YN-X203-Y Es handelt sich um ein industrielles Präzisions-Ultraschall-Metallschweißgerät der 3000-W-Klasse der Marke Jinyi Ultrasonic von Winna Technology, das mit 20-kHz-Hochfrequenzausgang und einem vollständig aus Stahl gefertigten Schwerlastgehäuse ausgestattet ist. Es wurde speziell für das Verbinden von hochleitfähigen Metallen wie Lithium-Batteriepolen, Automobilkabelanschlüssen und Busbars entwickelt. Das Gerät unterstützt eine Leistungssteigerung auf bis zu 6000 W und deckt einen Schweißquerschnitt von 0,35–20 mm² ab, um den gesamten Schweißbedarf von der Präzisionselektronik bis hin zu Hochleistungsbatterien zu erfüllen.
Das Produkt ist nach CE, FCC und ISO9001 zertifiziert, hat eine Garantie von 12 Monaten auf das gesamte Gerät und eine verlängerte Garantie von 24 Monaten auf Kernkomponenten. Es wird häufig in Branchen wie neue Energien, Automobilelektronik und Kabelbaumverarbeitung eingesetzt.
Technische Daten
| Modell | YN-X203-Y |
| Betriebsspannung | 220V / 50Hz |
| Frequenz | 20KHz |
| Leistung | 3000W (optional aufrüstbar auf 4000W / 6000W) |
| Schweißquerschnitt | 0,35 – 20 mm² |
| Schweißmaterialien | Kupfer, Aluminium, Nickel, Messing sowie Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen |
| Leiterquerschnittsbereich | 0,5 mm² – 35 mm² (mehrdrähtiges Kupfer) |
| Steuerungsart | Intelligente digitale Steuerung, Parameter per Knopfdruck einstellbar |
| Kühlungsart | Luftkühlung |
| Abmessungen | 670 × 520 × 410 mm |
| Nettogewicht | 88 KG |
| Garantiezeit | 12 Monate auf das gesamte Gerät / 24 Monate auf Kernkomponenten (Konverter + Sonotrode) |
| Zertifizierungsstandards | CE / FCC / ISO9001 |
Produkteigenschaften
Hohe Leistung und Präzision: 3000W Nennleistung, 20-kHz-Hochfrequenzausgang, Schweißzeit nur 0,1–0,5 Sekunden pro Vorgang, Effizienz mehr als 3-mal höher als bei herkömmlichem Widerstandsschweißen.
Breite Schweißkompatibilität: Schweißquerschnitt 0,35–20 mm², unterstützt direktes Schweißen von Kupfer-Kupfer und Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen ohne Lot oder Flussmittel.
Aufrüstbare Leistung: Standardkonfiguration 3000W, optional aufrüstbar auf 4000W/6000W, anpassbar an unterschiedliche Materialstärken und Schweißanforderungen, einmalige Investition für langfristige Nutzung.
Schwerlast-Ganzstahlgehäuse: 88 KG Vollstahlkonstruktion, hervorragende Stabilität des gesamten Geräts, keine Verformung bei Langzeitbetrieb, Auslegungslebensdauer über 10 Jahre.
Intelligente digitale Steuerung: Ausgestattet mit einem Mikrocomputer-Steuerungssystem, das mehrere Schweißparametersätze speichern kann. Ein-Knopf-Wechsel zwischen verschiedenen Prozessrezepturen reduziert Personalschulungskosten.
Kompatibel mit Qualitätsprüfung: Kann mit Qualitätsprüfverfahren wie Schälfestigkeitsprüfung, Durchgangswiderstandsmessung (Mikroohmmeter) und metallografischer Querschnittsanalyse kombiniert werden, erfüllt die Normen UL 486A und QC/T 29106.
Anwendungsbereiche
Lithium-Batterien für neue Energien
Schweißen von Hochleistungsbatteriepolen, Modul-Busbar- und Sammelschienen-Schweißen, Batterie-Pack-Montage für Energiespeicher. Umfangreiche Erfahrung in der Integration in tägliche Batterieproduktionslinien, Schweißnahtwiderstand ≤100 μΩ.
Automobilkabelbäume und Steckverbinder
Schweißen von Hochspannungskabelanschlüssen, Schweißen von Motoranschlussdrähten, IGBT-Modulverbindungen. Ersetzt herkömmliche Crimpverfahren, Kontaktwiderstand um über 60% reduziert.
Unterhaltungselektronik
Schweißen von Handy-Batteriepolen, Laptop-Batteriepacks, Lithium-Batterien für Drohnen. Schweißmaßgenauigkeit ±0,05 mm, erfüllt Miniaturisierungsanforderungen.
Kupfer-Aluminium-Übergangsschweißen
Direktes Schweißen von Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen ohne zusätzliche Übergangsstücke, weit verbreitet in der Ladestations- und Elektroindustrie für neue Energien.
Präzisionssensoren und elektronische Bauteile
Schweißen von Mikroanschlüssen und Pins, extrem kleine Wärmeeinflusszone, beschädigt das Bauteil nicht, geeignet für medizinische Elektronik und Instrumente.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen YN-X203-Y und der YN-D-Serie?
