YN-D208-G 高出力超音波金属溶接機 8000W 20-70mm² 大型ハーネス・銅アルミバスバー溶接
YN-D208-Gは8000Wの高出力超音波金属溶接機。20-70mm²の大型ハーネスや銅・アルミバスバーに対応。固相接合でフラックス不要、低抵抗・高強度。EV・電力電子に最適。
Specifications
- メーカー品番
- YN-D208-G
- 超音波周波数
- 20KHZ
- 装置電力
- 8000W
- 装置重量
- 957KG
- 外形寸法
- 1750×1050×2150mm
- 溶接面積
- 20-70mm²
- 適用分野
- 新能源线束端子
8000Wハイパワー超音波溶接機YN-D208-Gは、20～70mm²の大型ハーネス・銅アルミバスバー溶接専用に設計されており、380V 20KHzの産業グレード構成を採用しています。コアバリューは、大断面金属溶接を高効率かつ安定的に完了し、接続強度と導電性能を向上させることにあります。
技術仕様
| パラメータ名 | パラメータ値 |
| 入力電圧 | 380V |
| 動作周波数 | 20KHz |
| 出力 | 8000W |
| 溶接面積 | 20-70mm² |
| 装置重量 | 957KG |
| 外形寸法 | 1750×1050×2150mm |
| 適用材料 | 銅、アルミおよび銅アルミバスバー |
| 使用環境 | 過酷な産業環境に適応、24時間連続運転に対応 |
製品の特長
ハイパワー出力：8000Wの高出力駆動により、20～70mm²の大面积導体を容易に溶接でき、重量級ハーネスと銅アルミバスバー専用設計で、大断面金属接続のニーズに対応します。
高精度デジタル制御：デジタル式の周波数追従と振幅調整技術を採用し、毎回の溶接で極めて高い一貫性を確保、スパッタを効果的に低減し、良品率を向上させます。
堅牢で耐久性のある構造：装置全体の重量は957KGに達し、構造剛性が高く、長期運転の安定性に優れ、振動や粉塵などの過酷な産業環境に適応できます。
高効率放熱システム：最適化された風道設計と産業グレード放熱器の組み合わせにより、24時間連続の高負荷作業に対応し、装置の長時間安定運転を保障します。
幅広い適用分野：自動車高圧ハーネス、新エネルギーの動力ケーブル、配電盤バスバー、IGBTモジュールなどのパワーデバイス引き出し線の溶接をカバーし、1台で多用途に対応します。
適用シーン
新エネルギーリチウム電池生産ライン
動力電池タブ溶接、モジュールBusbarバスバー、蓄電池Pack組立。溶接部抵抗≤100μΩ、日産生産ラインへの配套実績が豊富です。自動車ハーネスとコネクタ
高圧ハーネス端子、モーター引き出し線、IGBTモジュール溶接。従来の圧着に代わり、接触抵抗を60%以上低減します。銅アルミ異種金属溶接
銅-アルミ異種金属を直接固相接続。遷移板が不要で、充電スタンド、電力電気業界で広く使用されています。精密電子部品
マイクロ端子、センサピン溶接。熱影響部が極めて小さく、医療電子、計測機器に適しています。
よくあるご質問
超音波溶接機の主な消耗部品は何ですか？交換サイクルはどのくらいですか？
②ブースター（booster）：自然摩耗部品、通常使用2～3年；
③トランスデューサ（transducer）：通常使用5～8年；
④セラミックリング／ボルト：緩んだら交換。ボルトの締付トルク（取扱説明書の規定値による）を定期的に点検し、ねじ山のなめを防ぐことをお勧めします。消耗部品の交換はすべて現場作業で、工場返送は不要です。交換後に簡単な校正を行うだけで使用を再開できます。
超音波溶接機の動作原理は何ですか？
超音波溶接は抵抗溶接やねじ接続の代替になりますか？
