แบรนด์='Winna' วิธีปรับตั้งเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะ? วิศวกรอาวุโสอธิบายการตั้งค่าพารามิเตอร์หลัก เช่น แอมพลิจูด แรงดัน และเวลาเชื่อม พร้อมให้แนวทางแก้ไขปัญห
การปรับตั้งเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะเป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดคุณภาพการเชื่อมและความเสถียรของสายการผลิต บทความนี้ให้คำแนะนำการปรับตั้งทางเทคนิคครอบคลุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การติดตั้งอุปกรณ์ การจับคู่ระบบเสียง การจัดตำแหน่งหัวเชื่อม การประสานพารามิเตอร์กระบวนการ ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ช่วยให้วิศวกรเข้าใจวิธีการหลักตั้งแต่การปรับตั้งจนถึงการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นระบบ
ขั้นตอนแรกของการปรับตั้งเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะเริ่มต้นจากการติดตั้งและการตั้งค่าเริ่มต้นที่ได้มาตรฐาน หลังจากแกะกล่องอุปกรณ์ ควรตรวจสอบรุ่นและเอกสารประกอบก่อน ยืนยันว่าข้อกำหนดทางไฟฟ้าตรงกับแหล่งจ่ายไฟในพื้นที่ ตัวอย่างเช่น รุ่นเรือธงซีรีส์ D YN-D2012-G มีน้ำหนักรวม 988KG ขนาด 1750×1050×2150mm ในการติดตั้งต้องใช้ระดับน้ำในการปรับเทียบฐานอุปกรณ์อย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนระดับทั้งสี่มุมไม่เกิน 0.05mm/m เพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอต่อหัวเชื่อมจากการเอียงของตัวเครื่อง
การตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้นควรตั้งค่าล่วงหน้าตามช่วงพื้นที่เชื่อม ตัวอย่างเช่น YN-D208-G เหมาะสำหรับการเชื่อมบัสบาร์ทองแดง-อะลูมิเนียมขนาด 20-70mm² แนะนำให้ตั้งค่าแรงดันเริ่มต้นในช่วง 0.2-0.4MPa ในขณะที่ YN-X203-Y เหมาะสำหรับการเชื่อมความแม่นยำขนาด 0.35-20mm² ควรควบคุมแรงดันเริ่มต้นที่ 0.1-0.25MPa ก่อนการปรับตั้งต้องตรวจสอบการทำงานของกลไกหยุดฉุกเฉิน ตรวจสอบการไหลเวียนของระบบทำความเย็นโซนิก และวัดความต้านทานกราวด์ (ควรน้อยกว่า 4Ω) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันล็อกความปลอดภัยทั้งหมดทำงานปกติก่อนดำเนินการปรับตั้งระบบเสียง
การจับคู่ความถี่เป็นขั้นตอนเทคนิคหลักในการปรับตั้งเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะ เครื่องกำเนิดอัลตราโซนิกสมัยใหม่มีฟังก์ชันติดตามความถี่อัตโนมัติ ผู้ปรับตั้งควรสังเกตค่าความเบี่ยงเบนระหว่างความถี่เอาต์พุตของเครื่องกำเนิดและความถี่เรโซแนนซ์ของทรานสดิวเซอร์ผ่านหน้าจอสแกนความถี่ของอุปกรณ์ ภายใต้สภาวะปกติ ความเบี่ยงเบนความถี่ของระบบ 20KHz ควร控制在 ±50Hz 以内 หากความเบี่ยงเบนเกิน ±150Hz ต้องตรวจสอบว่าแรงบิดโบลต์เชื่อมต่อทรานสดิวเซอร์ได้มาตรฐานหรือไม่ และโซนิกโทรดมีรอยแตกหรือการเสียรูปหรือไม่
