Details
AC/DC-Kabelbäume sind kundenspezifische Baugruppen, die Netzkabel und Steckverbinder integrieren. Sie sind UL-zertifiziert und unterstützen Stromstärken von 10A-30A. Sie bieten eine stabile Stromübertragung für Industrieanlagen und Unterhaltungselektronik. Der Kernwert liegt in der kundenspezifischen Anpassung von Kabellänge, Anschlüssen und Schutzart, um Systemkompatibilität sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Technische Daten
| Parametername | Technische Daten / Leistungsmerkmale |
| Nennspannung (AC/DC) | AC 250V600V | DC 48V1000V Kundenspezifische Spannungsfestigkeit bis 1500V DC UL-zertifiziert |
| Nennstrom (Dauerbetrieb) | Standard 10A / 16A / 32A / 63A (je nach Kabelquerschnitt) Maximale Stromtragfähigkeit 120A (mit 10AWG2AWG kundenspezifisch) Unterstützt Redundanzdesign, Temperaturanstieg ≤30°C (bei Nennlast) |
| Isolationswiderstand & Spannungsfestigkeit | Isolationswiderstand ≥ 1000 MΩ (500V DC) Spannungsfestigkeit: AC 3000V / 1min ohne Überschlag oder Durchschlag (kann kundenseitige Anforderungen an verstärkte Isolierung mit 4000V erfüllen) |
| Leiterquerschnitt & Material | Reines Kupferlitze (blank/verzinnt/versilbert) Querschnittsbereich: 30AWG ~ 2AWG Leiteraufbau: Entspricht IEC 60228 Class 5/6 flexible Verseilung Optional: Kupferfolienabschirmung / Alufolie + Geflechtschirm |
| Isolationsmaterial / Mantel | PVC (105°C) · Silikonkautschuk (200°C) · XLPE (125°C) · TPE Flammwidrigkeit VW-1 / FT1 / FT2 / UL 94 V-0 Halogenfrei, raucharm (LSZH) optional |
| Betriebstemperaturbereich | Standard: -20°C +105°C Erweitert: -55°C +200°C (Silikon/Teflon) Lagertemperatur: -40°C +85°C |
| Steckverbinder-Schnittstelle / Anschluss | IEC 60320 (C13/C19/C5/C7 usw.) · Nationaler Standard-Dreistift · Kaltgerätestecker · Rundsteckverbinder Kundenspezifisch: Molex / JST / TE / Klemmen / vorverzinste Litzenenden Schutzart: IP54 ~ IP67 (je nach Steckverbinderauswahl) |
| Abschirmung & EMV-Kompatibilität | Optional: Gesamtgeflechtschirm (85% Abdeckung) + Alufolie Unterstützt Erdungskontaktlaschen / Ferritkerne (EMI-Unterdrückung) Entspricht EN 55032 / FCC Part 15 Klasse B |
| Mechanische Lebensdauer & Zuverlässigkeit | Steckzyklen ≥ 5000 (Steckverbinder) Biegetest ≥ 20000 Zyklen (gesamter Kabelbaum) Salzsprühtest 48~96h (je nach Kundenvorgabe) |
| Kundenspezifische Anpassung & Qualitätssicherung | ✓ Längengenauigkeit ±2mm · Schrumpfschlauch/Etiketten/Teflonschlauch ✓ 100% elektrische Prüfung (Durchgang/Isolation/Spannungsfestigkeit) ✓ Rückverfolgbarer QR-Code · Entspricht RoHS / REACH / UL / CE |
Produkteigenschaften
- Hochpräzise kundenspezifische Kabelquerschnitte und -längen: Unterstützt mehrere Leiterquerschnitte von 0,5mm² bis 6,0mm², Längentoleranz innerhalb von ±2mm, erfüllt die strengen Anforderungen von OEM-Geräten an Platzbedarf und elektrische Leistung.
- Breite Spannungs- und Stromkompatibilität: Optimierte Isolations- und Leiterstruktur ermöglicht stabile Übertragung im AC 100-277V und DC 12-48V Spannungsbereich, Nennstromabdeckung von 5A bis 30A, geeignet für verschiedene Industrie- und Unterhaltungselektronik-Endgeräte.
- Umfassende internationale Sicherheitszertifizierungen: Produkte sind nach UL, CSA, VDE, CCC und CE zertifiziert, Isolationsmaterialien entsprechen RoHS- und REACH-Standards, gewährleisten globale Marktkonformität und langfristige Zuverlässigkeit.
- Modulare Schnittstellen- und Anschlusslösungen: Bietet IEC 60320, NEMA, JIS Standardschnittstellen und kundenspezifische Crimpkontakte (mit verzinnten/vergoldeten Optionen), kompatibel mit gängigen Marken-Netzteilen, senkt Systemintegrationskosten.
- Mehrfach-Schutzstrukturdesign: Integrierter flammwidriger PVC- oder TPE-Mantel, kombiniert mit biegefesten Zugentlastungen und Dichtungen, widersteht extremen Temperaturen von -40°C bis +105°C sowie Öl, Schmutz und Vibrationen, verlängert die störungsfreie Betriebszeit der Geräte.
- Intelligente Fehlervermeidung und Rückverfolgbarkeit: Optional mit QR-Code oder RFID-Tag für lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Rohmaterialcharge bis zur Endprüfung; Polaritätskennzeichnung der Kabelbäume mittels Zweifarbcodierung und Laserbeschriftung, verhindert Installationsfehler.
- Niedrigster Widerstand und elektromagnetische Abschirmung: Verwendung von mehrdrähtigen, verzinnten Kupferlitzen und einer Verbundabschirmung aus Alufolie + Geflecht, reduziert den Leitungswiderstand auf 30% unter dem Branchenstandard, unterdrückt effektiv EMI-Strahlung und gewährleistet Signalintegrität.
- Schnelle Musterlieferung und Serienkonsistenz: Bereitstellung von technischen Mustern innerhalb von 72 Stunden, Serienfertigung mit vollautomatischem Crimpen und 100% elektrischer Prüfung (Spannungsfestigkeit, Isolationswiderstand, Durchgang), gewährleistet Chargenabweichung <1%.
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Kundenspezifische Netzkabel, Signalkabel und Flachbandkabel, erfüllen RoHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für Weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik und Neue Energien
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, nach TS16949-Qualitätssystem, hochtemperatur- und vibrationsbeständig. - Industrieautomation und -anlagen
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizintechnik-Kabelbäume
Medizintechnische Kabelbaum-Anpassung, biokompatible Materialien, präzises Crimpen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Wie installiere ich AC/DC-Kabelbäume korrekt, um elektrische Fehler zu vermeiden?
Was sind die maximalen Betriebsspannungen und -ströme von AC/DC-Kabelbäumen?
Wie wird die Lebensdauer von Kabelbäumen in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleistet?
Wie warte ich Kabelbäume, um ihre Lebensdauer zu verlängern?
Welche technischen Parameter müssen bei der kundenspezifischen Anpassung von AC/DC-Kabelbäumen angegeben werden?
Mit welchen gängigen Geräteschnittstellen sind die Kabelbäume kompatibel?
Wie überprüfe ich einen Kabelbaum bei Kontaktproblemen?
Wie wird die gleichbleibende Qualität bei der Serienbestellung von Kabelbäumen sichergestellt?
Über Winna Technology
Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.
Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?
Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume
Kontakt für maßgeschneiderte Lösungen →Spezifikationen
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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