Details
AC/DC-Kabelbäume sind maßgeschneiderte Verbindungskomponenten für Stromversorgungssysteme, gefertigt aus UL-zertifizierten flammhemmenden Materialien und unterstützen einen breiten Spannungseingang von 100-240 V. Ihr Kernwert liegt in der Realisierung einer niederohmigen Übertragung durch präzise Crimpverfahren, die einen stabilen Betrieb von OEM-Geräten bei Temperaturen von -40 °C bis +105 °C gewährleisten.
Technische Daten
| Produktdefinition | AC/DC-Stromübertragungskabelbaum für die AC/DC-Stromversorgung und Signalrückmeldung. Enthält Drähte, Isolierung, Steckverbinder, Anschlussklemmen und Schutzbauteile. Entspricht RoHS & REACH. |
| Nennspannung / -strom | AC 300 V / DC 600 V (abhängig von Drahtquerschnitt und Isolationsklasse); Nennstrom 5 A – 30 A (muss anhand des tatsächlichen AWG und Temperaturanstiegstests bestätigt werden). Kundenspezifisch anpassbar. |
| Leiterquerschnitt (AWG / mm²) | 18 AWG – 10 AWG (0,82 mm² – 5,26 mm²) mehrdrähtige, blanke oder verzinnte Kupferlitze. ● Schnittlängentoleranz: ±5 mm (Schnitt mit kalibrierter Ausrüstung, Schritt 2). ● Leiter ohne Schnitte oder Kratzer (Einstellung der pneumatischen Abisolieremaschine, Schritt 3). |
| Isolationsmaterial / Temperaturbeständigkeit | PVC (80 °C) / halogenfreies, flammhemmendes XLPE (125 °C) / Silikonkautschuk (200 °C). Flammhemmklasse: VW-1 / FT1 optional. ● Erfüllt UL 758 / UL 1581 Normen. |
| Steckverbinder & Anschlussklemmen | IEC 60320 (C13/C14/C19/C20) / chinesischer Dreistiftstecker / kundenspezifische Steckverbinder. ● Crimpen der Anschlussklemmen: Spezialwerkzeug + pneumatische Crimpmaschine, Crimphöhe und Zugkraft gemäß QC-Arbeitsplan geprüft (Schritt 4). ● Klemmenmaterial: Kupferlegierung, verzinnt/vergoldet. |
| Montageprozess & Kabelbaumschutz | 10-stufiger Standardprozess: Spezifikationsprüfung → Schneiden → Vorbehandlung (Außenmantel abisolieren/vorverzinnen) → Crimpen der Anschlussklemmen → Steckverbinder montieren → Etikettieren → Elektrische Prüfung → Isolationsschutz (Schrumpfschlauch/Geflecht/Spritzguss) → Endkontrolle → Verpacken. ● Isolationsschutz: Schrumpfschlauch/abriebfestes Geflecht/Spritzguss (verhindert Kurzschlüsse und mechanische Beschädigungen). ● Zugfestigkeit: Je nach Anwendung können Zugentlastungstüllen oder hinterer Spritzguss hinzugefügt werden. |
| Zertifizierungen & Qualitätsstandards | ISO 9001:2015 / IATF 16949 (Automobilklasse) / UL & cUL (Nordamerika) / CE (Europa) / CCC (China). ● Produktsicherheit: UL 62 / UL 817 / EN 50525. ● Das Werk verfügt über eine UL-Etikettenlizenz (Rohmaterialien und Fertigprodukte entsprechen den Anforderungen). |
| Anpassungsfähigkeit / Kompatibilität | Unterstützt OEM-Kundenspezifikation: Länge, Farbe, Anschlussklemmen, Steckverbinder, Etiketten, Sonderverpackung. ● Kompatibel mit gängigen Stromversorgungsstandards (AC 100-277 V / DC 12-48 V). ● Integration von Signalleitungen, Erdungsleitungen, Abschirmungen (EMI-Schutz) möglich. ● Technische Freigabe: Kommunikation von Zeichnungen und zu klärenden Punkten mit dem Kunden vor der Produktion (Schritt 1). |
| Elektrische Prüfung & Zuverlässigkeit | 100 % Durchgangsprüfung / Hochspannungsprüfung (AC 1500 V, 1 Min.) / Isolationswiderstand ≥ 100 MΩ (DC 500 V). ● Zugkraftprüfung der Anschlussklemmen & Querschliffanalyse (gemäß USCAR/QC-Normen). ● Salzsprüh-/Wärmealterungs-/Biegewechselfestigkeitsprüfung (nach Kundenwunsch). |
| Referenzpreis / Mindestbestellmenge | Der Preis variiert stark je nach Spezifikation, Kabel, Steckverbinder, Zertifizierung und Menge. ● Standard-AC-Kabelbaum (1,8 m, 10 A, PVC) ca. 3,5 – 8,0 CNY/Stück (MOQ 1000 Stück). ● Lieferzeit für kundenspezifische Anfertigungen: Muster 5–10 Tage, Serienproduktion 15–25 Tage (abhängig von den genauen Parametern). Bitte kontaktieren Sie den Vertrieb für ein genaues Angebot und eine technische Lösung. |
Produkteigenschaften
- 10-stufige, vollständige Prozesskontrolle Von der Spezifikationsprüfung, dem Schneiden, der Vorbehandlung bis zum Crimpen der Anschlussklemmen, der Steckverbindermontage und der Etikettenrückverfolgung wird jeder Schritt gemäß den Konstruktionszeichnungen und mit kalibrierter Ausrüstung ausgeführt, um sicherzustellen, dass die Leiter der Adern keine Schnitte oder Kratzer aufweisen und die Crimpmaße denIPC/WHMA-A-620Normen entsprechen.
