Hochwertige AC/DC-Kabelbäume | Maßgeschneiderte Stromverbindungslösungen | UL/CE-zertifiziert

Die von uns angebotenen AC/DC-Kabelbäume werden aus hochreinen Kupferleitern und mittels Präzisionsspritzguss gefertigt und sind nach internationalen Sicherheitsstandards wie UL und CE zertifiziert. Dies gewährleistet eine stabile Stromübertragung und langfristige Haltbarkeit selbst unter anspruchsvollen Industriebedingungen. Wir unterstützen die vollständige kundenspezifische Anpassung – von der Materialauswahl und dem strukturellen Design bis hin zum Crimpen der Anschlüsse – und können flexibel an unterschiedliche Spannungs-, Strom- und Schnittstellenanforderungen angepasst werden, um eine zuverlässige Stromversorgung für Geräte zu gewährleisten. Dank eines strengen Qualitätskontrollsystems und effizientem Liefermanagement liefern wir B2B-Kunden maßgeschneiderte Stromversorgungslösungen, die den technischen Spezifikationen entsprechen.

Details

AC/DC-Kabelbäume sind standardisierte Kabelbaumkomponenten für Stromversorgungssysteme und unterstützen Stromstärken von 10A bis 30A. Der Kernwert liegt in der hochzuverlässigen Verbindung mit UL/CE-Zertifizierung, die eine stabile Stromübertragung und schnelle Installation in Industrieanlagen und neuen Energieanwendungen gewährleistet.

Professionelle AC/DC-Kabelbaum-Anpassung | Hochpräzise technische Parameter und OEM-Kompatibilitätsgarantie

Diese Produktserie besteht aus hochpräzisen AC/DC-Kabelbäumen für industrielle Anwendungen, die OEM-Kunden maßgeschneiderte Stromübertragungslösungen bieten, die streng den technischen Parametern entsprechen. Als erfahrener Hersteller von Netzkabeln stellen wir sicher, dass jeder Kabelbaum Kompatibilitätstests und eine vollständige Qualitätskontrolle durchläuft, um komplexe Anforderungen von 12V-Gleichstromkabeln bis zu Hochspannungs-Wechselstromkabeln zu erfüllen und einen stabilen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen zu gewährleisten.

Produktübersicht: Hochpräzise AC/DC-Kabelbaum-Anpassungslösung

AC/DC-Kabelbäume sind maßgeschneiderte Stromübertragungskomponenten, deren Kernwert darin besteht, OEM-Kunden hochzuverlässige elektrische Verbindungslösungen zu bieten. Diese Produktlinie deckt einen breiten Spannungsbereich von AC 100-600V und DC 5-48V ab, mit einer Stromtragfähigkeit von 10A-30A (anpassbar bis 50A), geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Industrienetzteile, Kommunikationsgeräte, neue Energiesysteme und medizinische Geräte. Alle Produkte sind nach UL, CE, CCC und RoHS zertifiziert (gemäß Fakten 4, 6), was die globale Konformität und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet und die Exportkonformitätskosten für Kunden senkt.

Kern-Technische Parameter und Anpassungsfähigkeit

Wir bieten umfassende Anpassungsdienste für technische Parameter, um die genauen Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen. Die Kernparameterbereiche sind wie folgt:

  • Nennspannungs-/Strombereich:AC 100-600V / DC 5-48V, Strom 10A-30A (anpassbar bis 50A).
  • Leiterspezifikation und Material:Standardmäßig wird 18 AWG bis 10 AWG mehrdrähtiger, verzinntes Kupfer verwendet, optional Reinkupfer, vernickeltes Kupfer oder kupferkaschiertes Aluminium (CCA). Die Verseilung kann je nach Anwendung als extraflexibel Class 5/6 oder Standard Class 2 gewählt werden.
  • Isoliermaterial und Temperaturklasse:Optionen umfassen PVC (105°C), halogenfreies flammhemmendes XLPE (125°C) und Silikonkautschuk (200°C), mit Flammhemmung bis VW-1/FT1 (gemäß Fakt 4).
  • Steckertyp:AC-Seite unterstützt IEC 60320 C13/C14/C19/C20, NEMA 5-15 usw.; DC-Seite unterstützt Anderson SB50/SB175, Ringkabelschuhe, Schnellsteckverbinder usw., auch kundenspezifisch nach Zeichnung.
  • Abschirmung und Störfestigkeit:Optional doppelte Abschirmung aus Aluminiumfolie + verzinntem Kupfergeflecht, Abdeckung ≥85%, effektive Unterdrückung elektromagnetischer Störungen im Frequenzbereich 30MHz-1GHz.

