Details
AC/DC-Kabelbäume sind maßgeschneiderte Verbindungskomponenten für Stromversorgungssysteme, unterstützen Leiterquerschnitte von 2,5 mm² bis 6 mm² und sind nach UL 758 zertifiziert. Der Kernwert liegt in der Bereitstellung hochzuverlässiger elektrischer Verbindungen und flexibler Anpassungslösungen für Anwendungen wie Industrieanlagen, medizinische Geräte und Server-Stromversorgungen.
Technische Daten
| Parametername | Technische Daten / Typischer Wert |
| Nennspannung (AC/DC) | 300 V AC / 300 V DC (UL 758) |
| Nennstrom (A) | 15 A (basierend auf 18 AWG, Umgebungstemperatur 30°C) |
| Leiterquerschnitt (AWG / mm²) | 18 AWG (0,824 mm²) · Verzinnte Kupferlitze |
| Isolationsmaterial & Temperaturklasse | PVC (105°C) oder XLPE (125°C) |
| Abschirmungstyp / Störfestigkeit | Aluminiumfolie + verzinntes Kupfergeflecht (85% Bedeckung) |
| Steckverbindersystem (Kompatibilität) | IEC 60320 C13/C14 · NEMA 5-15R · Molex Mini-Fit Jr. |
| Betriebsumgebungstemperatur | -40°C ~ +105°C (PVC-Isolation) |
| Biegelebensdauer (Zyklen) | > 10.000 Zyklen (dynamischer Biegetest, R=10 mm) |
| Zertifizierungen / Sicherheitsnormen | UL 758 · CSA C22.2 No.210 · CE (LVD) |
| OEM-Anpassungsumfang | Leiterquerschnitt/Farbe/Beschriftung/Steckverbinder/Abschirmung/Länge (0,2 m bis 30 m) |
Produkteigenschaften
- Hochpräzise kundenspezifische Auslegung: Vollständige Anpassung basierend auf den elektrischen Parametern, Leiterquerschnitten, Längen und Steckverbindertypen des OEM-Kunden, um eine optimale Übereinstimmung des Kabelbaums mit dem Endgerät hinsichtlich Stromtragfähigkeit, Spannungsklasse und räumlicher Anordnung zu gewährleisten.
- Breiter Spannungs-/Stromkompatibilitätsbereich: AC/DC-Kabelbäume decken einen weiten elektrischen Bereich von Niederspannungssignalen (5 V DC) bis zu Hochspannungsversorgungen (600 V AC) ab und unterstützen gleichzeitig Stromtragfähigkeiten von 0,5 A bis 30 A, um vielfältige industrielle Anwendungsszenarien zu erfüllen.
- Verbesserte Isolations- und Temperaturbeständigkeit: Verwendung UL-zertifizierter, hochtemperaturbeständiger, flammwidriger Isolationsmaterialien (wie PVC, Silikonkautschuk oder TPE) mit Temperaturklassen von 105°C bis 200°C, die thermischen Belastungen und elektrischen Sicherheitsherausforderungen unter hoher Last oder rauen Umgebungen effektiv begegnen.
- Kompatibilität mit internationalen Sicherheitszertifikaten: Der Kabelbaum entspricht internationalen Sicherheitsstandards wie UL, CE, CCC, VDE. Die Zertifizierungsstufe kann flexibel an den Zielmarkt des OEM angepasst werden, um das Risiko von Exportkonformitätsproblemen für Kundenprodukte zu verringern.
- Modulares Steckverbindersystem: Bietet verschiedene standardisierte und kundenspezifische Steckverbinderschnittstellen wie IEC, NEMA, Molex, JST, unterstützt Schnellsteck- und Verpolungsschutzmechanismen, was die Montageeffizienz und Systemzuverlässigkeit erhöht.
- EMV-Abschirmung und Störfestigkeitsoptimierung: Für Hochfrequenz-AC/DC-Wandlungsszenarien optional mit Geflechtschirm oder Aluminiumfolienschirm erhältlich, um elektromagnetische Abstrahlung und externe Störungen effektiv zu unterdrücken und die Signalintegrität sowie Systemstabilität zu gewährleisten.
- Rückverfolgbares Qualitätssystem über den gesamten Prozess: Jeder Kabelbaum wird Durchgangs-, Spannungsfestigkeits- und Isolationswiderstandsprüfungen unterzogen und mit einer eindeutigen Seriennummer sowie einem Werksprüfbericht versehen, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt ermöglicht.
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Kundenspezifische Netzkabel, Signalkabel, Flachbandkabel, erfüllen ROHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für Weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik und Neue Energien
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, durch TS16949-Qualitätssystem, hochtemperatur- und vibrationsbeständig. - Industrieautomation und -anlagen
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizingeräte-Kabelbäume
Kundenspezifische medizinische Kabelbäume, biokompatible Materialien, präzises Kontaktcrimpen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Welche wichtigen Punkte sind bei der Installation von AC/DC-Kabelbäumen zu beachten?
Wie lässt sich die Kompatibilität des Kabelbaums mit den OEM-Geräteanforderungen feststellen?
Was sind häufige Ursachen für Kontaktprobleme während der Nutzung des Kabelbaums?
Wie sollte das Wartungsintervall für AC/DC-Kabelbäume festgelegt werden?
In welchen technischen Parametern zeigt sich die Anpassungsfähigkeit bei der Auswahl von OEM-Kabelbäumen?
Wie beeinflussen Nennstrom und -spannung des Kabelbaums die Lebensdauer des Geräts?
