YN-X203-Y Es una soldadora ultrasónica de metales de precisión industrial de 3000W lanzada por Winna Technology bajo la marca Winna, con salida de alta frecuencia de 20KHz y diseño de carrocería de acero pesado, diseñada para conexiones de metales de alta conductividad como lengüetas de baterías de litio de nueva energía, terminales de arneses automotrices y barras colectoras Busbar. El equipo admite una actualización de potencia a 6000W, con un área de soldadura que cubre 0.35–20mm², satisfaciendo las necesidades de soldadura de toda la cadena, desde electrónica de precisión hasta baterías de potencia.
El producto cuenta con certificaciones CE, FCC e ISO9001, con una garantía de 12 meses para toda la máquina y una extensión a 24 meses para los componentes principales. Se utiliza ampliamente en industrias como nuevas energías, electrónica automotriz y procesamiento de arneses.
Especificaciones Técnicas
| Modelo | YN-X203-Y |
| Voltaje de trabajo | 220V / 50Hz |
| Frecuencia | 20KHz |
| Potencia | 3000W (actualizable opcionalmente a 4000W / 6000W) |
| Área de soldadura | 0.35 – 20mm² |
| Materiales de soldadura | Cobre, aluminio, níquel, latón y metales disímiles cobre-aluminio |
| Rango de diámetro de cable | 0.5mm² – 35mm² (cable de cobre trenzado) |
| Método de control | Control digital inteligente, configuración de parámetros con un solo clic |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por aire |
| Dimensiones | 670 × 520 × 410mm |
| Peso neto | 88KG |
| Período de garantía | 12 meses para toda la máquina / 24 meses para componentes principales (transductor + bocina) |
| Estándares de certificación | CE / FCC / ISO9001 |
Características del Producto
Alta potencia y alta precisión: Potencia nominal de 3000W, salida de alta frecuencia de 20KHz, tiempo de soldadura de solo 0.1-0.5 segundos por ciclo, eficiencia más de 3 veces superior a la soldadura por resistencia tradicional.
Amplia compatibilidad de soldadura: Área de soldadura de 0.35-20mm², admite soldadura directa de metales disímiles cobre-cobre y cobre-aluminio, sin necesidad de soldadura ni fundente.
Potencia actualizable: Configuración estándar de 3000W, actualizable opcionalmente a 4000W/6000W, adaptándose a diferentes espesores de material y requisitos de soldadura, una inversión para uso a largo plazo.
Carrocería de acero pesado: Estructura totalmente de acero de 88KG, excelente estabilidad de la máquina, sin deformación durante la operación a largo plazo, vida útil de diseño de más de 10 años.
Control digital inteligente: Equipado con un sistema de control por microcomputadora, puede almacenar múltiples conjuntos de parámetros de soldadura, cambiar entre diferentes recetas de proceso con un solo clic, reduciendo los costos de capacitación del personal.
Compatibilidad con inspección de calidad: Puede combinarse con métodos de inspección de calidad como prueba de resistencia al pelado, prueba de resistencia de conducción (microóhmetro) y análisis de sección metalográfica, cumpliendo con los estándares UL 486A y QC/T 29106.
Escenarios de Aplicación
Baterías de litio de nueva energía
: Soldadura de lengüetas de baterías de potencia, soldadura de barras colectoras y busbars de módulos, ensamblaje de paquetes de baterías de almacenamiento de energía, con amplia experiencia en líneas de producción de baterías diarias, resistencia de soldadura ≤100μΩ.
Arnés automotriz y conectores
: Soldadura de terminales de arneses de alto voltaje, soldadura de cables de salida de motores, conexión de módulos IGBT, reemplazando procesos de engarzado tradicionales, reduciendo la resistencia de contacto en más del 60%.
Electrónica de consumo
: Soldadura de lengüetas de baterías de teléfonos móviles, paquetes de baterías de portátiles, baterías de litio para drones, precisión dimensional de soldadura de ±0.05mm, satisfaciendo necesidades de miniaturización.
Soldadura de transición cobre-aluminio
: Soldadura directa de metales disímiles cobre-aluminio, sin necesidad de placas de transición adicionales, ampliamente utilizado en pilas de carga de nueva energía e industria eléctrica.
Sensores de precisión y componentes electrónicos
: Soldadura de terminales y pines en miniatura, zona de afectación térmica extremadamente pequeña, sin dañar el cuerpo del componente, adecuado para electrónica médica e instrumentación.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre YN-X203-Y y la serie YN-D?
