Flachsteckhülsen-Anschlussdrähte sind eine gängige elektronische Verbindungsleitung, bestehend aus Flachsteckhülsen und Drähten, geeignet für elektrische Verbindungen, die schnelles Stecken und Ziehen erfordern. Unser Unternehmen bietet einen umfassenden Service von der Verarbeitung bis zur kundenspezifischen Anpassung von Anschlussdrähten. Die Produkte werden streng geprüft, um hervorragende Leitfähigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Produkteigenschaften: Verwendung von hochwertigen Messing- oder Phosphorbronze-Steckhülsen, Oberfläche verzinnt oder vergoldet, starke Oxidationsbeständigkeit. Die Drähte bestehen aus mehrlitzigen reinen Kupferlitzen, die eine gute Flexibilität und hohe Leitfähigkeit bieten. Die Steck- und Zugkräfte sind angemessen ausgelegt, der Kontaktwiderstand ist niedrig, und es lockert sich bei längerem Gebrauch nicht. Unterstützt kundenspezifische Anpassung verschiedener Drahtdurchmesser, Längen und Steckhülsenspezifikationen. Die Steckhülsen und Drähte sind fest gecrimpt und haben eine hohe Zugfestigkeit. Technische Parameter: Nennspannung: 300V, Nennstrom: 1-10A (abhängig vom Drahtdurchmesser), Betriebstemperatur: -25°C ~ +85°C, Steckhülsenmaterial: Messing/Phosphorbronze, Oberfläche verzinnt, Isoliermaterial: PVC/Silikon, Drahtdurchmesserbereich: AWG16-AWG28. Anwendungsbereiche: Flachsteckhülsen-Anschlussdrähte werden häufig verwendet in: internen Verbindungsleitungen von Haushaltsgeräten, Kabelbäumen für Kraftfahrzeuge und Beleuchtungssystemen, Signalübertragung in industriellen Schaltschränken, Verbindungen von LED-Beleuchtungskörpern, Schnittstellen elektronischer Instrumente und Geräte.
Technische Daten
| Parameter | Bitte kontaktieren Sie den Vertrieb für detaillierte Spezifikationen |
Produkteigenschaften
- Bitte kontaktieren Sie den Vertrieb für detaillierte Produkteigenschaften
Anwendungsbereiche
- Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Kundenspezifische Anpassung von Netzkabeln, Signalkabeln und Flachbandkabeln, erfüllt ROHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für weiße Ware und Kleingeräte. - Automobilelektronik und neue Energien
Kabelbäume für Kraftfahrzeuge, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, durch TS16949-Qualitätssystem, hitze- und vibrationsbeständig. - Industrieautomation und -ausrüstung
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen. - Medizintechnik-Kabelbäume
Kundenspezifische medizinische Kabelbäume, biokompatible Materialien, präzises Crimpen von Steckern, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Kabelbäume?
Die MOQ für Standardprodukte beträgt 1000 Stück, für kleine Probebestellungen kann sie auf 100-200 Stück reduziert werden. Bei der ersten Zusammenarbeit wird empfohlen, Muster zur Qualitätsprüfung anzufertigen.
Welche Steckertypen und Drahtquerschnitte werden unterstützt?
Unterstützt das Crimpen aller Steckerserien (JST/Molex/TE/Hirose usw.), Drahtquerschnitte von AWG12 bis AWG32, kundenspezifische Längen, Farben und Abisolierlängen.
Was sind die Qualitätsprüfstandards für Kabelbäume?
Es gelten die UL 486A-Standards, einschließlich Durchgangsprüfung, Isolationsspannungsprüfung, Zugprüfung und Sichtprüfung. Es wird ein vollständiger Prüfbericht für den Versand bereitgestellt.
FERTIGUNGSPROZESS
Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess
Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht
Durchgängig
Qualitätsrückverfolgung
OEM/ODM
Anpassungsunterstützung
Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
01
Schritt 1
Überprüfung der Kabelbaumspezifikationen
Anforderungen bestätigen, präziser Start
Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.
02
Schritt 2
Zuschneiden der Drähte (Kabel)
Präzises Schneiden auf den Millimeter genau
Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.
03
Schritt 3
Vorbehandlung der Drähte
Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten
Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.
04
Schritt 4
Kontaktcrimpen
Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung
Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.
05
Schritt 5
Steckverbinder-Montage
Feinmontage, Qualitätssicherung
Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.
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Schritt 6
Etikettieren der Kabel
Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick
Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.
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Schritt 7
Sichtprüfung des Kabelbaums
Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung
Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.
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Schritt 8
Elektrische Prüfung
Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk
Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
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Schritt 9
Endkontrolle und Bilddokumentation
Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität
Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.
10
Schritt 10
Verpackung und Versand
Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung
Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.
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