该德国客户是欧洲汽车零部件一级供应商（Tier 1），总部位于斯图加特，主要为宝马、大众等主机厂提供新能源汽车电驱动系统及电池包组件。客户对供应商的技术能力、质量控制体系及产能有极高要求。
客户新承接了一个电动汽车电池包Busbar焊接项目，需找一家具备批量生产能力且通过IATF 16949质量体系认证的超声波焊接设备供应商。经过前期技术方案比选，我方进入最终供应商短名单，需通过现场审核确认生产能力。
客户质量工程师与采购经理一行对我方进行了为期两天的全面考察，内容包括：质量管理体系审查、设备生产线参观、实验室焊接能力验证及过往项目追溯文件抽查。
客户带来8层铜巴（总厚度6mm）样品进行现场焊接测试，我方使用 YN-X203-Y 3000W大功率超声波金属焊接机进行焊接。测试结果显示：焊合率≥95%，焊后电阻≤5μΩ，剪切力达到客户技术规范的120%以上。客户对焊接设备功率稳定性和焊接参数的编程灵活性给予了高度评价。
现场审核通过后，客户正式将我方纳入合格供应商名录。首批订单为4台定制版大功率超声波焊接设备，用于其德国巴伐利亚工厂的Busbar焊接产线。同时我方为客户的墨西哥工厂提供了远程技术支持及工艺方案。