Details

Die Kabelbaum-Konfektionierung ist ein Dienst, bei dem je nach den spezifischen Anforderungen der Kundenausrüstung Drähte und Steckverbinder in geeigneten Spezifikationen ausgewählt und professionell verarbeitet und montiert werden. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Kabelbaum-Konfektionierung, halten uns streng an Industriestandards und bieten Komplettlösungen von Design und Entwicklung bis hin zu Produktion und Lieferung, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfüllt. Produkteigenschaften: Individuelle Anpassung: Anpassung von Drahtlänge, Farbe, Anschluss- und Manteltyp je nach Arbeitsumgebung des Geräts, Strombelastbarkeit, Signalübertragung usw. Qualitätssicherung: Verwendung hochwertiger Kupferleiter und flammhemmender Isoliermaterialien, hohe Passgenauigkeit der Steckverbinder, bestanden durch Spannungsfestigkeits-, Durchgangs- und Isolationsprüfungen. Effiziente Lieferung: Betreuung durch erfahrene Ingenieure, schnelle Mustererstellung, kurze Serienproduktionszeiten, Unterstützung der Kunden bei der Verkürzung der Markteinführungszeit. Breite Anwendung: Geeignet für Industrieautomation, Automobilelektronik, Haushaltsgeräte, neue Energieanlagen, medizinische Geräte und viele andere Bereiche. Technische Daten: Drahtspezifikation: AWG28~AWG10, nach Bedarf anpassbar. Nennspannung: 300V/600V, Spannungsfestigkeitstest bestanden. Betriebstemperatur: -40°C~+105°C (bei Sondermaterialien erweiterbar). Steckverbindertyp: Gängige Marken wie JST, Molex, TE, Hirose, AMP usw. Verarbeitungstechnik: Vollautomatisches Ablängen, Abisolieren, Crimpen, Montieren, Löten, Spritzgießen. Umweltstandards: Entspricht RoHS, REACH usw. Anwendungsszenarien: Industrieanlagen: Interne Verbindungskabelbäume für SPS-Steuerungen, Sensoren, Aktoren. Automobilelektronik: Kabelbäume für Scheinwerfer, Audiosysteme, Armaturenbretter, Sensoren. Haushaltsgeräte: Kabelbäume für Waschmaschinen, Klimaanlagen, Kühlschränke, Smart-Home-Steuerungen. Neue Energieanlagen: Kabelbäume für Ladestationen, Energiespeichersysteme, Photovoltaik-Wechselrichter. Medizinische Geräte: Interne Verbindungskabelbäume für Monitore, Ultraschallgeräte, Rehabilitationsgeräte.

Technische Daten

Parameter

Bitte kontaktieren Sie den Vertrieb für detaillierte Spezifikationen

Produkteigenschaften

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Anwendungsbereiche

Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Anpassung von Netzkabeln, Signalkabeln und Flachbandkabeln, erfüllt ROHS/REACH-Umweltstandards, geeignet für Weiße Ware und Kleingeräte.
Automobilelektronik und Neue Energie
Fahrzeugkabelbäume, Sensorkabelbäume, Hochspannungsverbindungskabelbäume, nach TS16949-Qualitätssystem, hitze- und vibrationsbeständig.
Industrieautomation und -anlagen
Roboter-Kabelbäume, Servomotor-Kabelbäume, Schleppkettenkabel, hochflexibel und biegefest, geeignet für komplexe Industrieumgebungen.
Medizingeräte-Kabelbäume
Anpassung medizinischer Kabelbäume, biokompatible Materialien, präzises Crimpen von Anschlüssen, geeignet für Monitore, Ultraschallgeräte usw.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Kabelbäume?

Die MOQ für Standardprodukte beträgt 1000 Stück, für Kleinserienversuche ab 100-200 Stück möglich. Bei Erstkontakt wird eine Musterfertigung zur Qualitätsbestätigung empfohlen.

Welche Anschlusstypen und Drahtstärken werden unterstützt?

Unterstützt werden alle gängigen Anschluss-Crimpungen (JST/Molex/TE/Hirose usw.), Drahtstärken von AWG12 bis AWG32, anpassbare Länge, Farbe und Abisolierlänge.

Was sind die Qualitätsprüfstandards für Kabelbäume?

Es gelten die UL 486A-Standards, einschließlich Durchgangsprüfung, Isolationsspannungsprüfung, Zugprüfung und Sichtprüfung, mit vollständigem Prüfbericht bei Auslieferung.

Über Winna Technology

Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.

Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.

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liuyan@winna-group.com

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FERTIGUNGSPROZESS

Kabelbaum-Konfiguration und Fertigungsprozess

Von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung – 10 Schritte mit strenger Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht

Standard-Schritte

100%

Elektrischer Test

Durchgängig

Qualitätsrückverfolgung

OEM/ODM

Anpassungsunterstützung

Wir verfügen über umfassende Fähigkeiten zur Kabelbaum-Konfiguration und -Fertigung, die den gesamten Prozess von der Anforderungsbestätigung bis zur Auslieferung abdecken. Nachfolgend ist der standardmäßige Fertigungsablauf für Kabelbäume dargestellt, bei dem jeder Schritt strengen Qualitätskontrollstandards unterliegt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.