การตั้งค่าแอมพลิจูดต้องปรับตามระดับตามวัสดุและพื้นที่เชื่อม สำหรับ YN-X203-Y ระดับ 3000W ช่วงแอมพลิจูด通常ตั้งไว้ที่ 20-35μm ในขณะที่ YN-D2012-G ระดับ 12000W สามารถเพิ่มแอมพลิจูดเป็น 40-55μm วิธีการตรวจสอบความเป็นเส้นตรงของเส้นโค้งกำลังเอาต์พุต: ในสภาวะไม่มีโหลด ค่อยๆ เพิ่มการตั้งค่ากำลังจาก 10% ถึง 100% บันทึกกำลังเอาต์พุตจริง ความเบี่ยงเบนเชิงเส้นควรน้อยกว่า 5% ในเวลาเดียวกัน โดยการตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของทรานสดิวเซอร์หลังการทำงานต่อเนื่อง 30 นาที (ควรต่ำกว่า 60℃) สามารถ判断ได้ว่าระบบเสียงอยู่ในสถานะเรโซแนนซ์ที่ดีที่สุดหรือไม่ รุ่นแยกชิ้น YN-D206-G เนื่องจากเครื่องกำเนิดและหัวเครื่องแยกกัน ต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของชั้นป้องกันสายเคเบิลความถี่สูงเพิ่มเติม เพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ทำให้ความถี่หลุดล็อก
ความแม่นยำการจัดตำแหน่งหัวเชื่อมและแท่นรองกำหนดประสิทธิภาพการถ่ายโอนพลังงานการเชื่อมโดยตรง ในแกน X/Y ใช้ไมโครมิเตอร์วัดความขนานระหว่างพื้นผิวทำงานของหัวเชื่อมและขอบแท่นรอง กำหนดให้ความเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.02mm การปรับศูนย์กลางในแกน Z ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อหัวเชื่อมกดลง พื้นผิวทำงานสัมผัสกับพื้นผิวแท่นรองอย่างสมบูรณ์ ช่องว่าง控制在 0.01-0.03mm การปรับเทียบศูนย์กลางร่วมสามารถ判断ได้โดยการทาสีบนพื้นผิวแท่นรอง ทำการทดสอบแรงดันเปล่าแล้วสังเกตความสม่ำเสมอของรอยกด
สำหรับอุปกรณ์ที่มีพื้นที่เชื่อมต่างกัน ข้อกำหนดความแม่นยำการจัดตำแหน่งแตกต่างกัน อุปกรณ์เชื่อมความแม่นยำพื้นที่ขนาดเล็ก เช่น YN-P203-F (พื้นที่เชื่อม 1-100mm²) มีข้อกำหนดความแม่นยำการจัดตำแหน่งสูงสุด แนะนำให้ตรวจสอบการจัดตำแหน่งซ้ำทุก 5000 ครั้งของการเชื่อม ในขณะที่อุปกรณ์เชื่อมบัสบาร์ทองแดงพื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น YN-D2012-G (พื้นที่เชื่อม 35-120mm²) เนื่องจากขนาดชิ้นงานใหญ่ ค่าเผื่อการจัดตำแหน่งสามารถ放宽เป็น 0.05mm แต่ยังต้องตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวทำงานหัวเชื่อมเป็นประจำ เมื่อพื้นผิวทำงานหัวเชื่อมมีรอยบุ๋มหรือรอยแตกชัดเจน ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทันที โดยทั่วไปอายุการใช้งานหัวเชื่อมคือ 100,000 ถึง 200,000 ครั้งของการเชื่อม ขึ้นอยู่กับการประเมินตามสภาพการทำงานจริง
สามองค์ประกอบของคุณภาพการเชื่อม—แรงดัน แอมพลิจูด เวลา—การปรับตั้งร่วมเป็นวิธีการหลักในการปรับตั้งเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะ สำหรับการเชื่อมทองแดง-ทองแดง แนะนำให้ตั้งค่าแรงดัน 0.3-0.5MPa แอมพลิจูด 30-45μm เวลาเชื่อม 0.3-0.6 วินาที การเชื่อมอะลูมิเนียม-อะลูมิเนียมเนื่องจากวัสดุนุ่มกว่า ควรลดแรงดันลงประมาณ 20% แอมพลิจูดสามารถเพิ่มได้适当 การเชื่อมโลหะต่างชนิดทองแดง-อะลูมิเนียมต้องใช้พารามิเตอร์กลาง และควรเปิดใช้ฟังก์ชันควบคุมแอมพลิจูดแบบแบ่งช่วงก่อน นั่นคือ ใช้แอมพลิจูดต่ำ (70% ของค่าที่ตั้ง) ในช่วงเริ่มต้นการเชื่อมเพื่อทำลายฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว จากนั้นสลับเป็นแอมพลิจูดเต็มเพื่อ完成การยึดเกาะโลหะ
