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Unternehmensvorstellung
Die Shenzhen Winna Technology Co., Ltd. ist ein umfassendes Dienstleistungsunternehmen, das sich auf industrielle Fertigung und technische Lösungen spezialisiert hat. Die Geschäftstätigkeit umfasst drei Hauptbereiche: Netzadapter und Stromversorgungslösungen, AC/DC-Kabelbaumkonfektionierung sowie Ultraschall-Metallschweißtechnik. Gestützt auf die vollständige Fertigungslieferkette Chinas und reichhaltige Branchenressourcen, bieten wir globalen Kunden hochwertige Produkte, maßgeschneiderte Lösungen und professionelle technische Unterstützung.
Um Kunden aus verschiedenen Branchen noch professioneller bedienen zu können, betreibt Winna Technology seinen Hauptsitz in Shenzhen sowie drei Produktionsstandorte, die sich jeweils auf Produktforschung, Fertigung und Marktservice in ihren Bereichen konzentrieren.
Netzadapter-Standort
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Kabelbaum-Standort
Kabelbäume
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Ultraschallschweiß-Standort
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300.000+
Adapter Monatsleistung
1 Mio.+
Kabelbaum Monatsleistung
500+
Mitarbeiter
100+
Patente & Zertifikate
CE
UL
FCC
RoHS
ISO 9001
PSE
KC
Unser Labor
Labor & Qualität
Um sicherzustellen, dass unsere Produktqualität stets auf dem neuesten Stand der Branche bleibt, investieren wir kontinuierlich in moderne Testgeräte und Prüfeinrichtungen und haben ein erfahrenes Qualitätsmanagement-Team aufgebaut.
RoHS-Testgerät +
Geeignet für das quantitative Screening von Schadstoffen (Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom usw.) in Netzadaptern, Kabelbäumen und Kunststoffgehäusen. Bei der Wareneingangsprüfung und der Stichprobenprüfung vor dem Versand werden Metallbeschichtungen, Kunststoffpartikel und Lote einzeln getestet, um sicherzustellen, dass jede Charge den internationalen Umweltvorschriften wie RoHS und REACH entspricht und das Risiko von Verstößen auf Exportmärkten vermieden wird.
Schichtdickenmessgerät +
Eingesetzt zur Messung der Beschichtungsdicke von AC/DC-Kabelanschlüssen und Elektrodenköpfen von Ultraschallschweißgeräten. Zerstörungsfreie Messung der mikrometerdicken Gold- und Zinnschichten mittels Röntgenfluoreszenz zur Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Regelmäßige Stichproben während der Produktion verhindern erhöhte Kontaktwiderstände und verkürzte Steckzyklen aufgrund zu dünner Beschichtungen und gewährleisten die Stabilität der Signalübertragung bei längerem Gebrauch von Steckverbindern.
Salzsprühtestkammer +
Verwendet für Korrosionsbeständigkeitstests von Metallgehäusen von Netzadaptern, Kabelsteckverbindern und Gestellen von Ultraschallschweißgeräten. In einer kontinuierlichen Salzsprühumgebung von 48-72 Stunden wird beobachtet, ob auf der Probenoberfläche Rost, Blasenbildung oder Abblättern der Beschichtung auftreten. Produkte, die diesen Test bestehen, können sicher in Schiffen, Offshore-Plattformen und industriellen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden und erfüllen die Anforderungen der Kunden an die Korrosionsschutzklasse für Außengeräte.
Abzugskraftprüfgerät +
In der AC/DC-Kabelproduktion werden bei jeder Charge Stichproben entnommen, um die Abzugskraft zwischen Anschluss und Leiter zu testen. Der Kraftschwellenwert wird gemäß der Norm UL 486A festgelegt, um die mechanische Festigkeit der Crimpverbindung zu überprüfen. Liegt der gemessene Wert unter dem Standardwert, wird die Maschine sofort gestoppt und die Crimpform kalibriert, um Qualitätsprobleme wie schlechten Kontakt oder Stromkreisunterbrechungen durch lose Anschlüsse zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Endprodukte die Anforderungen der Sicherheitszertifizierung erfüllen.