Qualitätssystem und Prozesskontrolle

10-stufige vollständige Prozesskontrolle

Von der Spezifikationsbestätigung, dem Ablängen, der Vorbehandlung bis zum Crimpen der Anschlüsse, der Steckermontage und der Etikettenrückverfolgung wird jeder Schritt gemäß den Konstruktionszeichnungen und Prüfgeräten ausgeführt (gemäß Fakt 2). Wir verwenden professionelle pneumatische Abisolierer und spezielle Crimpwerkzeuge, jeder Anschluss hat seine eigene Matrize. Nach der Einrichtung wird das erste Teil geprüft, um sicherzustellen, dass die Leiter nicht geschnitten oder zerkratzt sind und die Crimpmaße dem IPC/WHMA-A-620-Standard entsprechen.

Vollprüfung und Fehlervermeidung

In der Serienproduktion werden Fehlervermeidungsvorrichtungen und Vollprüfpläne eingesetzt, die JIT-Lieferung und VMI-Lagerhaltung unterstützen (gemäß Fakt 3). Vor dem Versand wird jede Charge einer 100%igen Hochspannungsprüfung (2kV/1min), Isolationswiderstandsprüfung (≥100MΩ) und Durchgangsprüfung unterzogen, um eine Null-Fehler-Auslieferung zu gewährleisten.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Jede Kabelbaum-Charge erhält eine eindeutige Rückverfolgungsnummer, die mit Rohstoffchargen, Schweißparametern und Hochspannungsprüfdaten verknüpft ist. Kunden können über das ERP-System in Echtzeit auf den Qualitätsverlauf zugreifen, was eine transparente Qualitätskontrolle gewährleistet und die strengen Anforderungen von OEM-Kunden an Qualitätsaudits und Konformität erfüllt.

Kompatibilitätsgarantie und Schnittstellenanpassungslösungen

Voll kompatibles Schnittstellendesign

Unterstützt internationale Standardstecker wie IEC 60320, NEMA, UL sowie kundenspezifische Anschlüsse, kompatibel mit gängigen AC/DC-Netzteilmodulen und Industrieschnittstellen für eine verzögerungsfreie Plug-and-Play-Integration. Die UL/CE-zertifizierte Auswahl von Leiterquerschnitten und Isoliermaterialien ermöglicht eine stabile Übertragung über einen weiten Spannungs-/Strombereich und passt zu verschiedenen Industrie- und Unterhaltungselektronik-Anwendungen.

Modulares Kabelbaum-Integrationskonzept

Bietet vorkonfektionierte, abgezweigte Kabel und Zwischenverbinder für modulare Designs, die schnelles Stecken und Plug-and-Play-Installation ermöglichen, was die Komplexität der Verkabelung vor Ort und die Arbeitskosten erheblich reduziert (gemäß Fakt 8). Getestet im Temperaturbereich von -40°C bis +125°C, in Kombination mit IP67-wasserdichten und staubdichten Dichtungsverfahren sowie UV-beständigen Mantelmaterialien, geeignet für raue Bedingungen wie Outdoor-Energiespeicher und Ladestationen für neue Energien.

Fehlervermeidendes Verbindungssystem

Integriert Verpolungsschutz, Verriegelungsklipse und Farbcodierungssysteme, um Montagefehler wie Falschstecken oder Lockern physikalisch zu verhindern und so die Effizienz der Montagelinie und die Endzuverlässigkeit zu verbessern.