YN-X203-Y pertenece a la serie X (3000W), enfocada en soldadura de precisión y aplicaciones de diámetro de cable medio; la serie YN-D (como D208G 8000W) son modelos de ultra alta potencia, utilizados para soldadura de arneses de gran sección y placas de cobre gruesas. La selección se basa en el diámetro del cable y el área total del material.
¿Este equipo admite soldadura de metales disímiles cobre-aluminio?
Sí. Una de las principales ventajas de la soldadura ultrasónica es lograr una conexión sólida entre cobre y aluminio, sin necesidad de placas de transición, con una resistencia de interfaz extremadamente baja. Se utiliza ampliamente en la soldadura de transición de lengüetas de cobre-aluminio para baterías de litio y en conexiones de barras de cobre-aluminio para pilas de carga de nueva energía.
¿Cómo se asegura la consistencia de la calidad de la soldadura?
El equipo está equipado con un sistema de control inteligente que puede preestablecer parámetros de energía, tiempo y presión de soldadura, asegurando la consistencia en la producción en masa. Se recomienda combinar pruebas de resistencia al pelado (máquina de tracción) y pruebas de resistencia de conducción (≤100μΩ) para el monitoreo de calidad de producción.
¿Pueden proporcionar pruebas de muestra gratuitas?
Sí. Winna Technology ofrece un servicio gratuito de prueba de soldadura de muestras. Puede enviar las muestras a soldar a nuestro laboratorio, y generalmente completamos la prueba de soldadura en 1-3 días hábiles, emitiendo un informe de prueba que incluye datos de tracción y fotos de sección transversal.
¿Ofrecen soporte técnico para equipos exportados al extranjero?
Sí. Los equipos de soldadura de la marca Winna se exportan a más de 40 países y regiones en todo el mundo, con interfaz y manual de operación en inglés, y soporte para depuración remota y asistencia técnica en el extranjero.
¿Cuáles son el consumo energético y el coste operativo del equipo?
La YN-X203-Y tiene una potencia máxima de 3KW; el consumo medio real durante la soldadura es de solo 500-1500W (según el área de soldadura y el ajuste de presión), el tiempo de soldadura por ciclo es de 0.1-0.5 segundos y el consumo energético por soldadura es de aproximadamente 0.5-2Wh. Tomando como base 8 horas de trabajo al día y una producción anual de 500.000 soldaduras, el coste anual de electricidad es inferior a 500 yuanes. En comparación con la soldadura por resistencia tradicional (con la misma capacidad de producción, el coste anual de electricidad es de aproximadamente 5000-8000 yuanes), el consumo energético se reduce en más del 80%.
¿Qué área de pieza puede soldar una máquina de soldadura ultrasónica de 3000W de potencia?
El área de soldadura de YN-X203-Y (3000W) cubre 0.35-20mm²; el rango de sección transversal de conductores de cobre/aluminio soldables es de 0.35mm² (terminales de arneses de cables finos) a 20mm² (pestañas de baterías de potencia). Si se requiere actualizar a una salida de 4000W, el área de soldadura puede ampliarse hasta 30mm². Se recomienda seleccionar la potencia según la necesidad real de área de soldadura: ≤15mm² elegir 3000W, 15-30mm² elegir 4000W, ＞30mm² elegir modelos de 6000W y superiores.
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento y cuidado diarios del equipo?
El mantenimiento diario es sencillo: 1) comprobar el desgaste de la superficie del sonotrodo en cada turno, reparar o sustituir a tiempo; 2) limpiar semanalmente el filtro del ventilador de refrigeración del transductor; 3) comprobar mensualmente el estado de apriete de los pernos de conexión para evitar que el aflojamiento cause fluctuaciones en la calidad de la soldadura; 4) comprobar trimestralmente la refrigeración del generador ultrasónico y limpiar el polvo acumulado en su interior; 5) sustituir el filtro de aire una vez cada seis meses (si se dispone de sistema neumático). El tiempo medio entre fallos (MTBF) del equipo supera las 5000 horas.
¿Qué funciones de protección de seguridad soporta el equipo?
El equipo incorpora múltiples protecciones de seguridad: 1) Protección contra bloqueo del cabezal de soldadura: detención automática en caso de tiempo de soldadura excedido; 2) Protección contra sobrecarga: reducción automática de frecuencia si se supera el límite de potencia; 3) Protección térmica: parada automática si el transductor se sobrecalienta; 4) Botón de parada de emergencia; 5) Cortina de luz de seguridad (opcional): detiene inmediatamente el movimiento cuando la mano del operador entra en la zona de soldadura. Cuenta con certificación de seguridad CE y cumple con la Directiva de Máquinas 2006/42/EC de la UE.
