线束定制与加工流程

确认需求，精准起步

生产前工程根据客户提供的图纸和规格进行确认。如有任何待确认项目，将在确定制造流程之前与客户沟通并解决生产过程中的疑问，确保每一步都准确无误。

精确到毫米的裁切工艺

将电线(缆)裁切成所需长度并打卷。作业人员仔细核对生产工单上的规格后进行裁线，使用经过校验的先进设备操作，确保每一根线材的加工品质。

专业剥线，精密预焊

去除电线外被(外皮)及不需要的填充物。使用专业气动式剥线机剥离外皮，剥离后进行预焊。依据每种线材规格精确调整设备，确保芯线导体零损伤。

稳固连接，可靠传输

将端子与电线(缆)芯线导体铆压在一起。使用专业端子压着机完成，不同端子配备专用压接模具，操作前严格调机并检查压接规格，确保每个端子连接牢固可靠。

精细装配，品质保证

根据工程图将压接好端子的芯线分类，组装入连接器本体并加强线束强度。所有加工手法严格依据工程图及SOP执行，使用专用工具，确保一致性。

全程追溯，一目了然

在每条定制化线材上贴附包含规格、ID、序列号等信息的标签。标签可协助装配人员快速找到对应接口，也便于日后追溯生产履历，实现全流程数字化管理。

自检互检，层层把关

组装后依据生产工单的图纸与尺寸，进行线束生产期间的自主检查，确保所有制作细节经过确认。每一步都有记录，每一个环节都可追溯。

四线测试，零缺陷出厂

所有完成生产的线束通过四线式电测机进行导通检测、电阻测量、线位测量、绝缘电阻测试。确认电气特性正常后方可放行，确保每一条线束都达到设计标准。

数字归档，品质可溯

将线束成品进行影像录制并归档。生产工程资料与外观光数字化归档，方便后续查阅、修改或新增。数字化管理确保相同规格的线束能精准复现。

安全防护，准时交付

使用缓冲包材精心包装，确保运输过程中不损坏产品，并按指定方式运输。从包装到物流全程跟踪，确保产品安全准时送达客户手中。