Details
AC/DC-Kabelbäume sind maßgeschneiderte Stromübertragungskomponenten, die einen Spannungsbereich von 100-600 V und Stromstärken von 10-30 A unterstützen und UL-zertifiziert sind. Ihr Kernwert liegt in der Bereitstellung hochzuverlässiger elektrischer Verbindungslösungen für OEM-Kunden, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Industrienetzteile, medizinische Geräte und neue Energiesysteme.
Technische Daten
| Parametername | Parameterwert / Spezifikation |
| Nennspannung (AC/DC) | AC 250V / DC 60V (kundenspezifisch 300V / 100V) |
| Nennstrom (Dauerbetrieb) | 10A ~ 30A (abhängig von Drahtquerschnitt und Anschlussgröße, kundenspezifisch bis 50A) |
| Leiterquerschnitt | 18 AWG ~ 10 AWG mehrdrähtige, verzinnte Kupferlitze (kundenspezifisch 8 AWG / 6 AWG) |
| Isoliermaterial / Temperaturbeständigkeit | PVC (80°C) / halogenfreies, flammhemmendes XLPE (105°C) / Silikonkautschuk (200°C) optional |
| Steckverbindertyp (AC-Seite) | IEC 60320 C13/C14, C19/C20, NEMA 5-15P, kundenspezifische Klemmleiste |
| Steckverbindertyp (DC-Seite) | Anderson SB50/SB120, Ringkabelschuhe, Schnellsteckverbinder, kundenspezifische Rechteckverbinder |
| Abschirmung und Schutz | Optional Alufolienschirmung + verzinntes Kupfergeflecht (Bedeckungsgrad ≥85%), EMV-Schutz |
| Betriebstemperaturbereich | -40°C ~ +105°C (Standard-PVC) / -55°C ~ +200°C (Silikonkautschuk) |
| Spannungsfestigkeitsprüfung (Isolationsfestigkeit) | AC 1500V / 1min kein Durchschlag (kundenspezifisch 3000V Hochspannungstyp) |
| Kundenspezifische Länge / Verpackung | 0,3m ~ 15m (bedarfsgerecht zugeschnitten), Lieferung als Rolle, Kabelbinder oder in Einzel-PE-Beuteln |
Produkteigenschaften
- Hochpräzise kundenspezifische Konstruktion: Unterstützt vollständige kundenspezifische Produktion basierend auf den elektrischen Parametern, Drahtquerschnitten und Steckverbindertypen des OEM-Kunden, um sicherzustellen, dass Kabellänge, Anschlussanordnung und Isolationsmaterial exakt den Geräteanforderungen entsprechen und Kompatibilitätsrisiken beseitigt werden.
- Extrem breite Spannungs-/Stromtragfähigkeit: Verwendet hochreine Kupferleiter und verstärkte Isolationsverfahren, stabil tragbar im Bereich AC 100-600V und DC 5-48V, Stromdichte bis 30A/mm², erfüllt strenge Anforderungen der industriellen Stromübertragung.
- Internationale Zertifizierungskompatibilität: Kabelbaumkomponenten sind nach UL, CE, CCC und VDE internationalen Sicherheitszertifikaten zugelassen und mit IEC 60320 Standardschnittstellen ausgestattet, nahtlose Anpassung an verschiedene regionale Stromsysteme, Senkung der Export-Compliance-Kosten.
- Verstärkte EMV-Abschirmstruktur: Integrierte doppelte Abschirmung aus verzinntem Kupfergeflecht und Alufolie, unterdrückt effektiv elektromagnetische Störsignale, gewährleistet Signalintegrität in Hochfrequenz-AC/DC-Wandlungsszenarien, geeignet für Medizin- und Präzisionsinstrumente.
- Beständigkeit gegen extreme Umgebungen: Gehäuse aus flammhemmendem PVC/TPE der Klasse V-0, Temperaturbereich -40°C bis +105°C, bestanden IP67 Staub- und Wasserschutztest, geeignet für Outdoor-Ladestationen und industrielle Automatisierungsgeräte.
- Modulare Schnellverbindungslösung: Unterstützt Push-Pull-Selbstverriegelungsstecker und Schnellsteckverbinder als Option, ermöglicht werkzeuglose Montage und Hot-Plug-Betrieb, verbessert signifikant die Montageeffizienz in OEM-Produktionslinien und die Wartungsfreundlichkeit.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferkette: Jeder Kabelbaum ist mit einem eindeutigen Lasercode versehen, verknüpft mit Produktionscharge, Rohstoffprüfberichten und Werksprüfdaten, unterstützt Kunden bei der Echtzeit-Rückverfolgung der Qualitätshistorie über ERP-Systeme, gewährleistet transparente Qualitätskontrolle.
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Kundenspezifische Netzkabel, Signalkabel, Flachbandkabel, erfüllen ROHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für Weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik und neue Energien
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, nach TS16949-Qualitätssystem, hitze- und vibrationsbeständig. - Industrieautomation und -ausrüstung
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizintechnik-Kabelbäume
Medizinische Kabelbaum-Anfertigung, biokompatible Materialien, präzises Kontaktcrimpen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Welche wichtigen Hinweise gibt es bei der Installation von AC/DC-Kabelbäumen?
Wie wählt man die passende Spezifikation eines AC/DC-Kabelbaums basierend auf den Geräteanforderungen aus?
Häufige Fehler und Fehlerbehebung bei der Verwendung von AC/DC-Kabelbäumen?
Was sind die Wartungsintervalle und -methoden für Kabelbäume?
Welche technischen Parameter müssen bei der Bestellung kundenspezifischer AC/DC-Kabelbäume angegeben werden?
Wie wird die Kompatibilität des Kabelbaums, insbesondere mit Geräten verschiedener Marken, überprüft?
Welche Umweltstandards und Qualitätszertifikate gelten für AC/DC-Kabelbäume?
Über Winna Technology
Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.
Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?
Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume
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Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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