生产设备与制造能力
赢娜科技配备行业领先的自动化生产设备与精密检测仪器，覆盖裁线、剥皮、端子压接、焊接、检测全流程，以智能制造驱动高品质交付
核心生产设备
引进国内外先进设备，确保产品精度与品质一致性
全自动裁线剥皮机
伺服驱动精密控制，实现线材定长裁切与绝缘层剥离，支持多芯线、屏蔽线加工
线径范围0.5-6.0 mm²
裁切精度±0.5 mm
加工速度3000-6000根/分钟
剥皮长度1-30 mm
全自动端子压着机
集成CCD视觉检测，实时监控压着品质，不良品自动剔除
压着精度±0.02 mm
压着力范围0.5-4.0 kN
压着速度≤4000次/小时
适用线径AWG 30#-10#
全自动沾锡机
集成化控制系统与精密机械结构，实现导线端头沾锡工艺的自动化与标准化
控制方式PLC集成控制
适用线径AWG 22#-16#
沾锡深度精度±0.1 mm
适用场景AC/DC线束
超声波金属焊接机
高频振动实现铜、铝、镍等金属材料的固相连接，适用于锂电池极耳、Busbar焊接
焊接频率20kHz / 35kHz
功率范围3000W-6000W
焊接方式固相连接
适用材料铜/铝/镍
精密端子压着机
支持JST、Molex、TE/AMP等全品牌端子，模具快速更换，适配多品种生产
适用品牌JST/Molex/TE
压着力控制伺服闭环
换模时间<5分钟
端子类型连续/散装
自动化线束加工流水线
集成送线、裁切、剥皮、压着、检测于一体的自动化线束生产线
工序集成5合1
效率提升300%
不良率<0.2%
适用场景大批量生产
辅助加工设备
完善的辅助设备体系，覆盖穿胶壳、防水栓安装、标识打印、绑扎封装全工序
全自动扎带固定机
自动完成线束绑扎、固定工序，替代人工扎带作业，提升效率与一致性
扎带规格2.5-8.0 mm宽
拉紧力控制可调 10-80N
作业方式自动送带/拉紧/剪切
效率≤1.5秒/根
热缩管加热机
对线束连接处进行热缩管封装，提供绝缘保护与应力释放
加热方式热风循环 / 红外
温控范围100-650°C
适用管径1.5-50 mm
节拍3-8秒/件
线号标识打印设备
在线束上打印规格标签、序列号及追溯码，实现全流程数字化追溯
打印方式热转印 / 激光
标签类型套管/贴纸/铭牌
打印精度300-600 dpi
适配线径0.5-10 mm²
全自动穿胶壳机
自动将已压接端子的导线穿入连接器胶壳，替代人工目视对位插装，大幅提升效率与良品率
适用线径AWG 30#-14#
插入速度≤0.8秒/孔
插入深度精度±0.1 mm
适用胶壳JST/Molex/TE/AMP
全自动穿防水栓机
在线束端子压接前或压接后自动安装防水栓/密封圈，确保连接器防水等级达到IP67+标准
适用线径AWG 22#-10#
防水栓规格内径1.0-8.0 mm
安装速度≤1.2秒/件
检测方式光电+压力感应
激光打标机
在线束外皮或标签上激光打印规格型号、生产日期、序列号及二维码追溯信息，永久清晰标识
激光类型光纤 / CO₂
打标范围100×100 – 300×300 mm
打标速度≤8000 mm/s
定位精度±0.01 mm
自动绕线打包机
成品线束自动绕圈、捆扎、贴标、包装一体化，减少人工搬运，提升出货效率
绕线圈径80-400 mm
捆扎方式扎带/胶带/热缩
包装效率≤8秒/件
适用产品各类线束成品
品质检测设备
精密检测仪器确保每批产品符合UL、QC/T及客户定制标准
综合电气检测平台
集成导通、绝缘、耐压、电阻等多项目自动检测，全检出厂
检测项目导通/绝缘/耐压/电阻
测试通道64-256通道
报告方式自动生成 + 追溯码
检测节拍≤3秒/条
端子截面分析仪
对压接端子进行显微切割分析，精确测量压接高度、宽度、毛刺等参数，符合UL 486A标准
放大倍数20X-200X
测量精度±0.001 mm
分析参数压接高/宽/毛刺/变形率
判定依据UL 486A / QC/T 29106
CCD视觉检测机
高分辨率工业相机自动检测连接器针脚完整性、装配到位及方向正确性，不良品自动剔除
检测精度±0.01 mm
检测速度≥60件/分钟
检测项目针脚缺失/弯曲/错位
剔除方式气动自动剔除
拉力试验机
检测端子与导线的压接拉力，验证压接品质符合UL 486A及QC/T 29106标准要求
拉力范围0-500 N
测量精度±0.5%
测试速度10-300 mm/min
适用标准UL 486A / QC/T 29106
品质保障体系
100%电气测试，确保每条线束零缺陷出厂
导通测试仪
100%检测线束通断、短路
耐压测试仪
检测绝缘强度，满足UL/CCC标准
盐雾试验箱
评估连接器耐腐蚀性能
影像测量仪
精密测量线束尺寸，确保一致性
ISO9001质管体系
全流程追溯，严格管控
认证资质
