Das 6000W Hochleistungs-Ultraschallschweißgerät YN-D206-G ist speziell für das Schweißen von Kupfer- und Aluminiumklemmen an Kabelbäumen von New-Energy-Fahrzeugen konzipiert und realisiert eine metallische Festkörperverbindung durch hochfrequente Vibration. Das Gerät ist CE-zertifiziert und gewährleistet Schweißfestigkeit und Leitfähigkeit, um den Anforderungen einer zuverlässigen Produktion gerecht zu werden.
Technische Daten
| Parametername | Parameterwert |
| Eingangsspannung | 220V |
| Arbeitsfrequenz | 20KHz |
| Ausgangsleistung | 6000W (optional 2000W/4000W/6000W/8000W/12000W) |
| Schweißfläche | 15-50mm² |
| Geräteabmessungen | 1400×760×2000mm |
| Gerätegewicht | 192KG |
| Geeignete Metalle | Kupfer, Aluminium und artfremde Metalle |
Produkteigenschaften
- 6000W Hochleistungsausgang: Deckt eine Schweißfläche von 15-50mm² ab, erfüllt die Anforderungen von Hochspannungskabelbäumen und großflächigen Kupfer-Aluminium-Klemmen für intensive Arbeiten und steigert die Produktionslinieneffizienz erheblich.
- Digitales Steuerungssystem: Präzise Einstellung der Schweißparameter (Zeit, Energie, Amplitude usw.), Echtzeitüberwachung der Schweißqualität, effektive Verbesserung der Ausbeute und Reduzierung der Ausschussrate.
- Schwere Bauweise: Das gesamte Gerät wiegt 192kg, kombiniert mit einem hochsteifen Rahmen, für stabilen und zuverlässigen Betrieb mit minimalen Vibrationsabweichungen, was die Schweißkonsistenz sicherstellt.
- Flexible Leistungsauswahl: Unterstützt die Erweiterung von Leistungsmodulen von 2000W bis 12000W, die je nach Produktionsumfang flexibel aufgerüstet werden können, um Gerätestillstand und Verschwendung zu vermeiden.
- Schweißfähigkeit für artfremde Metalle: Kompatibel mit dem Schweißen von Kupfer, Aluminium und Kupfer-Aluminium-artfremden Metallen ohne zusätzliche Vorbehandlung, was die Rohmaterialkosten senkt.
- Optimiert für Hochspannungskabelbäume: Entwickelt für hochzuverlässige elektrische Verbindungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, realisiert eine niederohmige, hochfeste Anschlusstechnik.
Anwendungsbereiche
- Produktionslinien für New-Energy-Lithiumbatterien
Schweißen von Stromzellen-Tabs, Modul-Busbars, Batterie-Pack-Montage für Energiespeicher, Schweißnahtwiderstand ≤100μΩ, umfangreiche Erfahrung mit Tagesproduktionslinien. - Kabelbäume und Steckverbinder für Fahrzeuge
Hochspannungskabelbaumklemmen, Motorableitungen, IGBT-Modulschweißen, ersetzt herkömmliches Crimpen, Kontaktwiderstand um über 60% reduziert. - Kupfer-Aluminium-Übergangsschweißen
Direkte Festkörperverbindung von Kupfer-Aluminium-artfremden Metallen ohne Übergangsstücke, weit verbreitet in der Ladesäulen- und Elektroindustrie. - Präzise elektronische Komponenten
Schweißen von Mikroklemmen und Sensorpins, extrem kleine Wärmeeinflusszone, geeignet für medizinische Elektronik und Instrumentierung.
Häufig gestellte Fragen
Für welche Branchen ist dieses Ultraschallschweißgerät hauptsächlich geeignet?
Es ist hauptsächlich geeignet für New-Energy-Fahrzeuge (Schweißen von Batterie-Tabs und Busbars), Hochspannungskabelbäume (elektrische Verbindungen in der Automobil-/Luftfahrtindustrie) und das Anschließen von großflächigen Kupfer-Aluminium-Klemmen in industriellen Bereichen.
Ist die 6000W Leistung einstellbar? Können kleinere oder größere Werkstücke geschweißt werden?