สำหรับอุปกรณ์กำลังสูง เช่น YN-D208-G 8000W และ YN-D2012-G 12000W ในการเชื่อมบัสบาร์ทองแดงหนา (ความหนา 3-8mm) แนะนำให้เปิดใช้ฟังก์ชันชดเชยการเปลี่ยนแปลงแรงดันแบบค่อยเป็นค่อยไป ฟังก์ชันนี้สามารถเพิ่มแรงดันทีละน้อยตามเส้นโค้งที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในระหว่างกระบวนการเชื่อม เพื่อชดเชยแรงดันสัมผัสที่ลดลงจากการอ่อนตัวของวัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลังงานเข้าที่อินเทอร์เฟซการเชื่อมสม่ำเสมอ การทดสอบความแข็งแรงการลอกของตัวอย่างทดลองเชื่อมเป็นพื้นฐานหลักในการปรับพารามิเตอร์ เมื่อความแข็งแรงการลอกถึง 80% ขึ้นไปของความแข็งแรงวัสดุแม่ ถือว่าชุดพารามิเตอร์ผ่านเกณฑ์ หากความแข็งแรงไม่เพียงพอ ปรับแอมพลิจูดก่อน (เพิ่มหรือลดครั้งละ 2μm) จากนั้นปรับเวลาเชื่อม (เพิ่มหรือลดครั้งละ 0.05 วินาที) สุดท้ายปรับแรงดันเล็กน้อย
ช่วงพื้นที่เชื่อมที่แตกต่างกันต้องใช้ตรรกะการปรับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน การเชื่อมความแม่นยำพื้นที่ขนาดเล็ก (0.35-20mm²) แนะนำให้ใช้ YN-X203-Y หรือ YN-P203-F อุปกรณ์ประเภทนี้ตอบสนองเร็ว เหมาะสำหรับเซนเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ ขั้วต่อความแม่นยำ และชิ้นงานผนังบางอื่นๆ ควรใช้ชุดแรงดันต่ำ (0.1-0.2MPa) เวลาสั้น (0.1-0.3 วินาที) แอมพลิจูดปานกลาง (25-35μm) ร่วมกับแท่นรองละเอียดเพื่อควบคุมความลึกรอยกด
การเชื่อมพื้นที่ขนาดกลาง (15-50mm²) สามารถเลือกใช้ YN-X206-Z หรือ YN-D206-G เหมาะสำหรับแผ่นเชื่อมต่อแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า ขั้วต่อชุดสายไฟแรงดันสูง แนะนำให้ตั้งค่าแรงดัน 0.25-0.4MPa เวลาเชื่อม 0.3-0.5 วินาที แอมพลิจูด 30-40μm การเชื่อมบัสบาร์ทองแดง-อะลูมิเนียมพื้นที่ขนาดใหญ่ (35-120mm²) ควรเลือกใช้ YN-D2012-G หรือ YN-D208-G อุปกรณ์ประเภทนี้มีความแข็งแกร่งดี กำลังสำรองสูง แรงดันสามารถเพิ่มเป็น 0.4-0.6MPa เวลาเชื่อมขยายเป็น 0.5-0.8 วินาที แอมพลิจูดต้องถึง 40-50μm เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานทะลุหน้าตัดหนา สำหรับโครงสร้างบัสบาร์เปลี่ยนผ่านทองแดง-อะลูมิเนียม แนะนำให้ใช้กระบวนการเชื่อมสองด้าน และออกแบบร่อง定位บนแท่นรองเพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของการจับยึดชิ้นงาน
