Temperaturerhöhung, normalerweise unter 40% des Schmelzpunkts. Es führt nicht zu Materialentspannung oder Oberflächenoxidationsverfärbung. Die Schweißpunkte sind optisch ansprechend und die Leitfähigkeit ist stabil.
Das Gerät verfügt über eine eingebaute Expertendatenbank, die automatisch Anfangsparameter basierend auf Material- und Dickenkombinationen empfiehlt. Kunden können Energie, Amplitude und Druck basierend auf den Ergebnissen von Probeschweißungen feinabstimmen, um die Zugprüfstandards zu erfüllen.
Unter normalen Betriebsbedingungen kann die Lebensdauer des Schweißkopfs über 50.000 Zyklen betragen, abhängig vom Schweißmaterial und der Parameterintensität. Winna bietet Nachschleifservice für Schweißköpfe und Ersatzteilversorgung an.
Die gesamte Produktserie der Ultraschall-Metallschweißgeräte von Winna wird streng nach dem ISO-Qualitätsmanagementsystem produziert. Die wichtigsten elektrischen Komponenten und das Konverter-System sind nach CE und FCC zertifiziert und erfüllen die europäischen EMV- und Sicherheitsstandards. Das Unternehmen bietet umfassende technische Dienstleistungen von Probeschweißungen, Prozessdesign, Gerätelieferung bis hin zum Kundendienst sowie kundenspezifische Schweißkopfdesigns für spezielle Anwendungen wie große Kabelbäume und Energiespeicher-Kupferschienen.
Wenn Sie konkrete Schweißmuster oder Anforderungen an die Produktionslinienintegration haben, kontaktieren Sie gerne unser Engineering-Team. Wir bieten Ihnen basierend auf Ihren Anforderungen an Material, Abmessungen und Taktzeit Geräteauswahl-Empfehlungen und kostenlose Machbarkeitstests für das Schweißen.
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