Der YN-X203-Y gehört zur X-Serie (3000W) und konzentriert sich auf Präzisionsschweißen und Anwendungen mit mittleren Leiterquerschnitten; die YN-D-Serie (z. B. D208G 8000W) sind Modelle mit extrem hoher Leistung für das Schweißen von großen Kabelbäumen und dicken Kupferschienen. Die Auswahl erfolgt basierend auf dem Leiterquerschnitt und der Gesamtfläche des Materials.
Unterstützt dieses Gerät das Schweißen von Kupfer-Aluminium-Mischverbindungen?
Ja. Einer der Hauptvorteile des Ultraschallschweißens ist die Realisierung einer festen Verbindung zwischen Kupfer und Aluminium ohne Übergangsstücke mit extrem niedrigem Grenzflächenwiderstand. Es wird häufig für das Übergangsschweißen von Kupfer-Aluminium-Polen in Lithium-Batterien und für Kupfer-Aluminium-Schienenverbindungen in Ladestationen für neue Energien verwendet.
Wie wird die Konsistenz der Schweißqualität sichergestellt?
Das Gerät ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das Parameter wie Schweißenergie, -zeit und -druck voreinstellen kann, um die Konsistenz in der Serienproduktion zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die Produktionsqualität durch Schälfestigkeitsprüfungen (Zugprüfmaschine) und Durchgangswiderstandsmessungen (≤100 μΩ) zu überwachen.
Können kostenlose Muster-Schweißtests durchgeführt werden?
Ja. Winna Technology bietet einen kostenlosen Schweißtest-Service für Muster an. Sie senden Ihre zu schweißenden Muster an unser Labor. In der Regel werden die Schweißtests innerhalb von 1–3 Arbeitstagen abgeschlossen und ein Testbericht mit Zugkraftdaten und Querschnittsfotos ausgestellt.
Bieten Sie technischen Support für den Export ins Ausland?
Ja. Die Schweißgeräte der Marke Jinyi Ultrasonic werden in über 40 Länder und Regionen exportiert. Sie werden mit englischer Benutzeroberfläche und Bedienungsanleitung geliefert und unterstützen Fernabstimmung und technischen Support im Ausland.
Benötigt Ultraschallschweißen Lot oder Flussmittel?
Nein. Ultraschall-Metallschweißen ist ein Festkörper-Schweißverfahren und verwendet kein Lot (Zinnlot), kein Flussmittel und kein Füllmetall. Diese Eigenschaft bietet mehrere Vorteile: keine Lotkosten, keine schädlichen Gasemissionen, keine Nachreinigung erforderlich (keine Flussmittelrückstände), extrem niedriger Schweißwiderstand (≤100μΩ, im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen um mehr als 50% reduziert), hohe Schweißfestigkeit und gute Stabilität. Es eignet sich besonders für Batterien für neue Energien und Automobilelektronik, die höchste Anforderungen an Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit stellen.
Welche Fläche eines Werkstücks kann eine Ultraschall-Schweißmaschine mit 3000W Leistung schweißen?
Die Schweißfläche von YN-X203-Y (3000W) deckt 0.35-20mm² ab; der schweißbare Querschnittsbereich von Kupfer-/Aluminiumleitern reicht von 0.35mm² (Kabelbaum-Terminals für dünne Leitungen) bis 20mm² (Ableiterfahne der Antriebsbatterie). Bei einem Upgrade auf 4000W Ausgangsleistung kann die Schweißfläche auf 30mm² erweitert werden. Es wird empfohlen, die Leistung entsprechend dem tatsächlichen Schweißflächenbedarf zu wählen: ≤15mm²: 3000W, 15-30mm²: 4000W, ＞30mm²: 6000W und höhere Modelle.
Erfordert das Ultraschallschweißen besondere Fähigkeiten des Bedienpersonals?
Die Einstiegshürde ist sehr niedrig. Am Gerät sind mehrere Standard-Schweißparameter voreingestellt (gängige Kombinationen wie Kupfer-Kupfer, Kupfer-Aluminium, Aluminium-Aluminium). Das Bedienpersonal muss nur die entsprechende Parametervorlage auswählen, das Werkstück einlegen und den Schweißvorgang auslösen. Das Gerät ist mit einem 15.6-Zoll-Touchscreen und einer intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet. Neue Mitarbeiter können in der Regel nach höchstens 2 Stunden Schulung selbstständig arbeiten. Für weitergehende Optimierungen der Prozessparameter bietet der Geräteanbieter technischen Support.
Kann die Schweißmaschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja. YN-X203-Y ist mit einer standardmäßigen RS485-Kommunikationsschnittstelle und I/O-Steuerports ausgestattet und unterstützt die nahtlose Integration mit PLC-, Robotersystemen und MES-Systemen. Optionale Automatisierungskonfigurationen umfassen: automatische Zuführeinrichtung, Inline-System zur Schweißqualitätsprüfung, automatische Ausschleusung von NG-Teilen, Echtzeit-Upload der Schweißdaten. Das Gerät unterstützt die Kommunikationsprotokolle Modbus RTU und TCP/IP und lässt sich einfach in das Steuerungssystem automatisierter Produktionslinien integrieren.