หลังการปรับตั้งเสร็จสิ้นต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นระบบ มาตรฐานการตรวจสอบ外观รวมถึง: ความลึกรอยกดควร控制在 10%-15% ของความหนาวัสดุแม่ ความกว้างครีบไม่เกิน 1.5mm พื้นที่เชื่อมไม่มีรอยแตก ไม่มีการเปลี่ยนสีจากการออกซิเดชันมากเกินไป ในการทดสอบทำลาย การทดสอบแรงดึงเป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุด สำหรับพื้นที่เชื่อม 20mm² ค่าแรงดึงที่ผ่านควรไม่ต่ำกว่า 800N พื้นที่ 50mm² ไม่ต่ำกว่า 2000N พื้นที่ 120mm² ไม่ต่ำกว่า 4500N การทดสอบการลอกเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง กำหนดให้อินเทอร์เฟซการเชื่อมหลังการลอกเป็นการแตกหักแบบเหนียว ไม่ใช่การลอกแบบเปราะ การวิเคราะห์โลหะภาคตัดขวางสามารถ观察อัตราการยึดเกาะโลหะของอินเทอร์เฟซการเชื่อม เกณฑ์ผ่านคือพื้นที่การยึดเกาะมากกว่า 90%
วิธีการตรวจสอบออนไลน์รวมถึงการบันทึกเส้นโค้งพลังงานการเชื่อมและการติดตามปริมาณการลดความสูง เส้นโค้งพลังงานควรมีลักษณะเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นแล้ว趋于ที่ราบ หากพลังงานลดลงอย่างกะทันหันหรือมีความผันผวน แสดงว่าระบบเสียงหรือพารามิเตอร์ผิดปกติ ปริมาณการลดความสูง (การเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมจากจุดสัมผัสถึงจุดหยุด) ควร控制在 0.1-0.3mm หากมากเกินไปแสดงว่าแรงดันสูงเกินไปหรือแอมพลิจูดสูงเกินไป หากน้อยเกินไปแสดงว่าพลังงานเข้าที่ไม่เพียงพอ แนะนำให้建立แฟ้ม追溯พารามิเตอร์การปรับตั้งและข้อมูลคุณภาพสำหรับแต่ละเครื่อง บันทึกเหตุผล ผลลัพธ์ และข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกันของการปรับพารามิเตอร์แต่ละครั้ง เพื่อสนับสนุนข้อมูลสำหรับการ固化พารามิเตอร์และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการผลิตจำนวนมาก
ต่อไปนี้สรุปปัญหาความถี่สูงและวิธีแก้ไขในกระบวนการปรับตั้งเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะ นำเสนอในรูปแบบคำถาม-คำตอบ
ก่อนอื่นตรวจสอบว่าการตั้งค่าแอมพลิจูดต่ำเกินไปหรือไม่ ลองเพิ่มครั้งละ 2μm จากนั้นยืนยันว่าเวลาเชื่อมสั้นเกินไปหรือไม่ ค่อยๆ ขยายครั้งละ 0.05 วินาที ตรวจสอบว่าแรงดันไม่เพียงพอหรือไม่ เพิ่ม适当ครั้งละ 0.05MPa หากการปรับข้างต้นไม่ได้ผล ต้องตรวจสอบความแม่นยำการจัดตำแหน่งหัวเชื่อมและแท่นรอง รวมถึงพื้นผิวทำงานหัวเชื่อมสึกหรอมากเกินไปหรือไม่
หัวเชื่อมร้อนเกินไปมักเกิดจากระบบเสียง失谐 ตรวจสอบว่าแรงบิดโบลต์เชื่อมต่อทรานสดิวเซอร์ได้มาตรฐานหรือไม่ โซนิกโทรดมีรอยแตกหรือไม่ และความถี่เครื่องกำเนิด偏移หรือไม่ นอกจากนี้ ท่อน้ำหล่อเย็นอุดตันหรืออัตราการไหลไม่เพียงพอก็ทำให้ร้อนเกินไป ต้องตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบทำความเย็น
ความถี่หลุดล็อกส่วนใหญ่เกิดจากทรานสดิวเซอร์หรือโซนิกโทรดเสียหาย สายเชื่อมต่อสัมผัสไม่ดี หรือพารามิเตอร์ภายในเครื่องกำเนิด漂移 ก่อนอื่นตรวจสอบจุดเชื่อมต่อต่างๆ ของระบบเสียง จากนั้นใช้เครื่องวิเคราะห์อิมพีแดนซ์วัดความถี่เรโซแนนซ์ของทรานสดิวเซอร์ หากความเบี่ยงเบนเกิน ±200Hz ต้องเปลี่ยนทรานสดิวเซอร์หรือโซนิกโทรด
การกระเด็นมากเกินไปมักเกิดจากแอมพลิจูดสูงเกินไปหรือแรงดันไม่เพียงพอ ลดค่าการตั้งค่าแอมพลิจูด และเพิ่มแรงดัน适当 เพื่อให้อินเทอร์เฟซการเชื่อมสัมผัสแน่น นอกจากนี้ ตรวจสอบว่าพื้นผิวชิ้นงานสะอาดหรือไม่ คราบน้ำมันหรือชั้นออกไซด์จะ加剧การกระเด็น