②ねじ接続の代替：ねじ、ナット、ワッシャーなどの付属品が不要で、接続強度がより高く（引張破断力≥母材の80%）、ねじ緩みのリスクもありません。特に新エネルギー電池、高圧ハーネスなど、接続信頼性と導電性に極めて高い要求があるシーンに適しています。代替の提案：大電流接続は超音波溶接を第一選択とし、機械的接続は補助とします。
超音波溶接機の消費電力はどのくらいですか？ランニングコストは高いですか？
超音波溶接機は電源投入時に予熱が必要ですか？溶接パラメータの設定は複雑ですか？
超音波溶接機の保証期間とアフターサービスはどのようになっていますか？
超音波溶接機の購入後に出力をアップグレードできますか？
②アップグレードコストは新規装置価格の約40～60%で、買い直しよりもはるかに低コスト；
③アップグレード後は溶接面積を50～100%拡大でき、より大断面のハーネス溶接ニーズに対応します。初期段階では小出力機種を選んで溶接プロセスを検証し、実際のニーズに応じてアップグレードするかどうかを判断することをお勧めします。購入時にモジュール設計の機種を選ぶとアップグレードがより容易です。
初回購入時に試し溶接テストは提供されますか？費用はかかりますか？
②赢娜の技術チームが材料仕様に応じて適切な装置とホーンを選定；
③試し溶接を実施し溶接パラメータを記録；
④溶接サンプルと溶接パラメータレポートを返送。試し溶接の期間は通常3～5営業日で、費用はすべて無料です。試し溶接が合格した後、量産注文では同パラメータを使用することで一貫した生産品質を実現できます。試し溶接時には以下の点を明確にお知らせください：材料グレード（銅／アルミ）、線径（mm²）、層数、溶接要件（強度／抵抗）。
超音波溶接機はCE/FCC/ISO認証を取得していますか？証明書を提供できますか？
超音波溶接機のホーン（金型）の寿命はどのくらいですか？摩耗したらどうすればよいですか？
②チタン合金ホーン（75E）：15～30万回溶接；
③アルミ材を処理する場合は摩耗がより速い（銅の約60%の寿命）。ホーンの摩耗は溶接品質と一貫性に影響するため、ローレットの鮮明さを定期的に点検することをお勧めします。摩耗後は新しいホーンに交換するだけで溶接能力が回復し、ホーンの取り外しは簡単で10分以内に交換が完了、工場返送は不要です。赢娜科技はカスタムホーンサービスを提供し、お客様の線材仕様と端子形状に合わせて最適なホーン方案をカスタマイズします。
超音波溶接は抵抗溶接やレーザー溶接と比べてどのような優位性がありますか？
②溶接温度が金属の融点より低く（融点の約40～60%）、熱変形なし、焼鈍なし；
③銅-アルミ異種金属の溶接が可能（抵抗溶接では困難）；
④ろう材／フラックス不要でクリーンかつ環境に優しい；
⑤溶接抵抗が低く（≤100μΩ）、導電性に優れる；
⑥エネルギー消費が低く、抵抗溶接の30～50%のみ。
超音波溶接の品質はどのように判断・検査しますか？
②はく離試験：溶接部を力を入れて引きはがし、合格した溶接部は溶接面ではなく母材で破断する；
③抵抗試験：溶接継手の抵抗は≤100μΩ（ミリオームメーターで測定）で、かつ同じ長さの導線の10%以下であること；
④断面分析：金相カット後に観察する界面の接合率が≥80%であること。赢娜科技の装置は自動検査システムとの統合に対応し、溶接品質のオンライン監視を実現します。
赢娜科技について
電源アダプタ、AC/DCハーネスカスタム、超音波金属溶接装置の研究開発と製造を専門とし、OEM/ODMのワンストップサービスを提供しています。
製品はCE/UL/FCC/CCC/RoHS認証を取得し、年間返修率は0.02%未満、世界50以上の国と地域のお客様にサービスを提供しています。
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