Video-Messsystem +
Verwendet für die zweidimensionale Maßmessung von Präzisionsformteilen, Spritzgussgehäusen und Steckverbinderanschlüssen. Hochauflösende optische Linsen in Kombination mit Bilderkennungsalgorithmen ermöglichen den automatischen Vergleich von Dutzenden kritischer Abmessungen innerhalb von 0,5 Sekunden. In der Neuentwicklungsphase für die Erstmusterprüfung, in der Serienproduktion zur Trendüberwachung von Maßabweichungen durch Formenverschleiß, um sicherzustellen, dass die Schwankungen der Montagemaße stets innerhalb des Toleranzbereichs von ±0,05 mm bleiben.
Klimaschrank +
Umgebungsstress-Screening für fertige Netzadapter und komplette Ultraschallschweißgeräte im Bereich von -40°C bis +85°C und 0-95% relativer Luftfeuchtigkeit. Von jedem Serienmodell werden Muster entnommen und einem beschleunigten Alterungstest von mindestens 200 Stunden unterzogen, wobei die Drift der elektrischen Parameter (Ausgangsspannung, -strom, Welligkeit) während des Temperaturzyklus überwacht wird. Der Test bestätigt die Eignung der Produkte für den Einsatz in kalten, tropischen und hochgelegenen Regionen weltweit.
Hochspannungsprüfgerät (Glühtest) +
Geeignet für die Dielektrizitätsfestigkeitsprüfung der Isolierung von AC/DC-Kabeln. Zwischen Leiter und Isolieroberfläche wird eine Hochspannung von 1500-3000 V angelegt und überwacht, ob ein Durchschlag (Glühphänomen) auftritt. Während der Kabelproduktion wird jede Spule online geprüft, um Risiken von Leckströmen und Kurzschlüssen aufgrund von Isolationsfehlern zu vermeiden. Dies ist ein kritischer Prüfschritt zur Sicherstellung der UL/CUL-Sicherheitszertifizierung.
Kabelbiegeprüfmaschine +
Simuliert das wiederholte Biegen und Ziehen der Ausgangskabel von Netzadaptern und fertigen Kabelbäumen im täglichen Gebrauch. Einstellung eines Biegewinkels von ±90° bei einer Frequenz von 60 Zyklen/Minute. Nach 5000-10000 kontinuierlichen Biegungen wird die Drahtbruchrate und die Beschädigung der Isolierung untersucht. In der Entwicklungs- und Auswahlphase dient es zur Bewertung der Ermüdungsbeständigkeit verschiedener Leitergeflechtstrukturen und Isoliermaterialien, um eine stabile elektrische Verbindung auch unter rauen Einsatzbedingungen zu gewährleisten.
Reflow-Ofen +
Verwendet für die Prozessvalidierung der PCB-Bestückung von Netzadaptern. Durch Einstellen von Temperaturprofilen mit vier bis sechs Zonen werden die Phasen Vorwärmen, Aktivieren, Verflüssigen und Abkühlen von bleifreiem Lot simuliert. Nach dem Löten des ersten Stücks jeder Charge werden die Lötstellen mittels Röntgenprüfung auf Lunkerrate und Benetzungswinkel untersucht, um die Zuverlässigkeit der Lötverbindungen von komplexen Gehäusen wie BGA und QFN sicherzustellen und frühe Ausfälle durch Serienlötfehler zu vermeiden.
Abzugskraftprüfgerät für Gurtverpackungen +
Eingangskontrolle für die Verpackung von SMD-Bauteilen, die auf Steuerplatinen von Ultraschallschweißgeräten und PCBs von Netzadaptern verwendet werden. Messung der Kraft, die erforderlich ist, um SMD-Bauteile von der geprägten Gurtverpackung zu lösen, um sicherzustellen, dass sie im Standardbereich von 0,1-1,0 N liegt. Eine zu geringe Kraft führt zum Herausfallen der Bauteile während des Transports, eine zu hohe Kraft verursacht Fehler beim Bestücken durch den Bestückungsautomaten. Dieser Test gewährleistet die Bestückungseffizienz und Ausbeute der SMT-Linie.