Die Leistung kann über das digitale Steuerungssystem präzise eingestellt werden, die Schweißfläche deckt 15-50mm² ab. Für kleinere Werkstücke (z.B. 5mm²) wird die Auswahl eines 2000W oder 4000W Moduls empfohlen; für größere Werkstücke (z.B. 70mm²) kann auf 8000W oder 12000W aufgerüstet werden.
Welche tägliche Wartung ist für das Gerät erforderlich?
Die Hauptwartung umfasst: regelmäßige Reinigung der Kontaktflächen von Wandler und Sonotrode, Überprüfung des Kühlsystems (falls vorhanden), Kalibrierung der Schweißparameter, Festziehen der Schrauben. Es wird empfohlen, nach jeweils 5000 Schweißungen eine vollständige Inspektion durchzuführen.
Kann das Gerät artfremde Metalle wie Kupfer und Aluminium schweißen? Wie ist die Schweißfestigkeit?
Ja. Das Gerät ist speziell für das Schweißen von Kupfer-Aluminium-artfremden Metallen optimiert und realisiert durch hochfrequente Vibration eine atomare Diffusion zwischen den Metallen. Die Schweißfestigkeit kann über 80% der Festigkeit des Grundmaterials erreichen, mit extrem niedrigem Kontaktwiderstand.
Wird nach dem Kauf ein Installations- und Inbetriebnahmeservice angeboten?
Wir bieten einen landesweiten Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahmeservice an, einschließlich Bedienerschulung. Die spezifischen Serviceinhalte können in den Garantiebedingungen der Kaufhinweise für Ultraschallschweißgeräte eingesehen werden.
Welche Vorteile bietet Ultraschallschweißen im Vergleich zu Widerstandsschweißen und Laserschweißen?
Vorteile des Ultraschallschweißens: ① Schweißzeit 0.1~1.0 Sekunden (Widerstandsschweißen 2~5 Sekunden), Effizienzsteigerung um das 3~5-Fache; ② Schweißtemperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls (ca. 40~60% der Schmelzpunkttemperatur), keine Wärmeverformung, keine Glühung; ③ Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen können geschweißt werden (beim Widerstandsschweißen schwierig); ④ ohne Lot/Flussmittel, sauber und umweltfreundlich; ⑤ niedriger Schweißwiderstand (≤100μΩ), hervorragende elektrische Leitfähigkeit; ⑥ niedriger Energieverbrauch, nur 30~50% des Widerstandsschweißens.
Wie sind Garantiezeit und After-Sales-Service bei Ultraschall-Schweißmaschinen?
Standardgarantie 12 Monate (bei Kernkomponenten Konverter und Amplitudenverstärker auf 24 Monate verlängert). Innerhalb der Garantiezeit kostenlose Reparatur oder Austausch bei nicht durch unsachgemäße Nutzung verursachten Schäden. Bei Ausfall des Hauptgeräts: für Kunden in China Reaktion innerhalb von 48 Stunden, Reparatur innerhalb von 7 Werktagen; für Auslandskunden Rücksendung zur Reparatur per DHL/FedEx oder Organisation eines lokalen Vertreters. Außerhalb der Garantiezeit kostenpflichtige Reparatur; Kosten ca. 30~50% eines Neugeräts. Für das Gerät wird lebenslang technischer Support geboten (Beratung zu Schweißprozessen, Designlösungen für Schweißköpfe). Bei Serienkauf (ab 3 Geräten) kann eine Verlängerung der Garantie auf 24 Monate beantragt werden.
Entsteht beim Ultraschall-Schweißen Lärm und sind Schutzmaßnahmen erforderlich?
Die Ultraschall-Schweißmaschine erzeugt im Schweißmoment (0,1–1,0 Sekunden) einen hochfrequenten Impulslärm von ca. 75–85 dB, ähnlich einem kurzen pneumatischen Hammergeräusch; die einzelne Impulsdauer ist kurz, die kumulierte Lärmbelastung gering. Es wird empfohlen, dass Bediener Gehörschutzstöpsel tragen (NRR ≥ 25 dB), insbesondere bei Hochfrequenzanwendungen mit mehr als 5000 Schweißungen pro Tag an einer einzelnen Maschine. Um die Maschine kann eine Schallschutzhaube angebracht werden, die den Lärm um 10–15 dB reduziert und den betrieblichen Arbeitsschutzgrenzwert von ≤ 85 dB erfüllt.