Anwendungsszenarien und Brancheneinsatz

  • Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik:Erfüllt RoHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für die Anpassung von Netzkabeln, Signalkabeln und Flachbandkabeln für Weiße Ware und Kleingeräte (gemäß Fakt 1).
  • Automobilelektronik und neue Energiefahrzeuge:Zertifiziert nach TS16949, hitze- und vibrationsbeständig, geeignet für Sensor-Kabelbäume und Hochspannungsverbindungskabelbäume (gemäß Fakt 1).
  • Industrieautomation und -ausrüstung:Bietet hochflexible, biegefeste Schleppkabel, geeignet für komplexe Industrieumgebungen wie Roboter und Servomotoren (gemäß Fakt 6).
  • Medizintechnik-Kabelbäume:Verwendet biokompatible Materialien und präzises Anschluss-Crimpen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw. (gemäß Fakt 1).

Häufig gestellte Fragen

Wie gewährt Winna Garantie
Alle Produkte haben 12 Monate Garantie mit 24/7-Kundendienst
Akzeptiert Winna OEM/ODM
Ja, vollständige OEM/ODM-Dienstleistungen, vom Design über Produktion bis Qualitätsprüfung, keine Mindestbestellmenge
Wie lange dauert die Lieferung
Lieferzeit 15-30 Tage je nach Bestellmenge

Über Winna Technology

Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.

Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.

FERTIGUNGSPROZESS

Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess

Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht

10
Standard-Schritte
100%
Elektrischer Test
Durchgängig
Qualitätsrückverfolgung
OEM/ODM
Anpassungsunterstützung

Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.

01
Schritt 1 Überprüfung der Kabelbaumspezifikationen

Anforderungen bestätigen, präziser Start

Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.

02
Schritt 2 Zuschneiden der Drähte (Kabel)

Präzises Schneiden auf den Millimeter genau

Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.

03
Schritt 3 Vorbehandlung der Drähte

Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten

Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.

04
Schritt 4 Kontaktcrimpen

Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung

Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.

05
Schritt 5 Steckverbinder-Montage

Feinmontage, Qualitätssicherung

Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.

06
Schritt 6 Etikettieren der Kabel

Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick

Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.

07
Schritt 7 Sichtprüfung des Kabelbaums

Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung

Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.

08
Schritt 8 Elektrische Prüfung

Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk

Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

09
Schritt 9 Endkontrolle und Bilddokumentation

Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität

Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.

10
Schritt 10 Verpackung und Versand

Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung

Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.

Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?

Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume

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Spezifikationen

FERTIGUNGSPROZESS

Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess

Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht

10
Standard-Schritte
100%
Elektrischer Test
Durchgängig
Qualitätsrückverfolgung
OEM/ODM
Anpassungsunterstützung

Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.

01
Schritt 1 Überprüfung der Kabelbaumspezifikationen

Anforderungen bestätigen, präziser Start

Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.

02
Schritt 2 Zuschneiden der Drähte (Kabel)

Präzises Schneiden auf den Millimeter genau

Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.

03
Schritt 3 Vorbehandlung der Drähte

Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten

Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.

04
Schritt 4 Kontaktcrimpen

Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung

Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.

05
Schritt 5 Steckverbinder-Montage

Feinmontage, Qualitätssicherung

Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.

06
Schritt 6 Etikettieren der Kabel

Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick

Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.

07
Schritt 7 Sichtprüfung des Kabelbaums

Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung

Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.

08
Schritt 8 Elektrische Prüfung

Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk

Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

09
Schritt 9 Endkontrolle und Bilddokumentation

Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität

Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.

10
Schritt 10 Verpackung und Versand

Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung

Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.

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Zertifizierungen

Produkte erfüllen internationale Sicherheits- und EMV-Normen

I9
ISO 9001
Qualität
I5
IATF 16949
IATF 16949
UL
UL
N-Amerika UL
CE
CE
EU-Sicherheit
CC
CCC
China CCC
Ro
RoHS
RoHS
RE
REACH
EU REACH
IP
IPC/WHMA-A-620
IPC/WHMA-A-620