ตั้งแต่การยืนยันความต้องการจนถึงการส่งมอบสินค้าสำเร็จ 10 ขั้นตอนที่ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าชุดสายไฟทุกเส้นมีมาตรฐานคุณภาพสูงสุด
เรามีความสามารถในการผลิตและปรับแต่งชุดสายไฟที่ครอบคลุม ตั้งแต่การยืนยันความต้องการจนถึงการส่งมอบสินค้าสำเร็จ ด้านล่างนี้เป็นกระบวนการผลิตชุดสายไฟมาตรฐาน แต่ละขั้นตอนมีมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
ยืนยันความต้องการ เริ่มต้นอย่างแม่นยำ
ก่อนการผลิต วิศวกรจะยืนยันตามแบบและข้อกำหนดที่ลูกค้าให้มา หากมีรายการที่ต้องตรวจสอบ จะมีการสื่อสารกับลูกค้าและแก้ไขข้อสงสัยในกระบวนการผลิตก่อนกำหนดขั้นตอนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนถูกต้องแม่นยำ
กระบวนการตัดที่แม่นยำถึงระดับมิลลิเมตร
ตัดสายไฟ (เคเบิล) ตามความยาวที่ต้องการและม้วนเก็บ พนักงานปฏิบัติงานตรวจสอบข้อกำหนดในใบผลิตอย่างละเอียดก่อนตัด โดยใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟทุกเส้นมีคุณภาพการผลิตที่ดี
การปอกสายไฟอย่างมืออาชีพ การบัดกรีล่วงหน้าอย่างแม่นยำ
ลอกฉนวนหุ้มภายนอกของสายไฟและวัสดุอุดที่ไม่จำเป็นออก ใช้เครื่องปอกสายไฟแบบนิวเมติกมืออาชีพในการลอกฉนวน จากนั้นทำการบัดกรีล่วงหน้า ปรับอุปกรณ์อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของสายไฟแต่ละประเภท เพื่อให้แน่ใจว่าแกนนำไฟฟ้าไม่ได้รับความเสียหาย
การเชื่อมต่อที่มั่นคง การส่งสัญญาณที่เชื่อถือได้
ย้ำขั้วต่อเข้ากับแกนนำไฟฟ้าของสายไฟ (เคเบิล) ใช้เครื่องย้ำขั้วต่อมืออาชีพในการดำเนินการ ขั้วต่อแต่ละประเภทมีแม่พิมพ์ย้ำเฉพาะ ก่อนดำเนินการต้องปรับเครื่องและตรวจสอบข้อกำหนดการย้ำอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของขั้วต่อแต่ละจุดแข็งแรงและเชื่อถือได้
การประกอบอย่างประณีต รับประกันคุณภาพ
ตามแบบวิศวกรรม จัดประเภทแกนนำไฟฟ้าที่ผ่านการย้ำขั้วต่อแล้ว ประกอบเข้ากับตัวขั้วต่อและเสริมความแข็งแรงของชุดสายไฟ วิธีการแปรรูปทั้งหมดดำเนินการตามแบบวิศวกรรมและ SOP อย่างเคร่งครัด โดยใช้เครื่องมือเฉพาะเพื่อให้แน่ใจในความสม่ำเสมอ
ตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ มองเห็นได้ชัดเจน
ติดฉลากที่มีข้อมูล เช่น ข้อกำหนด ID หมายเลขซีเรียล ฯลฯ บนสายไฟที่ปรับแต่งแต่ละเส้น ฉลากช่วยให้พนักงานประกอบค้นหาจุดเชื่อมต่อที่ตรงกันได้อย่างรวดเร็ว และยังสะดวกต่อการตรวจสอบประวัติการผลิตในภายหลัง ทำให้สามารถจัดการแบบดิจิทัลได้ตลอดทั้งกระบวนการ
ตรวจสอบตนเองและตรวจสอบร่วมกัน ควบคุมทุกขั้นตอน
หลังการประกอบ ตรวจสอบด้วยตนเองตามแบบและขนาดในใบผลิตระหว่างการผลิตชุดสายไฟ เพื่อให้แน่ใจว่ารายละเอียดการผลิตทั้งหมดได้รับการยืนยัน ทุกขั้นตอนมีบันทึก และทุกจุดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
การทดสอบแบบสี่สาย ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องออกจากโรงงาน
ชุดสายไฟที่ผลิตเสร็จทั้งหมดจะผ่านการทดสอบการนำไฟฟ้า การวัดความต้านทาน การวัดตำแหน่งสาย และการทดสอบความต้านทานฉนวนด้วยเครื่องทดสอบไฟฟ้าแบบสี่สาย หลังจากยืนยันว่าคุณสมบัติทางไฟฟ้าปกติแล้วจึงจะปล่อยสินค้า เพื่อให้แน่ใจว่าชุดสายไฟทุกเส้นเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ
จัดเก็บข้อมูลดิจิทัล ตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้
บันทึกวิดีโอของชุดสายไฟสำเร็จและจัดเก็บเป็นเอกสาร ข้อมูลการผลิตทางวิศวกรรมและลักษณะภายนอกถูกจัดเก็บในรูปแบบดิจิทัล เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ แก้ไข หรือเพิ่มเติมในภายหลัง การจัดการแบบดิจิทัลช่วยให้สามารถผลิตชุดสายไฟที่มีข้อกำหนดเดียวกันได้อย่างแม่นยำซ้ำได้
ป้องกันความปลอดภัย ส่งมอบตรงเวลา
ใช้บรรจุภัณฑ์กันกระแทกอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง และดำเนินการขนส่งตามวิธีการที่กำหนด ติดตามตั้งแต่บรรจุภัณฑ์จนถึงโลจิสติกส์ตลอดกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ถึงมือลูกค้าอย่างปลอดภัยและตรงเวลา
ตั้งแต่การออกแบบแผนจนถึงการผลิตจำนวนมาก Winna Technology มอบโซลูชันการปรับแต่งชุดสายไฟแบบครบวงจร
ติดต่อเพื่อปรับแต่ง →