智能恒振幅控制20KHz超声波焊接机 YN-X201-Z 2000W/3000W 锂电池极片焊接机

智能恒振幅控制20KHz超声波焊接机 YN-X201-Z 2000W/3000W功率可选 锂电池极片焊接机

YN-X201-Z智能恒振幅控制20KHz超声波焊接机，是赢娜科技专为锂电池极片精密焊接设计的高端工业级设备。提供2000W或3000W功率可选，核心价值在于通过恒定振幅控制确保焊接质量稳定，显著提升极片连接可靠性。该设备广泛应用于动力电池模组极耳焊接、汇流排连接及电池Pack线束焊接等关键工序，满足新能源汽车与储能系统对焊接工艺的严苛要求。

核心技术优势

YN-X201-Z采用20KHz高频振动技术，在固态下实现金属间的冶金结合，无焊料消耗，焊接速度约0.6秒/次（视焊接面积而定），比传统工艺提升30%以上。智能恒振幅控制系统实时监测并调整振幅输出，确保每次焊接能量一致，有效避免虚焊或过焊，特别适合铜箔（0.1-0.3mm）与铝箔极片的精密连接。

技术参数与认证

设备工作电压220V，支持手动、半自动及全自动集成方案。全系列通过CE、RoHS、ISO 9001及FCC认证，关键部件（焊头、变幅杆、换能器）均通过老化测试，设计使用寿命15年以上，满足24小时连续作业工业环境。赢娜科技提供一对一工艺匹配建议，支持来样来图定制，确保选型一步到位。

应用场景

YN-X201-Z专为锂电池极片焊接设计，同时适用于线束端子、IGBT功率模块及光伏储能系统中的铜铝排连接。在新能源汽车高压线束（25-120mm²）焊接中，可有效解决铜铝异种金属连接处的电化学腐蚀问题，确保接触电阻稳定。如需了解更多型号，可查看我们的超声波焊接机产品线。

FAQ

YN-X201-Z的振幅和焊接时间如何匹配？

建议起始参数：振幅按材料厚度每0.1mm对应2-3μm振幅计算；焊接时间从0.3s开始试焊，观察焊点强度逐步调整。若出现气孔或飞溅，则降低振幅或缩短时间。赢娜科技技术团队可提供详细工艺匹配建议。

该设备支持哪些自动化集成方式？

YN-X201-Z支持手动、半自动、全自动及产线集成方案，可配合机械手或流水线实现自动化生产。配备压缩空气冷却系统，确保长时间高负载运行不降速。如需定制自动化方案，请咨询我们的超声波焊接机专家团队。

焊头需要多久更换一次？

焊头寿命取决于使用频率和焊接材料。正常铜线焊接约10-20万次后需更换，铝线焊接约5-10万次。赢娜科技提供快速换模兼容设计，支持快速更换焊头，减少停机时间。