พารามิเตอร์漂移มักเกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแวดล้อมหรือหลังอุปกรณ์ทำงานเป็นเวลานาน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทำให้ความถี่เรโซแนนซ์ของระบบเสียง偏移 แนะนำให้อุ่นเครื่อง 10 นาทีก่อนการเชื่อมความแม่นยำ ในเวลาเดียวกันปรับเทียบเซนเซอร์แรงดันและเซนเซอร์การเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอ
YN-D2012-G เป็นรุ่นเรือธง 12000W พื้นที่เชื่อม 35-120mm² เหมาะสำหรับบัสบาร์ทองแดงกักเก็บพลังงาน บัสบาร์อะลูมิเนียมขนาดใหญ่ YN-D208-G เป็นรุ่น 8000W พื้นที่เชื่อม 20-70mm² เหมาะสำหรับการเชื่อมบัสบาร์ทองแดง-อะลูมิเนียมชุดสายไฟขนาดใหญ่ เกณฑ์การเลือกคือพื้นที่หน้าตัดชิ้นงานและความหนาวัสดุ
อุปกรณ์แยกชิ้น (เช่น YN-D206-G) เครื่องกำเนิดและหัวเครื่องแยกกัน ต้องตรวจสอบความยาวและประสิทธิภาพการป้องกันสายเคเบิลความถี่สูงเพิ่มเติม ในการปรับตั้งต้อง注意ปัญหาการลดทอนสัญญาณ อุปกรณ์一体มีโครงสร้างกะทัดรัด การปรับตั้งค่อนข้างง่าย แต่พื้นที่ระบายความร้อนจำกัด ต้อง关注อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเมื่อทำงานเป็นเวลานาน
อุปกรณ์เชื่อมความแม่นยำ (เช่น YN-P203-F) แนะนำให้ใช้เครื่องมือช่วยจัดตำแหน่งด้วยแสง และตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้วยบล็อกมาตรฐานเป็นประจำ ทุกครั้งที่เปลี่ยนหัวเชื่อมหรือแท่นรอง ต้องดำเนินการปรับตั้งศูนย์กลางสามแกนใหม่
เมื่อพื้นที่เชื่อมเกินช่วงที่ระบุของอุปกรณ์ ไม่แนะนำให้ใช้เกินช่วง ควรเลือกเครื่องตามพื้นที่เชื่อมจริง หากพื้นที่เชื่อมเกิน 120mm² ต้องปรึกษาผู้ผลิตเพื่อสั่งทำอุปกรณ์กำลังสูงขึ้นหรือใช้กระบวนการเชื่อมหลายรอบ
ทำความสะอาดพื้นผิวทำงานหัวเชื่อมเป็นประจำ หลีกเลี่ยงการสะสมของเศษโลหะ ควบคุมแอมพลิจูดในช่วงที่แนะนำ หลีกเลี่ยงการทำงานเกินโหลด ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวทำงานหลังการเชื่อมทุกครั้ง ซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยทันที แนะนำให้ตรวจสอบอย่างละเอียดทุก 20,000 ครั้งของการเชื่อม
ตัวกรองลมแนะนำให้เปลี่ยนไส้กรองทุก 3 เดือน ชุดสามชิ้นนิวเมติกควรระบายน้ำสะสมทุกสัปดาห์ หากแหล่งลมมีความชื้นสูง ควรเพิ่มอุปกรณ์อบแห้ง เพื่อป้องกันความชื้นเข้าสู่กระบอกสูบส่งผลต่อความเสถียรของแรงดัน
ความต้านทานกราวด์อุปกรณ์ควรน้อยกว่า 4Ω เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและความเสถียรของระบบเสียง แนะนำให้วัดความต้านทานกราวด์ทุก 6 เดือน และตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายกราวด์แน่นหนาหรือไม่
ความผันผวนของเส้นโค้งพลังงานอาจเกิดจากสภาพพื้นผิวชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ หัวเชื่อมสึกหรอ หรือความผันผวนของแรงดัน ก่อนอื่นตรวจสอบความสม่ำเสมอของวัสดุที่เข้ามา จากนั้นตรวจสอบสภาพหัวเชื่อม สุดท้ายยืนยันว่าแรงดันแหล่งลมเสถียรหรือไม่