Wie hoch sind Energieverbrauch und Betriebskosten des Geräts?
Die maximale Leistung des YN-X203-Y beträgt 3KW; der durchschnittliche Energieverbrauch beim tatsächlichen Schweißen liegt nur bei 500-1500W (abhängig von Schweißfläche und Druckeinstellung), die Einzelschweißzeit beträgt 0.1-0.5 Sekunden, der Energieverbrauch pro Schweißung etwa 0.5-2Wh. Bei 8 Arbeitsstunden pro Tag und einer Jahresproduktion von 500.000 Schweißungen liegen die jährlichen Stromkosten unter 500 RMB. Im Vergleich zum herkömmlichen Widerstandsschweißen (bei gleicher Kapazität ca. 5000-8000 RMB Stromkosten pro Jahr) wird der Energieverbrauch um über 80 % gesenkt.
Wie ist das Funktionsprinzip einer Ultraschall-Metallschweißmaschine?
Das Ultraschall-Metallschweißen nutzt hochfrequente mechanische Schwingungen von 20KHz, um an der Metallkontaktfläche Reibungswärme und plastische Verformung zu erzeugen, wodurch Metallatome ineinander diffundieren und eine Festkörperverbindung bilden. Der Schweißprozess benötigt kein Lot, kein Flussmittel und keine externe Erwärmung; die Temperatur überschreitet nicht 50% des Schmelzpunkts des Metalls, und es entstehen keine spröden intermetallischen Verbindungen. Die Kernkomponenten umfassen: Ultraschallgenerator (elektrische Energie → hochfrequentes elektrisches Signal), Wandler (elektrisches Signal → mechanische Schwingung), Amplitudenverstärker (Amplitudenverstärkung) und Schweißkopf (Energieübertragung auf das Werkstück).
Wie lauten die Anforderungen an die tägliche Wartung und Pflege des Geräts?
Die tägliche Wartung ist einfach: 1) Jede Schicht den Oberflächenverschleiß der Sonotrode prüfen und rechtzeitig nacharbeiten oder austauschen; 2) Wöchentlich den Lüfterfilter des Konverters reinigen; 3) Monatlich den Anzugszustand aller Verbindungsschrauben prüfen, um Qualitätsschwankungen beim Schweißen durch Lockerung zu vermeiden; 4) Vierteljährlich die Kühlung des Ultraschallgenerators prüfen und Staub im Inneren entfernen; 5) Halbjährlich den Luftfilter wechseln (falls ein pneumatisches System vorhanden ist). Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) des Geräts beträgt über 5000 Stunden.
Wie lang ist die Lebensdauer des Schweißwerkzeugs (Sonotrode / Horn)?
Die normale Lebensdauer einer Titan-Sonotrode beträgt 100.000-500.000 Schweißvorgänge (abhängig von Schweißmaterial und Druck). Beim Schweißen von Kupfer-Aluminium-Anschlüssen beträgt die typische Lebensdauer 200.000-300.000 Schweißvorgänge. Wenn an der Arbeitsfläche der Sonotrode deutlicher Verschleiß auftritt oder die Schweißwirkung nachlässt, kann sie durch Nachschleifen wiederhergestellt werden (3-5 Mal nachschleifbar). Es wird empfohlen, 1-2 Ersatzsonotroden für den Bedarf in der Großserienproduktion vorzuhalten. Wir bieten außerdem einen Sonotroden-Kundendienst an – maßgeschneiderte Spezialsonotroden entsprechend der Form der Schweißteile.
Wird technischer Support geboten, wenn Geräte ins Ausland exportiert werden?
Ja. Die englische Bedienoberfläche und die Bedienungsanleitung der Geräte von Yingna Technology sind Standardkonfiguration. Für internationale Kunden bieten wir technischen Support wie Remote-Video-Support bei der Inbetriebnahme, Remote-Optimierung der Schweißparameter und Fehlerbehebung. In den wichtigsten Regionen weltweit (Südostasien, Europa, Nordamerika) gibt es Partnervertreter, die lokale Dienstleistungen anbieten. Ersatzteile können über DHL/FedEx in 3-5 Werktagen geliefert werden.
Wie lässt sich feststellen, ob die Schweißqualität den Standards entspricht?
Die Schweißqualitätsprüfung erfolgt in drei Stufen: 1) Inline-Prüfung – das Gerät überwacht in Echtzeit die Schweißleistungs-Weg-Kurve und gibt bei Abweichungen automatisch Alarm und zeichnet auf; 2) Stichprobenprüfung – pro Charge werden nach AQL Proben für Schälfestigkeitsprüfung (Zugprüfmaschine) und Durchgangswiderstandsprüfung (Anforderung ≤100μΩ) entnommen; 3) Regelmäßige Validierung – vierteljährlich metallografische Schliffanalyse (Bewertung der Grenzflächenbindungsrate, Anforderung ≥80%). Die Qualitätsstandards orientieren sich an UL 486A (Sicherheitsstandard für elektrische Verbindungselemente) und an der technischen Vereinbarung des Kunden.
