4000W大功率超声波焊接机 YN-X204-Z 锂电池线束焊接 1-30mm²覆盖

详细信息

4000W大功率超声波焊接机YN-X204-Z是一款专用于锂电池线束焊接的设备，通过高频振动实现金属件快速固相连接。核心价值在于提供稳定高效的焊接质量，已通过CE和ISO认证，确保工业级可靠性。

技术规格

产品外观

产品细节

参数名称	参数值
输入电压	220V
工作频率	20KHz
输出功率	4000W
焊接面积	1-30mm²
外形尺寸	1020×610×1200mm
整机重量	132KG

产品特点

高功率输出：4000W大功率设计，显著提升焊接效率，满足中等功率需求场景。
宽焊接范围：焊接面积覆盖1-30mm²，适配多种线径及铜铝端子，灵活应对不同规格。
数字化控制：焊接参数精准可调，确保焊接质量稳定一致，降低操作误差。
坚固耐用结构：适应工业环境长期连续作业，减少维护频率，延长设备寿命。
简洁操作界面：易于上手，降低培训成本，提升产线切换效率。

适用场景

新能源锂电池产线
动力电池极耳焊接、模组Busbar汇流排、储能电池Pack组装，焊缝电阻≤100μΩ，日产产线配套经验丰富。
汽车线束与连接器
高压线束端子、电机引出线、IGBT模块焊接，替代传统压接，接触电阻降低60%以上。
铜铝过渡焊接
铜-铝异种金属直接固态连接，无需过渡片，广泛用于充电桩、电力电气行业。
精密电子元器件
微型端子、传感器引脚焊接，热影响区极小，适用于医疗电子、仪器仪表。

常见问题

超声波焊接机的焊头（模具）寿命是多少？磨损后怎么办？

焊头（horn）是消耗品，寿命取决于材料和使用频率：①合金钢焊头（T6）：5~10万次焊接；
②钛合金焊头（75E）：15~30万次焊接；
③处理铝材时磨损更快（约为铜的60%寿命）。焊头磨损会影响焊接质量和一致性，建议定期检查花纹清晰度。磨损后更换新焊头即可恢复焊接能力，焊头拆卸简单，10分钟内可完成更换，无需返厂。赢娜科技提供定制焊头服务，根据您的线材规格和端子形状定制最佳焊头方案。

这款超声波焊接机可以焊接哪些材料？

本机适用于铜、铝、镍、黄铜及铜铝异种金属的焊接。具体包括：铜线（单股/多股）、铝箔、铜排、铝排、镍片、铜铝过渡端子。特别适合新能源汽车动力电池极耳焊接（铜/铝）、Busbar汇流排连接等场景。不锈钢和碳钢也可以通过超声波焊接，但需要更高功率。

超声波焊接和电阻焊、激光焊相比有哪些优势？

超声波焊接优势：①焊接时间0.1~1.0秒（电阻焊2~5秒），效率提升3~5倍；
②焊接温度低于金属熔点（约40~60%熔点温度），无热变形、无退火；
③可焊接铜-铝异种金属（电阻焊困难）；
④无焊料/助焊剂，清洁环保；
⑤焊接电阻低（≤100μΩ），导电性优异；
⑥能耗低，仅电阻焊的30~50%。

超声波焊接机开机需要预热吗？焊接参数设置复杂吗？

超声波焊接机开机即焊，无需预热，10秒内即可完成自检进入工作状态。焊接参数设置简单：通过触摸屏或按键设置焊接功率（10~100%）、焊接时间（0.01~1.0s）、焊接压力（0.1~0.7MPa）三个核心参数。赢娜科技设备支持参数配方存储（最大100组配方），切换产品型号时一键调用，无需重复设置，特别适合多品种、小批量生产。

超声波焊接机是否支持自动化集成和PLC控制？

支持。赢娜科技超声波焊接机提供RS232/RS485通讯接口，支持与PLC、机器人、自动化产线集成。可集成功能：启动信号、报警反馈、焊接参数回传、产量计数。配合自动送线机、自动裁切机、自动检测设备，可构建全自动超声波焊接产线，人工仅需上下料。赢娜科技提供技术支持，协助完成自动化方案设计和安装调试。