Feuchtigkeitsmessgerät +
Rund-um-die-Uhr-Überwachungspunkte in der SMT-Werkstatt, im Materiallager und in Testlaboren. Aufzeichnung der Luftfeuchtigkeitsdaten in Echtzeit und Kopplung mit Entfeuchtungs-/Befeuchtungssystemen, um die Umgebungsfeuchtigkeit im Zielbereich von 30-60% relativer Luftfeuchtigkeit zu halten. Besonders in feuchten Jahreszeiten wird verhindert, dass PCB, Lotpaste und Kunststoffpartikel Feuchtigkeit aufnehmen, was zu Lötspritzern, Lunkerbildung und Spritzgussfehlern führen könnte, und so die Prozessqualitätsschwankungen an der Quelle reduziert.
Durchgangsprüfgerät +
Umfassende elektrische Endprüfausrüstung für alle AC/DC-Kabelendprodukte vor dem Versand. Ein einzelner Test umfasst drei kritische Indikatoren: Durchgangsprüfung (Erkennung von Fehlverdrahtung, Kurzschluss, Unterbrechung), Isolationswiderstand (≥100 MΩ@500V) und Spannungsfestigkeit (AC 1500V/1mA ohne Durchschlag). Die Testergebnisse werden automatisch aufgezeichnet und mit einer eindeutigen Seriennummer zur Rückverfolgung versehen, die mit dem ERP-System verknüpft ist, um eine vollständige Qualitätsrückverfolgung vom Rohmaterial bis zum Endprodukt zu ermöglichen.
Härteprüfgerät +
Verwendet für die Härteprüfung von Spritzgussteilen (Gehäuse von Netzadaptern) und Metallteilen (Werkzeugköpfe von Ultraschallschweißgeräten). Kunststoffteile werden mit einem Shore-Härteprüfgerät getestet, um sicherzustellen, dass das Gehäuse ausreichende Schlagfestigkeit ohne Sprödigkeit aufweist; Metallteile werden mit einem Rockwell-Härteprüfgerät getestet, um die Wirksamkeit der Wärmebehandlung zu überprüfen. Eingesetzt bei der Wareneingangskontrolle und im Formversuch, um Probleme wie Bruch oder übermäßigen Verschleiß aufgrund unzureichender Materialhärte an der Quelle zu vermeiden.
Vibrationsprüfgerät +
Simulation von Transportvibrationen für fertige Netzadapter und Ultraschallschweißgeräte. Einstellung von 10-55 Hz Frequenzdurchlauf und zufälligen Vibrationsspektren, mit beschleunigten Tests von 2 Stunden/Achse in den Achsen X/Y/Z. Nach dem Test wird überprüft, ob Schrauben locker sind, Gehäuse Risse aufweisen oder interne Komponenten sich gelöst haben. Bewertung der Verpackungsschutzmaßnahmen und der Zuverlässigkeit der strukturellen Konstruktion, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Langstreckenseetransports und des Einsatzes vor Ort einwandfrei funktionieren.
Warum uns wählen
Warum Winna
Qualitatsmanagementsystem
Zertifiziert nach ISO9001:2015, mit umfassender Qualitatskontrolle vom Rohmaterial bis zum Fertigwarenversand.
F&E- und Fertigungskapazitat
Uber 2.000 m² Produktionsflache, vollstandige Fertigungskette von Forschung und Entwicklung bis zur Serienproduktion, Unterstutzung von OEM/ODM.
Globales Servicenetzwerk
Betreuung von uber 1.000 Kunden, Export nach Europa, Amerika, Sudostasien, dem Nahen Osten und anderen Regionen, mit lokalisierter technischer Unterstutzung.
Schnelle Reaktionszeit
Musterlieferung in nur 3 Tagen, Serienauftrage in 15-30 Tagen, mit dediziertem Projektmanagement.
Partner
Vertrauenswürdige Marken
Erfolgsfälle
Fälle
Schweißen von Hochspannungskabelbaumanschlüssen für neue Energien | Sammelschienenverbindung in Elektrofahrzeugen
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