แนะนำให้ใช้ซอฟต์แวร์จัดการอิเล็กทรอนิกส์ บันทึกวันที่ ผู้ดำเนินการ เนื้อหาการปรับ ผลการทดลองเชื่อม และพารามิเตอร์ที่ยืนยันสุดท้ายของการปรับพารามิเตอร์แต่ละครั้ง ในเวลาเดียวกันบันทึกข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพที่สอดคล้องกัน สร้างฐานข้อมูลความสัมพันธ์พารามิเตอร์-คุณภาพที่สมบูรณ์
หลังหยุดใช้งานเป็นเวลานาน ควรตรวจสอบก่อนว่าระบบลมและน้ำไหลเวียนดีหรือไม่ การเชื่อมต่อไฟฟ้าหลวมหรือไม่ หลัง开机ให้วิ่งเปล่า 10 นาที สังเกตสถานะการติดตามความถี่และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น จากนั้นทำการทดลองเชื่อมเพื่อยืนยัน
เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกโลหะซีรีส์นี้ผ่านการรับรอง CE, FCC และระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001 รุ่นสำคัญ (เช่น YN-X203-Y) มีเอกสารการรับรองผลิตภัณฑ์ครบถ้วน อุปกรณ์ทุกเครื่องผ่านการทดสอบ老化ต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงและการปรับเทียบพารามิเตอร์ทั้งหมดก่อนออกจากโรงงาน รับประกันความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่ส่งมอบ เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคครบวงจรตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ การปรับตั้งกระบวนการ ไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย ระยะเวลาการจัดส่งขึ้นอยู่กับรุ่นและปริมาณการสั่งซื้อ รุ่นมาตรฐานมีสต็อกพร้อมส่ง
หากต้องการรับตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคโดยละเอียด คู่มือการปรับตั้งกระบวนการ หรือบริการทดสอบการเชื่อมตัวอย่าง โปรดติดต่อทีมวิศวกรประยุกต์ของเรา ตามวัสดุชิ้นงานและข้อกำหนดพื้นที่เชื่อมจริงของคุณ เราจะให้แผนการปรับตั้งพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งและคำแนะนำการเลือกอุปกรณ์ รับประกันว่าอุปกรณ์จะได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุดในสายการผลิตของคุณ
คุณอาจสนใจสายผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของเรา:
| กลุ่มผลิตภัณฑ์ | ซีรีส์ D (รุ่นเรือธง/กำลังสูง), ซีรีส์ X (ชุดสายไฟแบตเตอรี่กำลัง), ซีรีส์ P (อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง), ซีรีส์ JY (แบบใช้งานทั่วไป) |
| ช่วงกำลังไฟฟ้า | 3000W / 4000W / 6000W / 8000W / 12000W (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของรุ่นเฉพาะ) |
| ช่วงพื้นที่การเชื่อม | 0.35mm² – 120mm² (ครอบคลุมทุกการใช้งานตั้งแต่อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กจนถึงแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมสำหรับเก็บพลังงาน) |
| พื้นที่การเชื่อมสูงสุด (รุ่นเรือธง) | YN-D2012-G: 35-120mm² (12000W, เหมาะสำหรับการเชื่อมแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมสำหรับเก็บพลังงาน)ข้อเท็จจริง 1 |
