Details
AC/DC-Kabelbäume sind maßgeschneiderte Stromübertragungskomponenten aus UL-zertifizierten Materialien, die einen breiten Spannungseingang von 100V-240V unterstützen. Sie sind für Industrieanlagen und Stromversorgungssysteme konzipiert, mit dem Kernwert, hochzuverlässige Verbindungen und präzise elektrische Eigenschaften zu bieten.
Technische Daten
| Parametername | Technische Daten |
| Nennspannung | AC 100-300V / DC 12-48V (anpassbarer Bereich) |
| Nennstrom | 1A - 15A (abhängig von Drahtdurchmesser und Länge anpassbar) |
| Leiterspezifikation | UL1007 / UL1015 / UL2464, AWG 18~22 (andere Normen unterstützt) |
| Steckverbindertyp | IEC 60320 C13/C14/C15/C19/C20, DC 5521/5525, oder kundenspezifisch nach Zeichnung |
| Isolationsspannungsfestigkeit | AC 1500V / 1min, kein Durchschlag oder Überschlag |
| Isolationswiderstand | ≥100 MΩ (DC 500V) |
| Betriebstemperaturbereich | -20°C ~ +85°C (erweiterbar auf -40°C ~ +105°C) |
| Flammwidrigkeitsklasse | VW-1 / FT1 / UL94 V-0 (nach Kundenwunsch) |
| Anpassbare Länge | 0,15m ~ 10m (±10mm Toleranz), Sonderlängen unterstützt |
| Zertifizierungsstandards | UL / CE / RoHS / REACH (CCC oder VDE auf Anfrage) |
Produkteigenschaften
- Hochpräzises kundenspezifisches Design: Vollständig kundenspezifische Fertigung basierend auf den elektrischen Parametern, physikalischen Abmessungen und Steckverbindertypen des OEM-Kunden, um eine spielfreie Passung mit den Schnittstellen der Endgeräte zu gewährleisten und das Systemintegrationsrisiko zu reduzieren.
- Breite Spannungs-/Stromkompatibilität: Durch die Auswahl von UL/CE-zertifizierten Leiterquerschnitten und Isolationsmaterialien kann der Spannungsbereich AC 100-277V und DC 5-48V stabil getragen werden, während gleichzeitig ein Stromausgang von 0,5A bis 30A unterstützt wird, geeignet für verschiedene Industrie- und Unterhaltungselektronikanwendungen.
- Mehrschichtige elektromagnetische Abschirmstruktur: Verwendet ein Verbundabschirmungsdesign aus Aluminiumfolie und Kupfergeflecht, um EMI/RFI-Störungen effektiv zu unterdrücken und die strengen Anforderungen an die Signalintegrität in medizinischen Geräten, Präzisionsinstrumenten und anderen Szenarien zu erfüllen.
- Witterungsbeständiges verstärktes Isolationsverfahren: Der Außenmantel des Kabelbaums besteht aus flammwidrigem PVC oder TPE-Material, das durch Thermozyklentests von -40°C bis +105°C und IP67-Wasserdichtigkeitsprüfungen validiert wurde, geeignet für den Langzeitbetrieb im Freien, in Fahrzeugen und in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
- Intelligente fehlersichere Verbindungslösung: Integriert Verpolungsschutz, Verriegelungsklammern und Farbcodierungssysteme, um Montagefehler wie Falschstecken und Lockerheit auf physischer Ebene zu verhindern und so die Montageeffizienz und Endgerätezuverlässigkeit zu verbessern.
- Modulare Abzweigausgangsarchitektur: Unterstützt Y-, T- und mehrfach parallele Abzweigstrukturen. Durch ein Spritzgussverfahren wird die Abdichtung und Spannungsentlastung an den Abzweigknoten erreicht, um die topologischen Anforderungen komplexer Stromverteilungssysteme zu erfüllen.
- Durchgängiges Rückverfolgbarkeitsmanagement: Jede Charge Kabelbäume ist mit einer laserbeschrifteten eindeutigen Seriennummer versehen, die bis zur Rohstoffcharge, den Schweißparametern und den Spannungsprüfdaten zurückverfolgt werden kann, um OEM-Kunden einen vollständigen Qualitätskreislauf zu bieten.
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Maßgeschneiderte Netzkabel, Signalkabel und Flachbandkabel, die die Umweltstandards ROHS/REACH erfüllen, geeignet für Weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik und Neue Energien
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, durch TS16949-Qualitätssystem, hochtemperatur- und vibrationsbeständig. - Industrieautomation und -ausrüstung
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizingeräte-Kabelbäume
Maßgeschneiderte medizinische Kabelbäume, biokompatible Materialien, präzises Kontaktcrimpen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Welche wichtigen Punkte sind bei der Installation von AC/DC-Kabelbäumen zu beachten?
Wie kann ich feststellen, ob ein AC/DC-Kabelbaum für mein Gerät geeignet ist?
Wie wird ein AC/DC-Kabelbaum bei längerem Gebrauch gewartet?
Welche technischen Einschränkungen gibt es bei der kundenspezifischen Anpassung von Kabelbäumen?
Was sind die häufigsten Fehlerursachen bei AC/DC-Kabelbäumen?
Wie wählt man einen AC/DC-Kabelbaum für Hochleistungsgeräte aus?
Wie läuft der Kompatibilitätstest für Kabelbäume ab?
Über Winna Technology
Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.
Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?
Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume
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Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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