Der 4202-Klemmenleiterdraht ist ein hochpräzises Verbindungskabel, das aus der 4202-Steckverbinderreihe und mehreren verzinnten Kupferdrähten durch automatisiertes Crimpen und Spritzgießen hergestellt wird. Das Produkt bietet hervorragende elektrische Eigenschaften und mechanische Festigkeit und wird häufig für die interne Signal- und Stromübertragung in verschiedenen elektronischen Geräten eingesetzt. Produkteigenschaften: Die Klemmen bestehen aus Phosphorbronze mit verzinnten Oberflächen, sind oxidationsbeständig und haben einen niedrigen Kontaktwiderstand. Die Isolierschicht besteht aus flammhemmendem PVC oder PE-Material und entspricht den UL/VDE-Sicherheitsstandards. Der Drahtdurchmesserbereich reicht von AWG24 bis AWG18 und unterstützt verschiedene Längenanpassungen. Die Crimpverbindung ist fest und hält Zugtests von über 5 kg stand, um ein Lösen zu verhindern. Varianten wie Flachbandkabel, doppelseitige Steckverbinder und wasserdichte Anschlüsse sind erhältlich. Technische Daten: Nennspannung: 300 V AC/DC; Nennstrom: 3 A bis 8 A (abhängig vom Drahtdurchmesser); Betriebstemperatur: -20 °C bis +105 °C; Isolationswiderstand: ≥100 MΩ; Spannungsfestigkeitstest: 1500 V AC/1 min ohne Durchschlag. Anwendungsbereiche: Der 4202-Klemmenleiterdraht eignet sich für die interne Verkabelung von Fahrzeugarmaturenbrettern, Audiosystemen, LED-Beleuchtung, Steuerplatinen von Haushaltsgeräten, industriellen Automatisierungsgeräten und Sicherheitsüberwachungssystemen, insbesondere für Verbindungen, die häufiges Ein- und Ausstecken oder Vibrationen erfordern.
Technische Daten
| Parameter | Bitte kontaktieren Sie den Vertrieb für detaillierte Spezifikationen. |
Produkteigenschaften
- Bitte kontaktieren Sie den Vertrieb für detaillierte Produkteigenschaften.
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Maßgeschneiderte Netzkabel, Signalkabel und Flachbandkabel, die den Umweltstandards ROHS/REACH entsprechen, geeignet für weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik und neue Energien
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume und Hochspannungsverbindungskabelbäume, die dem TS16949-Qualitätssystem entsprechen, hitze- und vibrationsbeständig. - Industrielle Automatisierung und Ausrüstung
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume und Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizinische Geräte-Kabelbäume
Maßgeschneiderte medizinische Kabelbäume aus biokompatiblen Materialien mit präzisem Crimpen von Anschlüssen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Kabelbäume?
Die MOQ für Standardprodukte beträgt 1000 Stück, für kleine Probebestellungen sind 100-200 Stück möglich. Bei der ersten Zusammenarbeit wird eine Musteranfertigung zur Qualitätssicherung empfohlen.
Welche Anschlusstypen und Drahtstärken werden unterstützt?
Es werden alle Serien von Anschluss-Crimps unterstützt (JST/Molex/TE/Hirose usw.), Drahtstärken von AWG12 bis AWG32, mit anpassbarer Länge, Farbe und Abisolierlänge.
Was sind die Qualitätsprüfstandards für Kabelbäume?
Es gelten die UL 486A-Standards, einschließlich Durchgangsprüfung, Isolationsspannungsfestigkeitsprüfung, Zugfestigkeitsprüfung und Sichtprüfung, mit vollständigem Prüfbericht für die Auslieferung.
FERTIGUNGSPROZESS
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Durchgängig
Qualitätsrückverfolgung
OEM/ODM
Anpassungsunterstützung
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
01
Schritt 1
Überprüfung der Kabelbaumspezifikationen
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
02
Schritt 2
Zuschneiden der Drähte (Kabel)
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
03
Schritt 3
Vorbehandlung der Drähte
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
04
Schritt 4
Kontaktcrimpen
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
05
Schritt 5
Steckverbinder-Montage
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
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Schritt 6
Etikettieren der Kabel
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
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Schritt 7
Sichtprüfung des Kabelbaums
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
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Schritt 8
Elektrische Prüfung
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
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Schritt 9
Endkontrolle und Bilddokumentation
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
10
Schritt 10
Verpackung und Versand
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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