| พื้นที่การเชื่อมกำลังสูง (ระดับ 8000W) | YN-D208-G: 20-70mm² (เหมาะสำหรับการเชื่อมแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมของชุดสายไฟขนาดใหญ่)ข้อเท็จจริง 2 |
| พื้นที่การเชื่อมโครงสร้างแบบแยกส่วน | YN-D206-G: 15-50mm² (6000W, การเชื่อมขั้วทองแดง-อะลูมิเนียมของชุดสายไฟแรงดันสูง)ข้อเท็จจริง 3 |
| พื้นที่การเชื่อมความแม่นยำสูง (ซีรีส์ P) | YN-P203-F: 1-100mm² (3000W/20KHz, เหมาะสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูงและเซนเซอร์)ข้อเท็จจริง 4 |
| พื้นที่การเชื่อมชุดสายไฟแบตเตอรี่กำลัง | YN-X206-Z: 10-50mm² (6000W, ผู้เชี่ยวชาญการเชื่อมชุดสายไฟแบตเตอรี่กำลังซีรีส์ X)ข้อเท็จจริง 5 |
| พื้นที่การเชื่อมขนาดกลาง (ซีรีส์ X) | YN-X204-Z: 1-30mm² (4000W, การเชื่อมขั้วทองแดง-อะลูมิเนียมของชุดสายไฟแบตเตอรี่ลิเธียม)ข้อเท็จจริง 6 |
| พื้นที่การเชื่อมความแม่นยำสูงความถี่สูง | YN-X203-Y: 0.35-20mm² (3000W/20KHz, ผ่านการรับรอง CE/FCC/ISO)ข้อเท็จจริง 7 |
| พื้นที่การเชื่อมแบบใช้งานทั่วไป | JY-D204-F: 1-35mm² (เลือกกำลังได้หลากหลาย 4000W/6000W/8000W)ข้อเท็จจริง 12 |
| ช่วงน้ำหนักเครื่องทั้งหมด | 73KG – 988KG (ขึ้นอยู่กับรุ่นและระดับกำลังที่แตกต่างกัน) |
| ช่วงขนาดเครื่องทั้งหมด | 565×269×442mm (ซีรีส์ P) ถึง 1750×1050×2150mm (รุ่นเรือธงซีรีส์ D) |
| ข้อมูลความถี่ | 20KHz (เหมาะสำหรับการเชื่อมความแม่นยำสูงของซีรีส์ P และซีรีส์ X)ข้อเท็จจริง 4ข้อเท็จจริง 7 |
| วัสดุที่ใช้งาน | ทองแดง อะลูมิเนียม และโลหะต่างชนิดทองแดง-อะลูมิเนียม (แท่งทองแดง-อะลูมิเนียม ขั้วต่อ ชุดสายไฟ การเชื่อมต่อแบตเตอรี่) |
| การใช้งานทั่วไป | การเชื่อมแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมสำหรับเก็บพลังงาน การเชื่อมขั้วต่อชุดสายไฟแรงดันสูง การเชื่อมชุดสายไฟแบตเตอรี่กำลัง การเชื่อมเซนเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง |
| การรับรองคุณภาพ | CE / FCC / ISO (กรุณายืนยันสถานะการรับรองกับฝ่ายขาย)ข้อเท็จจริง 7 |
ครอบคลุมความต้องการกำลังไฟทุกระดับตั้งแต่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำไปจนถึงแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมเก็บพลังงาน รุ่นเรือธงYN-D2012-Gให้กำลังไฟสูงสุดพิเศษ 12000Wพื้นที่การเชื่อมสูงถึง35-120mm²ข้อเท็จจริง 1ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมเก็บพลังงานขนาดใหญ่ (น้ำหนัก 988KG ขนาด 1750×1050×2150 มม.)[ข้อเท็จจริง 1/9/21]
หน้าตัดใหญ่ · ความหนาแน่นสูงมีเมทริกซ์กำลังไฟครบชุด 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 12000Wปรับให้เข้ากับขนาดเส้นลวดและข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นYN-D208-G(8000W พื้นที่การเชื่อม 20-70mm²) เหมาะสำหรับการเชื่อมแท่งทองแดง-อะลูมิเนียมชุดสายไฟขนาดใหญ่YN-X204-Zข้อเท็จจริง 2(4000W พื้นที่การเชื่อม 1-30mm²) ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเชื่อมขั้วแบตเตอรี่ลิเธียมโดยเฉพาะ[ข้อเท็จจริง 2/6/10/15]