Schritt 1 Überprüfung der Kabelbaumspezifikationen

Anforderungen bestätigen, präziser Start

Vor der Produktion bestätigt die Technik die Spezifikationen anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen. Bei etwaigen Klärungsbedarf wird dieser vor Festlegung des Fertigungsablaufs mit dem Kunden besprochen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt fehlerfrei ist.

Schritt 2 Zuschneiden der Drähte (Kabel)

Präzises Schneiden auf den Millimeter genau

Die Drähte (Kabel) werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und aufgerollt. Die Mitarbeiter überprüfen die Spezifikationen anhand des Fertigungsauftrags und schneiden die Drähte mit kalibrierten, modernen Geräten, um die Verarbeitungsqualität jedes Drahtes sicherzustellen.

Schritt 3 Vorbehandlung der Drähte

Professionelles Abisolieren, präzises Vorlöten

Entfernen der äußeren Isolierung (Mantel) und unnötiger Füllstoffe. Die äußere Isolierung wird mit einer professionellen pneumatischen Abisoliermaschine entfernt, gefolgt von einem Vorlöten. Die Geräte werden präzise an die Spezifikationen jedes Drahttyps angepasst, um eine Beschädigung der Leiter zu vermeiden.

Schritt 4 Kontaktcrimpen

Feste Verbindung, zuverlässige Übertragung

Die Kontakte werden mit den Leitern der Drähte (Kabel) vercrimpt. Dies erfolgt mit professionellen Crimpmaschinen, wobei für verschiedene Kontakte spezifische Crimpwerkzeuge verwendet werden. Vor dem Betrieb werden die Maschinen streng eingestellt und die Crimpspezifikationen überprüft, um eine feste und zuverlässige Verbindung jedes Kontakts zu gewährleisten.

Schritt 5 Steckverbinder-Montage

Feinmontage, Qualitätssicherung

Gemäß der technischen Zeichnung werden die gecrimpten Adern sortiert, in den Steckverbinderkörper eingesetzt und die Kabelbaumfestigkeit erhöht. Alle Montageschritte erfolgen streng nach der technischen Zeichnung und SOP unter Verwendung spezieller Werkzeuge, um Konsistenz zu gewährleisten.

Schritt 6 Etikettieren der Kabel

Durchgängige Rückverfolgung, auf einen Blick

Auf jedem kundenspezifischen Kabel wird ein Etikett mit Informationen wie Spezifikation, ID und Seriennummer angebracht. Die Etiketten helfen dem Montagepersonal, die entsprechenden Anschlüsse schnell zu finden, und ermöglichen eine spätere Rückverfolgung des Produktionsverlaufs für ein vollständig digitales Management.

Schritt 7 Sichtprüfung des Kabelbaums

Eigen- und Fremdkontrolle, mehrstufige Prüfung

Nach der Montage erfolgt eine eigenverantwortliche Prüfung des Kabelbaums anhand der Zeichnungen und Maße des Fertigungsauftrags, um sicherzustellen, dass alle Fertigungsdetails bestätigt wurden. Jeder Schritt wird dokumentiert und jeder Vorgang ist rückverfolgbar.

Schritt 8 Elektrische Prüfung

Vierleiter-Messung, null Fehler ab Werk

Alle fertiggestellten Kabelbäume werden mit einem Vierleiter-Prüfgerät auf Durchgang, Widerstand, Aderlage und Isolationswiderstand getestet. Nur nach Bestätigung der ordnungsgemäßen elektrischen Eigenschaften werden sie freigegeben, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

Schritt 9 Endkontrolle und Bilddokumentation

Digitale Archivierung, nachvollziehbare Qualität

Die fertigen Kabelbäume werden video-dokumentiert und archiviert. Die Fertigungsunterlagen und das äußere Erscheinungsbild werden digital archiviert, um spätere Nachschlage-, Änderungs- oder Ergänzungsarbeiten zu erleichtern. Das digitale Management gewährleistet die präzise Reproduzierbarkeit von Kabelbäumen mit denselben Spezifikationen.

Schritt 10 Verpackung und Versand

Sicherer Schutz, pünktliche Lieferung

Sorgfältige Verpackung mit Polstermaterial, um Transportschäden zu vermeiden, und Versand gemäß den Vorgaben. Von der Verpackung bis zur Logistik wird der gesamte Prozess verfolgt, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Produkte an den Kunden zu gewährleisten.

Benötigen Sie einen maßgeschneiderten Kabelbaum?

Von der Konzeptentwicklung bis zur Serienproduktion – Winna Technology bietet Ihnen eine Komplettlösung für maßgeschneiderte Kabelbäume

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