Unterstützt die Ultraschall-Schweißmaschine die Automatisierungsintegration und PLC-Steuerung?
Ja. Die Ultraschall-Schweißmaschinen von Yingna Technology bieten eine RS232/RS485-Kommunikationsschnittstelle und unterstützen die Integration mit PLC, Robotern und automatisierten Produktionslinien. Integrierbare Funktionen: Startsignal, Alarmrückmeldung, Rückübertragung der Schweißparameter, Produktionszählung. In Kombination mit automatischer Drahtzuführung, automatischer Schneidemaschine und automatischer Prüfeinrichtung kann eine vollautomatische Ultraschall-Schweißlinie aufgebaut werden; manuell ist nur die Be- und Entladung erforderlich. Yingna Technology bietet technischen Support und unterstützt bei Auslegung, Installation und Inbetriebnahme der Automatisierungslösung.
Welche Materialien kann diese Ultraschall-Schweißmaschine schweißen?
Diese Maschine eignet sich zum Schweißen von Kupfer, Aluminium, Nickel, Messing sowie Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen. Konkret umfasst dies: Kupferdraht (eindrähtig/mehrdrähtig), Aluminiumfolie, Kupferschienen, Aluminiumschienen, Nickelbleche, Kupfer-Aluminium-Übergangsklemmen. Sie ist besonders geeignet für das Schweißen von Batterie-Tabs (Kupfer/Aluminium) in Traktionsbatterien von New-Energy-Fahrzeugen, Busbar-Sammelschienenverbindungen und ähnliche Anwendungen. Edelstahl und Kohlenstoffstahl können ebenfalls durch Ultraschall geschweißt werden, erfordern jedoch eine höhere Leistung.
Kann Ultraschallschweißen Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen ersetzen?
Ultraschallschweißen ist eine Upgrade-Lösung für Widerstandsschweißen und Schraubverbindungen: ① Ersatz für Widerstandsschweißen: niedrige Schweißtemperatur, der Anlass-/Glühzustand des Kupferdrahts wird nicht zerstört, niedrigerer Verbindungswiderstand (≤100μΩ vs. Widerstandsschweißen 200~500μΩ), zuverlässiger im Langzeitbetrieb; ② Ersatz für Schraubverbindungen: keine Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und andere Zubehörteile erforderlich, höhere Verbindungsfestigkeit (Zugbruchkraft ≥80% des Grundwerkstoffs), kein Risiko von losen Schrauben. Besonders geeignet für Batterien für neue Energien, Hochspannungskabelbäume usw., bei denen höchste Anforderungen an Verbindungszuverlässigkeit und Leitfähigkeit bestehen. Substitutionsempfehlung: Für Hochstromverbindungen ist Ultraschallschweißen die erste Wahl, mechanische Verbindungen sind ergänzend.
Welche Hauptverschleißteile hat eine Ultraschall-Schweißmaschine und wie lang sind die Wechselintervalle?
Hauptverschleißteile: ① Sonotrode (horn): Nach Verschleiß der Profilierung wechseln; Stahlsonotrode 50.000–100.000 Zyklen, Titansonotrode 150.000–300.000 Zyklen; ② Booster: natürliches Verschleißteil, bei normalem Einsatz 2–3 Jahre; ③ Transducer: bei normalem Einsatz 5–8 Jahre; ④ Keramikring/Schrauben: nach Lockerung wechseln. Es wird empfohlen, das Anzugsdrehmoment der Schrauben regelmäßig zu prüfen (gemäß den Vorgaben in der Bedienungsanleitung), um Gewindeschäden zu vermeiden. Der Wechsel von Verschleißteilen erfolgt vor Ort, ohne Rücksendung ins Werk; nach dem Wechsel ist eine einfache Kalibrierung ausreichend, um die Einsatzbereitschaft wiederherzustellen.