¿La soldadura ultrasónica exige habilidades especiales al operador?
La barrera de operación es muy baja. El equipo tiene preajustados varios conjuntos de parámetros de soldadura estándar (combinaciones comunes como cobre-cobre, cobre-aluminio, aluminio-aluminio); el operador solo necesita seleccionar la plantilla de parámetros correspondiente, colocar la pieza y activar la soldadura. El equipo está equipado con una pantalla táctil de 15.6 pulgadas y una interfaz de operación intuitiva. La formación de nuevos empleados normalmente no supera las 2 horas para poder operar de forma independiente. Se recomienda que el proveedor del equipo preste soporte técnico para una optimización más profunda de los parámetros del proceso.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de soldadura ultrasónica de metales?
La soldadura ultrasónica de metales utiliza vibración mecánica de alta frecuencia de 20KHz para generar calor por fricción y deformación plástica en la superficie de contacto de los metales, haciendo que los átomos metálicos se difundan entre sí y formen una unión en estado sólido. El proceso de soldadura no requiere material de aporte, fundente ni calentamiento externo; la temperatura no supera el 50% del punto de fusión del metal y no se generan compuestos intermetálicos frágiles. Los componentes principales incluyen: generador ultrasónico (energía eléctrica→señal eléctrica de alta frecuencia), transductor (señal eléctrica→vibración mecánica), transformador de amplitud (amplifica la amplitud) y sonotrodo (transfiere la energía a la pieza de trabajo).
¿La soldadora se puede integrar en una línea de producción automatizada?
Sí. La YN-X203-Y dispone de interfaz de comunicación estándar RS485 y puerto de control I/O, y admite integración perfecta con PLC, sistemas robotizados y sistemas MES. Las configuraciones automatizadas opcionales incluyen: mecanismo de alimentación automática, sistema de inspección en línea de la calidad de soldadura, rechazo automático de piezas NG y carga en tiempo real de los datos de soldadura. El equipo admite protocolos de comunicación Modbus RTU y TCP/IP, y puede integrarse fácilmente en el sistema de control de una línea de producción automatizada.
¿Cuál es la vida útil del molde de soldadura (sonotrodo/Horn)?
La vida útil normal de un sonotrodo de aleación de titanio es de 100.000-500.000 soldaduras (según el material y la presión de soldadura). La vida útil típica al soldar terminales de cobre-aluminio es de 200.000-300.000 ciclos. Cuando la superficie de trabajo del sonotrodo presenta un desgaste evidente o disminuye el efecto de soldadura, puede recuperarse mediante rectificado (se puede rectificar 3-5 veces). Se recomienda disponer de 1-2 sonotrodos de repuesto para hacer frente a necesidades de producción en grandes lotes. Nuestra empresa también ofrece servicio de personalización de sonotrodos: sonotrodos especiales a medida según la forma de la pieza a soldar.
¿La soldadura ultrasónica requiere material de soldadura o fundente?
No. La soldadura ultrasónica de metales es un proceso de soldadura en estado sólido; no utiliza ningún material de soldadura (estaño), fundente ni metal de aporte. Esta característica aporta múltiples ventajas: sin coste de soldadura, sin emisiones de gases nocivos, sin necesidad de limpieza posterior (sin residuos de fundente), resistencia de soldadura extremadamente baja (≤100μΩ, más de un 50% inferior a la soldadura tradicional), alta resistencia de unión y buena estabilidad. Es especialmente adecuada para los campos de baterías de nueva energía y electrónica automotriz, donde los requisitos de conductividad y fiabilidad son extremadamente altos.
¿Se ofrece soporte técnico si el equipo se exporta al extranjero?
Sí. La interfaz de operación y el manual en inglés de los equipos de Yingna Technology son configuración estándar. Para clientes en el extranjero, ofrecemos soporte técnico como guía remota por video para puesta en marcha, optimización remota de parámetros de soldadura y diagnóstico de fallas. En las principales regiones del mundo (Sudeste Asiático, Europa, Norteamérica) contamos con distribuidores asociados que pueden ofrecer servicio localizado; los repuestos pueden entregarse en 3-5 días hábiles a través de DHL/FedEx.
