Xác minh chất lượng hàn thường kết hợp kiểm tra kéo phá hủy và phân tích cắt lớp kim loại học. Chúng tôi khuyến nghị khách hàng thực hiện kiểm tra toàn bộ sản phẩm đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt, bao gồm độ bền kéo, độ dẫn điện và quan sát cấu trúc vi mô bề mặt phân cách, đồng thời thiết lập cơ sở dữ liệu chất lượng tương ứng với thông số quy trình.

Có thể. Cơ chế kết nối pha rắn của hàn siêu âm tự nhiên phù hợp để hàn kim loại khác nhau đồng nhôm, có thể ức chế hiệu quả sự phát triển quá mức của hợp chất liên kim loại, tính dẫn điện và độ bền cơ học của mối hàn đều vượt trội so với phương pháp hàn thiếc truyền thống.

Hỗ trợ. Thiết bị được trang bị tiêu chuẩn giao thức truyền thông OPC UA và Modbus TCP, có thể kết nối liền mạch với các hệ thống MES chính, thực hiện tải lên và truy xuất theo thời gian thực các thông số hàn, dữ liệu sản lượng và hồ sơ chất lượng.

Theo tính toán dựa trên quy mô dây chuyền thực tế và khối lượng hàn của khách hàng, chu kỳ hoàn vốn đầu tư của giải pháp tự động hóa tùy chỉnh thường từ 12-24 tháng, thu nhập chính đến từ cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu, giảm chi phí nhân công và tăng công suất.

Thiết bị có thể vận hành bình thường trong môi trường công nghiệp thông thường với nhiệt độ 5-40℃, độ ẩm tương đối không quá 90%, không cần xử lý nền móng đặc biệt, nhưng khuyến nghị lắp đặt ở khu vực không có nhiễu rung động mạnh để đảm bảo độ chính xác hàn.

Có thể. Chúng tôi có thể tùy chỉnh cấu trúc đầu hàn, kích thước bộ biến đổi biên độ và giải pháp phối hợp công suất theo nhu cầu diện tích hàn thực tế của phôi khách hàng, hỗ trợ tối đa hàn thanh đồng trên 200mm².

Khi giao thiết bị, cung cấp đào tạo vận hành tại hiện trường không dưới 2 ngày làm việc, bao gồm vận hành thiết bị, điều chỉnh thông số, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố thường gặp, đối tượng đào tạo có thể bao gồm người vận hành và kỹ sư bảo trì thiết bị.

Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng, các bộ phận chính (bộ chuyển đổi năng lượng, bộ biến đổi biên độ) được bảo hành 24 tháng. Dịch vụ sau bán hàng cam kết phản hồi tư vấn kỹ thuật trong 4 giờ, đến hiện trường xử lý sự cố trong 48 giờ.

Không cần. Hàn siêu âm kim loại là quy trình kết nối hoàn toàn trạng thái rắn, không cần vật liệu hàn, chất trợ dung hoặc khí bảo vệ, quá trình hàn sạch sẽ và thân thiện môi trường, tuân thủ quy định RoHS và REACH.

Có thể. Chúng tôi cung cấp giải pháp tích hợp nhiều vị trí, thông qua mô-đun điều khiển độc lập thực hiện hàn song song tại mỗi vị trí, hiệu quả toàn dây chuyền có thể tăng hơn 200%, phù hợp cho kịch bản sản xuất tiêu chuẩn hóa số lượng lớn.

Thiết bị tích hợp chức năng quản lý công thức quy trình, có thể lưu trữ tối đa 100 nhóm công thức thông số hàn. Đối với phôi mới, chúng tôi cung cấp dịch vụ thử nghiệm quy trình, xác định tổ hợp thông số tối ưu thông qua phương pháp thiết kế thí nghiệm DOE.

Lấy YN-D206-G làm ví dụ, công suất định mức khoảng 8kVA, công suất chờ dưới 0,5kW. So với thiết bị hàn điện trở, mức tiêu thụ năng lượng của hàn siêu âm giảm khoảng 80%, có lợi thế tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Đầu hàn sử dụng thép hợp kim nhập khẩu, tuổi thọ sử dụng trong điều kiện tiêu chuẩn có thể đạt trên 100.000 lần. Chi phí thay thế tùy theo mã hiệu khoảng 3%-5% tổng giá trị thiết bị, chúng tôi khuyến nghị khách hàng dự trữ một bộ đầu hàn dự phòng để đảm bảo sản xuất liên tục.

Có. Thiết bị tích hợp mô-đun chẩn đoán từ xa, với sự ủy quyền của khách hàng, kỹ thuật viên của chúng tôi có thể xem trạng thái vận hành thiết bị từ xa qua mạng, đọc nhật ký sự cố và thực hiện điều chỉnh tối ưu hóa thông số.

Chu kỳ giao máy tiêu chuẩn là 15-20 ngày làm việc, chu kỳ giao giải pháp tùy chỉnh (bao gồm đồ gá phi tiêu chuẩn và tích hợp tự động hóa) là 30-45 ngày làm việc, tùy thuộc vào mức độ phức tạp của giải pháp.

Có thể. Các bộ phận cốt lõi của thiết bị được thiết kế theo tiêu chuẩn cấp công nghiệp, hệ thống làm mát kết hợp quạt gió độc lập và làm mát bằng nước, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục 24 giờ ở tải đầy đủ.