YN-X206-Z 6000W Hochleistungs-Ultraschall-Metallschweißgerät - X-Serie, Experte für das Schweißen von Hochvoltbatteriekabeln.

YN-X206-Z 6000W Hochleistungs-Ultraschall-Metallschweißgerät - X-Serie, Experte für das Schweißen von Hochvoltbatteriekabeln.

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YN-X206-Z 6000W Hochleistungs-Ultraschall-Metallschweißgerät, speziell entwickelt für das Schweißen von Kabelbäumen in X-Serien-Traktionsbatterien. Mit herausragender Technologie löst es Verbindungsprobleme bei hochleitfähigen Kupfer-Aluminium-Materialien. Die hohe Leistung gewährleistet feste Schweißnähte und extrem niedrigen Widerstand, was die Sicherheit und Haltbarkeit von Batteriemodulen deutlich verbessert. Das Gerät vereint präzise Steuerung und effiziente Kühlsysteme und eignet sich

Der YN-X206-Z ist ein 20KHz, 6000W Ultraschallschweißgerät, das für das Schweißen von Kupfer und Aluminium mit großen Querschnitten ausgelegt ist. Der Kernwert liegt in der kosteneffizienten Realisierung stabiler und effizienter Metallverbindungen, geeignet für industrielle Anwendungen wie Batterien für neue Energiefahrzeuge.

Technische Daten

ParameterWert
Eingangsspannung220V AC
Arbeitsfrequenz20KHz
Ausgangsleistung3000W / 4000W / 6000W (optional)
Schweißfläche10-50mm²
Geräteabmessungen1020×610×1200mm
Gerätegewicht118kg
AnwendungsbereicheAntriebsbatterien, Hochspannungskabelbäume, IGBT-Module

Produkteigenschaften

  • Hochpräzise Frequenzverfolgung: Verwendet 20KHz automatische Abstimmungstechnologie, passt sich in Echtzeit an Laständerungen an, gewährleistet stabile und konsistente Energieabgabe und verbessert die Schweißqualitätskonsistenz.
  • Flexible Mehrfachleistungsauswahl: Bietet drei Leistungsstufen: 3000W, 4000W, 6000W, die je nach Materialdicke und -fläche umgeschaltet werden können, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
  • Robuste und langlebige Konstruktion: Gesamtgewicht 118kg, die Schwingbasis ist stoßfest ausgelegt, zusammen mit einem verstärkten Gehäuse, geeignet für hochintensive Dauerbetriebsumgebungen.
  • Schnelle Werkzeugwechselkompatibilität: Schweißfläche von 10-50mm², unterstützt schnellen Wechsel verschiedener Spannvorrichtungen, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktionseffizienz.
  • Intelligenter Überlastschutz: Integriertes intelligentes Temperaturmanagement und Stromüberwachungssystem, überwacht den Gerätestatus in Echtzeit, löst automatisch Schutzmechanismen aus und verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten.

Anwendungsbereiche

  • Produktionslinien für Lithiumbatterien in der neuen Energiebranche
    Schweißen von Batteriepolen für Antriebsbatterien, Modul-Busbars, Batterie-Pack-Montage für Energiespeicher, Schweißnahtwiderstand ≤100μΩ, umfangreiche Erfahrung mit Tagesproduktionslinien.
  • Kabelbäume und Steckverbinder für die Automobilindustrie
    Schweißen von Hochspannungskabelendhülsen, Motoranschlussdrähten, IGBT-Modulen, ersetzt herkömmliches Crimpen, Kontaktwiderstand um über 60% reduziert.
  • Kupfer-Aluminium-Übergangsschweißen
    Direkte Festkörperverbindung von Kupfer-Aluminium-Metallen ohne Zwischenstücke, weit verbreitet in der Ladeinfrastruktur und der Elektroindustrie.
  • Präzise elektronische Komponenten
    Schweißen von Mikroanschlüssen, Sensorpins, minimale Wärmeeinflusszone, geeignet für medizinische Elektronik und Messgeräte.

Häufig gestellte Fragen

Für welche Materialien ist dieses Ultraschallschweißgerät geeignet?
Hauptsächlich geeignet für die Festkörperverbindung von Metallen wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen, häufig verwendet für Kupfer-Aluminium-Pole von Antriebsbatterien, Kupferkabelschuhe von Hochspannungskabelbäumen, Anschlussdrähte von IGBT-Modulen usw.
Wie wählt man zwischen 3000W, 4000W und 6000W Leistung?
Auswahl basierend auf Schweißfläche und Materialdicke: 10-25mm² dünne Bleche empfehlen 3000W, 25-40mm² mitteldicke Bleche empfehlen 4000W, 40-50mm² große Querschnitte empfehlen 6000W. Für Details wenden Sie sich an einen Vertriebsingenieur.
Benötigt das Gerät regelmäßige Wartung? Wie oft?
Es wird empfohlen, alle 500 Betriebsstunden oder vierteljährlich eine Grundwartung durchzuführen, einschließlich Reinigung des Konverters, Überprüfung der Kabelverbindungen und Schmierung mechanischer Teile. Das intelligente Temperaturkontrollsystem gibt Wartungserinnerungen.
Ist das Gerät mit automatisierten Produktionslinien kompatibel?
Ja. Das Gerät unterstützt standardmäßige Werkzeugschnittstellen, kann mit Roboterarmen oder automatischen Zuführsystemen integriert werden und ermöglicht in Verbindung mit einer SPS-Steuerung vollautomatische Schweißprozesse.
Welche Spannungsanpassungsprobleme sind beim Kauf zu beachten?
Die Standardeingangsspannung dieses Geräts beträgt 220V AC. Stellen Sie eine stabile Stromversorgung in der Fabrik sicher. Bei Spannungsschwankungen über ±10% wird die Installation eines Spannungsstabilisators empfohlen, um die Schweißqualität nicht zu beeinträchtigen.

Über Winna Technology

Winna Technology ist spezialisiert auf Netzteile, AC/DC-Kabelbaum-Konfektion sowie Forschung, Entwicklung und Fertigung von Ultraschall-Metallschweißgeräten und bietet schlüsselfertige OEM/ODM-Lösungen.

Unsere Produkte sind CE/UL/FCC/CCC/RoHS-zertifiziert, mit einer jährlichen Rücklaufquote unter 0,02 %, und beliefern Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.

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