购买超声波焊接机后如何安装调试？需要多长时间？

赢娜科技提供全程安装调试服务：①出厂前完成设备性能测试和焊接参数预调试；
②发货前拍摄设备运行视频确认状态；
③设备到达后，工程师远程视频指导安装（1~2小时完成），包括接电、接气、调水平、试运行；
④现场验收标准：连续焊接50个焊点，外观合格、电阻合格、拉力合格。海外客户可选择工程师现场安装调试（费用另计，约2~3天完成）。

使用该超声波焊接机需要什么气源和电源条件？

电源：220V/50Hz单相交流电（中国大陆）；气源：压缩空气，压力0.5~0.7MPa，流量≥200L/min（机型间有差异），气源需干燥无油（建议配冷冻式干燥机+三级过滤器）。设备工作环境温度建议5~40℃，相对湿度30~80%，无腐蚀性气体和粉尘。

超声波焊接可以替代电阻焊、螺丝连接吗？

超声波焊接是电阻焊和螺丝连接的升级方案：①替代电阻焊：焊接温度低，不破坏铜线退火状态，接头电阻更低（≤100μΩ vs 电阻焊200~500μΩ），长期运行更可靠；
②替代螺丝连接：无需螺丝、螺母、垫片等附件，连接强度更高（拉断力≥母材80%），无螺丝松动风险。特别适合新能源电池、高压线束等对连接可靠性和导电性要求极高的场景。替代建议：大电流连接首选超声波焊接，机械连接为辅。

超声波焊接机功耗多少？运行成本高吗？

超声波焊接机仅在焊接瞬间消耗功率（0.1~1.0秒），待机功耗仅30~50W。以工厂每天焊接5000次、单次0.5秒为例，每日实际用电量约3~5度电，月度电费仅60~100元。相比电阻焊（持续加热，整机功率5~15kW），超声波焊接的能耗降低70~80%，在批量焊接场景下节能效果显著。

购买超声波焊接机后可以升级功率吗？

赢娜科技超声波焊接机支持功率升级：①同一系列中可通过更换换能器和变幅杆实现功率升级（如3000W升级到6000W）；
②升级成本约为新设备价格的40~60%，远低于重新购置；
③升级后焊接面积可扩大50~100%，适应更大截面的线束焊接需求。建议在初期选择小功率机型验证焊接工艺后，根据实际需求决定是否升级。购买时选择模块化设计的机型升级更便捷。

首次购买是否提供打样测试？需要收费吗？

赢娜科技提供免费打样测试服务：①客户寄来焊接样件和材料；
②赢娜技术团队根据材料规格选择合适的设备和焊头；
③进行试焊并记录焊接参数；
④寄返焊接样品及焊接参数报告。打样周期通常3~5个工作日，费用全免。打样合格后，批量订单使用该参数即可实现一致的生产质量。打样时需要明确告知：材料牌号（铜/铝）、线径（mm²）、层数、焊接要求（强度/电阻）。

超声波焊接的质量如何判断和检测？

①外观检查：合格焊点花纹清晰、对称，无裂纹、气孔、过烧迹象；
②剥离测试：用力剥离焊接部位，合格焊缝应断在母材而非焊接面；
③电阻测试：焊接接头电阻应≤100μΩ（微欧计测量），且不高于同等长度导线的10%；
④截面分析：金相切割后观察界面结合率应≥80%。赢娜科技设备可配合自动检测系统集成，实现焊接质量在线监控。

关于赢娜科技

专业从事电源适配器、AC/DC线束定制、超声波金属焊接设备研发与生产，提供OEM/ODM一站式服务。

产品通过CE/UL/FCC/CCC/RoHS认证，年返修率低于0.02%，服务全球50+国家和地区客户。

+86 13410650093

liuyan@winna-group.com

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YN-X204-Z 4000W中型超声波金属焊接机 X系列锂电池PACK线束铜铝端子焊接

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