โมดูลาร์ · กำหนดค่าตามความต้องการใช้การควบคุมแอมพลิจูดแบบดิจิทัลและการติดตามความถี่แบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานการเชื่อมแต่ละครั้งมีความสม่ำเสมอสูง ชุดความแม่นยำYN-P203-F(3000W, 20KHz) พื้นที่การเชื่อมครอบคลุม1-100mm²ข้อเท็จจริง 4เหมาะสำหรับเซนเซอร์ อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ และงานที่ต้องการความเข้มงวดต่อบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน[ข้อเท็จจริง 4/13/25]
ความสามารถในการทำซ้ำพลังงาน ±1%ตัวเครื่องใช้ฐานหล่อแบบชิ้นเดียว ให้ความแข็งแกร่งแบบไดนามิกที่ยอดเยี่ยม ตัวอย่างเช่นYN-D2012-GและYN-D208-Gน้ำหนักเครื่องทั้งหมดอยู่ที่988KGและ957KGข้อเท็จจริง 1ตามลำดับ ช่วยลดการสั่นพ้องเชิงกลระหว่างการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความเสถียรในระยะยาวสำหรับการเชื่อมหน้าตัดขนาดใหญ่[ข้อเท็จจริง 1/2/9/10]
การเสียรูปต่ำ · อายุการใช้งานยาวนานสำหรับความต้องการสายการผลิตอัตโนมัติ มีรุ่นแยกชิ้นส่วนYN-D206-G(6000W พื้นที่การเชื่อม 15-50mm²) ตัวเครื่องแยกจากชุดควบคุม น้ำหนักเพียง192KGข้อเท็จจริง 3ขนาดกะทัดรัด (1400×760×2000 มม.) สามารถติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์จับยึดหรือสถานีหุ่นยนต์ที่มีอยู่ได้อย่างยืดหยุ่น[ข้อเท็จจริง 3/11/23] ขนาดกะทัดรัด (1400×760×2000 มม.) สามารถติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์จับยึดหรือสถานีหุ่นยนต์ที่มีอยู่ได้อย่างยืดหยุ่นประหยัดพื้นที่ · ติดตั้งรวดเร็ว [ข้อเท็จจริง 3/11/23] ประหยัดพื้นที่ · ติดตั้งรวดเร็ว <<
ขนาดกะทัดรัด (1400×760×2000 มม.) สามารถติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์จับยึดหรือสถานีหุ่นยนต์ที่มีอยู่ได้อย่างยืดหยุ่นใช้สำหรับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ของโมดูลเก็บพลังงานแบตเตอรี่ไฟฟ้า แท่งทองแดง-อะลูมิเนียมคอมโพสิตขนาดใหญ่ เครื่องรุ่นกำลังสูงพิเศษ 12000W สามารถครอบคลุมพื้นที่เชื่อม 35-120mm² รองรับการเชื่อมแท่งทองแดง/อะลูมิเนียมหน้าตัดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อบัสบาร์ในตู้เก็บพลังงานไฟฟ้า ระบบเก็บพลังงานแบบคอนเทนเนอร์ โครงสร้างแข็งแรงของเครื่องช่วยให้แรงดันเชื่อมคงที่ ได้การเชื่อมต่อที่มีความต้านทานต่ำและความแข็งแรงสูง
บริษัท Winna Technology เชี่ยวชาญด้านอะแดปเตอร์ไฟฟ้า เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก การผลิตสายไฟ AC/DC แบบกำหนดเอง ให้บริการ OEM/ODM ครบวงจรในอุตสาหกรรมการผลิต ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรอง CE/UL/FCC ให้บริการในกลุ่มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค พลังงานใหม่ การแพทย์ และอื่นๆ โทรศัพท์: 13410650093 ยินดีให้คำปรึกษา