- Hochpräzises Crimpen der Anschlussklemmen & Steckverbindermontage Verwendung professioneller pneumatischer Abisolieremaschinen und spezieller Crimpwerkzeuge; unterschiedliche Anschlussklemmen haben entsprechende, separate Werkzeuge; Erstmusterprüfung nach Einrichtung. Bei der Steckverbindermontage wird eine verstärkte Kabelbaumfestigkeit durchgeführt, um mechanische Zuverlässigkeitsanforderungen wie Vibration und Zug zu erfüllen.
- Vollständig kundenspezifische Etiketten & Rückverfolgbarkeitssystem Jeder Kabelbaum erhält ein kundenspezifisches Etikett mit Spezifikation, ID und Seriennummer, das die Rückverfolgbarkeit bei der Montage und die Wartung nach dem Verkauf unterstützt. Das Etikett kann die Materialnummer des Kunden und einen QR-Code integrieren, um ein Lebenszyklusmanagement zu ermöglichen.
- Branchenübergreifendes Zertifizierungssystem · Erfüllung aller Marktzugangsvoraussetzungen BasiszertifizierungenISO 9001,ISO 14001; AutomobilklasseIATF 16949, MedizintechnikISO 13485, Luft- und RaumfahrtAS9100; ProduktsicherheitUL/cUL(Nordamerika),CE(Europa). Das Werk verfügt über eine UL-Etikettenlizenz, Rohmaterialien und Fertigprodukte sind doppelt konform.
- Großer Drahtquerschnittsbereich & Isolationsschutzlösungen Unterstützt AWG 30 ~ AWG 8 und mehradrige Kabel; Außenmantelmaterialien PVC / PUR / Silikon / Teflon optional. Je nach Anwendung werden doppelte Isolierung, Abschirmung, Schrumpfschlauch, Geflecht usw. bereitgestellt, um Anforderungen an Spannungsfestigkeit, Flammhemmung, Ölbeständigkeit, UV-Beständigkeit usw. zu erfüllen.
- AC/DC-kompatibles Design · Niederohmig & Stromtragfähigkeitsoptimierung Die Leiter bestehen aus hochreinem sauerstofffreiem Kupfer (verzinnt/blank), Crimpwiderstand ≤ 0,5 mΩ. Die Verseilungslänge und Isolationsdicke werden für AC-Netzkabel und DC-Niederspannungs-Steuerkabelbäume optimiert, um Stromtragfähigkeit und elektromagnetische Verträglichkeit sicherzustellen.
- Agile OEM-Kundenspezifikation · Nahtloser Übergang von der Zeichnung zur Serienproduktion Das Ingenieurteam bewertet Zeichnungen und Musteranforderungen innerhalb von 48 Stunden und gibt DFM-Feedback. Standardmusterzyklus 3–7 Tage, Serienproduktion mit Poka-Yoke-Vorrichtungen und 100%-Prüfung, Unterstützung von JIT-Lieferung und VMI-Lagerhaltung.
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte & Unterhaltungselektronik
Kundenspezifische Netzkabel, Signalkabel, Flachbandkabel, erfüllen ROHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für Weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik & Neue Energien
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, durch TS16949-Qualitätssystem, hochtemperatur- und vibrationsbeständig. - Industrieautomation & Anlagen
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizintechnik-Kabelbäume
Kundenspezifische medizinische Kabelbäume, biokompatible Materialien, präzises Crimpen der Anschlussklemmen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Welche wichtigen Hinweise sind bei der Installation von AC/DC-Kabelbäumen zu beachten?
Wie wählt man die geeignete AC/DC-Kabelbaum-Spezifikation basierend auf den Geräteanforderungen aus?
Wie wartet man AC/DC-Kabelbäume während des Gebrauchs, um ihre Lebensdauer zu verlängern?
Welche kundenspezifischen Parameter werden für AC/DC-Kabelbäume unterstützt?
Wie wird die Kompatibilität von AC/DC-Kabelbäumen überprüft?
Welche Risiken bestehen bei der Verwendung von Kabelbäumen in Umgebungen mit hohen Temperaturen?
Was sind die häufigsten Fehlermodi von AC/DC-Kabelbäumen?
Über Winna Technology
Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.
Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?
Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume
Kontakt für maßgeschneiderte Lösungen →Spezifikationen
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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