Wie kann die Einhaltung der Sicherheitszertifizierungsstandards durch den Kabelbaum überprüft werden? Häufig gestellte FragenEs ist zu prüfen, ob der Kabelbaum Zertifizierungskennzeichen wie UL, CE oder CCC trägt, und die Daten zu Spannungsfestigkeit, Isolationswiderstand und Flammwidrigkeit im Prüfbericht sind abzugleichen, um die Einhaltung der verbindlichen Sicherheitsanforderungen des Zielmarktes sicherzustellen. Welche wichtigen Punkte sind bei der Installation von AC/DC-Kabelbäumen zu beachten?Verwandte Produkte Bei der Installation ist sicherzustellen, dass der Kabelbaum und die Geräteschnittstelle vollständig kompatibel sind, um eine Verpolung zu vermeiden; gleichzeitig ist die Kabelisolierung auf Beschädigungen zu prüfen und die geeignete Spezifikation gemäß Nennstrom und -spannung auszuwählen, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.Sie könnten auch an unseren anderen Modellen interessiert sein: Wie lässt sich die Kompatibilität des Kabelbaums mit den OEM-Geräteanforderungen feststellen?Vorisolierte Kabelschuhe O-Typ/Y-Typ Stromerdungskabel Es müssen der Schnittstellentyp, die Nennspannung (z. B. AC/DC-Bereich), die Strombelastbarkeit und der Betriebstemperaturbereich des Kabelbaums überprüft und mit den elektrischen Parametern im technischen Handbuch des Geräts abgeglichen werden, um sicherzustellen, dass der kundenspezifische Kabelbaum den ursprünglichen Konstruktionsstandards entspricht.Yaskawa Servo-Bremsstromkabel Hochflexibles Servo-Kabelbaum Was sind häufige Ursachen für Kontaktprobleme während der Nutzung des Kabelbaums?Rot-Weiß-Flachbandkabel Ölbeständiges, hitzebeständiges, flammwidriges, umweltfreundliches Flachbandkabel Häufige Ursachen sind oxidierte oder gelockerte Steckverbinder, innere Brüche durch zu kleinen Biegeradius des Kabels sowie thermische Alterung der Kontakte durch dauerhafte Überlastung. Es wird empfohlen, die Verbindungsstellen regelmäßig zu überprüfen und mechanische Spannungskonzentrationen zu vermeiden.Blau-Weiß-Flachbandkabel Hochpräzises sauerstofffreies Kupfer UL2468 Wie sollte das Wartungsintervall für AC/DC-Kabelbäume festgelegt werden?Über Winna Technology Im Allgemeinen wird eine Sichtprüfung alle 6 Monate empfohlen, mit besonderem Augenmerk auf Isolationsrisse, Steckerkorrosion und Kabelabrieb; in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit sollte das Intervall auf alle 3 Monate verkürzt werden, um eine stabile elektrische Leistung zu gewährleisten.Spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Netzadaptern, kundenspezifischen AC/DC-Kabelbäumen und Ultraschall-Metallschweißgeräten, bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Dienstleistungen. In welchen technischen Parametern zeigt sich die Anpassungsfähigkeit bei der Auswahl von OEM-Kabelbäumen?Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, die jährliche Rücklaufquote liegt unter 0,02%, wir bedienen Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit. Die Anpassungsfähigkeit umfasst die Kabellänge, den Leiterquerschnitt, den Steckverbindertyp (z. B. Molex oder JST), die Anforderungen an die Abschirmung und die Flammwidrigkeitsklasse (z. B. UL VW-1), die je nach Geräteplatz und Strombedarf flexibel angepasst werden können.+86 13410650093 Wie beeinflussen Nennstrom und -spannung des Kabelbaums die Lebensdauer des Geräts?liuyan@winna-group.com Liegen die Nennwerte des Kabelbaums unter dem tatsächlichen Bedarf des Geräts, führt dies zu Überhitzung und beschleunigter Isolationsalterung, was die Lebensdauer verkürzt; die Wahl eines Kabelbaums mit höherer Reserve (z. B. Nennwerte 20% über der Last) erhöht die Zuverlässigkeit, insbesondere bei Hochleistungs-AC/DC-Anwendungen.WhatsApp Wie kann die Einhaltung der Sicherheitszertifizierungsstandards durch den Kabelbaum überprüft werden? Es ist zu prüfen, ob der Kabelbaum Zertifizierungskennzeichen wie UL, CE oder CCC trägt, und die Daten zu Spannungsfestigkeit, Isolationswiderstand und Flammwidrigkeit im Prüfbericht sind abzugleichen, um die Einhaltung der verbindlichen Sicherheitsanforderungen des Zielmarktes sicherzustellen. Verwandte Produkte Sie könnten auch an unseren anderen Modellen interessiert sein: Vorisolierte Kabelschuhe O-Typ/Y-Typ Stromerdungskabel Yaskawa Servo-Bremsstromkabel Hochflexibles Servo-Kabelbaum Rot-Weiß-Flachbandkabel Ölbeständiges, hitzebeständiges, flammwidriges, umweltfreundliches Flachbandkabel Blau-Weiß-Flachbandkabel Hochpräzises sauerstofffreies Kupfer UL2468 Über Winna Technology Spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Netzadaptern, kundenspezifischen AC/DC-Kabelbäumen und Ultraschall-Metallschweißgeräten, bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Dienstleistungen. Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, die jährliche Rücklaufquote liegt unter 0,02%, wir bedienen Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit. +86 13410650093 liuyan@winna-group.com WhatsApp Kontaktieren Sie uns →Kontaktieren Sie uns →
Über Winna Technology
Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.
Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?
Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume
Kontakt für maßgeschneiderte Lösungen →Spezifikationen
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume
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